二．主要技術(shù)參數(shù)和配置清單如下：

二、       機(jī)床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1．X軸：工作臺(tái)沿固定床身導(dǎo)軌縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

X軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)，帶動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)X軸直線運(yùn)動(dòng)。

導(dǎo)軌形式：2條55滾柱直線導(dǎo)軌。8個(gè)滑塊。

2．Y軸：銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

Y軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)。

導(dǎo)軌形式：2條55滾柱直線導(dǎo)軌。4個(gè)滑塊。

3．Z軸：銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直往復(fù)經(jīng)給運(yùn)動(dòng)。

Z軸傳動(dòng)：采用交流變頻電機(jī)通過滾珠絲杠帶動(dòng)主軸箱上下進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并加雙杠配重

導(dǎo)軌形式：T型滑枕。

4．大件：

機(jī)床大件包括床身、工作臺(tái)、立柱橫梁整體鑄造、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。

機(jī)床大件均采用樹脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)熱時(shí)效處理粗加工二次回火，以消除內(nèi)應(yīng)力；粗加工后進(jìn)行充分的時(shí)效處理，以消除加工殘余應(yīng)力；精加工在數(shù)控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進(jìn)行高速輕切削，使機(jī)床具有良好的剛性和精度保持性。

5．主鏜銑頭：

主銑頭采用臺(tái)灣主軸，帶自動(dòng)拉刀，同步輪結(jié)構(gòu)。

6．潤滑系統(tǒng)：

7．機(jī)床安全、防護(hù)裝置：

（1）    采用標(biāo)準(zhǔn)《GB15760-2004 金屬切削機(jī)床、安全防護(hù)通用技術(shù)條件》。

（2）    機(jī)床的X、Y、Z三軸傳動(dòng)系統(tǒng)中，均設(shè)電氣軟限位、回零及機(jī)械限位多項(xiàng)安全控制裝置，保持機(jī)床在安全可靠的狀態(tài)下進(jìn)行工作，保證操作人員正常工作的絕對(duì)安全。

（3）    床身和拖板采用不銹鐵板護(hù)罩防護(hù)。

（4）    配置工作照明燈、標(biāo)高指示燈。

三、       機(jī)床電氣部分：

1．控制裝置的工作電源：

（1）    工作電源：三相交流380V，電壓范圍360V～430V；50HZ±2% 。若電源波動(dòng)較大，建議用戶配置自動(dòng)交流穩(wěn)壓裝置。

（2）    環(huán)境溫度：5℃～45℃。

（3）    相對(duì)濕度：≤80%

周圍空氣：在有濃度較高的導(dǎo)電塵埃、灰塵、切削油劑、有機(jī)溶劑等環(huán)境中，機(jī)床控制電柜需要置于潔凈的恒溫房內(nèi)。

2．電器配置：

 進(jìn)給電機(jī)采用日本安川伺服電機(jī)，主軸電機(jī)采用CTB，數(shù)控系統(tǒng)采用臺(tái)灣新代21MA CNC。