多相壓縮機技術(shù)的優(yōu)點
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在頁巖油田中越來越受歡迎的解決方案是多相生產(chǎn)設(shè)施，它通過將多相流轉(zhuǎn)移到下游的中央設(shè)施進行處理，從而消除了對井口液體處理基礎(chǔ)設(shè)施的需求。然而，多相泵系統(tǒng)在富液氣井典型的高氣體體積分數(shù)(GVF)條件下效率較低。
多相壓縮技術(shù)是一種新概念，旨在將多相生產(chǎn)的優(yōu)勢與傳統(tǒng)往復式壓縮機的運行效率相結(jié)合。該技術(shù)有可能為生產(chǎn)商提供一種新的選擇，使高氣液比的多相井產(chǎn)量較大化。該技術(shù)已經(jīng)在多個地區(qū)的濕氣井上進行了測試，成功地處理了來自油井的多相流，無需任何額外的分離設(shè)施。
每種技術(shù)都有利弊。例如，壓縮有助于氣井的脫氣、降低井口壓力、提高氣速，而且氣井的脫氣和降低井口壓力可以使產(chǎn)量和儲量大幅度增加。當壓縮本身不夠用時，還可以幫助其他類型的人工提升系統(tǒng)更有效地工作。另一方面，傳統(tǒng)的壓縮機需要安裝分離器、加熱、儲罐和其他設(shè)施，以便在進入壓縮機之前從井流中去除液體。
另一種選擇是轉(zhuǎn)向多相生產(chǎn)設(shè)施。多相生產(chǎn)只需要一個多相泵/壓縮機，或許還需要在現(xiàn)場安裝一個多相流量計（在井口或由多口井供給的壓縮機站）。所有其他設(shè)施都可以搬到一個集中的地方，這就實現(xiàn)了規(guī)模經(jīng)濟，大大降低了壓縮機的安裝資本成本。此外，與額外的液體設(shè)施相關(guān)的運營成本，特別是清除液體所需的卡車費用，也被消除了。由于不在現(xiàn)場儲存碳氫化合物，消除了泄漏和排放的風險，健康、安全和環(huán)境風險也大大降低。
多相壓縮機技術(shù)結(jié)合了兩種方法的優(yōu)點。它代表了一類新的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，采用靜止的葉片設(shè)計。除了處理多相流外，液體耐受設(shè)計還將液體冷卻劑注入壓縮室。由于液體的高熱容量，這使得壓縮機可以實現(xiàn)40比1或更高的壓縮比。較高的壓縮比在液體豐富的井口應用中很有吸引力，因為它們在吸氣壓力方面具有很高的靈活性。
當井口壓力（壓縮機吸氣壓力）為100帕，而應用要求400帕的排量流入集氣管線時，可以安裝壓縮機組。高壓縮比和吸氣壓力的靈活性使壓縮機能夠在井下拉動時繼續(xù)工作，能夠在單級壓縮中一直拉到環(huán)境壓力，同時還能滿足排放要求。這不僅提高了安裝壓縮的經(jīng)濟性，因為它消除了更換不同壓縮機組的可能性，而且還可能增加油井的可采儲量。
