鍛造質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容是什么？
2021-11-22 02:14:10 安裝信息網(wǎng)
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鍛造缺陷的存在可能影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量或加工品質(zhì)，有的嚴(yán)重影響鍛件的性能和使用，甚至大大降低成品件的使用壽命，危及安全。
因此，為了保證或提高冷鍛件的質(zhì)量，除了在加工過程中加強(qiáng)質(zhì)量控制，采取相應(yīng)措施防止鍛件缺陷的發(fā)生外，還應(yīng)對(duì)后續(xù)工序（如熱處理、表面處理、冷加工等）進(jìn)行必要的質(zhì)量檢查。) 而有缺陷的鍛件，如果對(duì)性能有不利影響，將流入后續(xù)工序。經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)后，可根據(jù)缺陷的性質(zhì)和對(duì)使用的影響程度，對(duì)所制鍛件采取補(bǔ)救措施，使其符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或使用要求。因此，從某種意義上說，鍛件的質(zhì)量檢驗(yàn)，一方面是對(duì)已制成的鍛件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，另一方面是為鍛造工藝指出改進(jìn)的方向，以保證鍛件的質(zhì)量符合鍛造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，滿足加工和使用的設(shè)計(jì)要求。
熱鍛件的質(zhì)量檢驗(yàn)包括外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)主要是指對(duì)鍛件的幾何尺寸、形狀、表面狀況等項(xiàng)目的檢驗(yàn)；內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)主要是指對(duì)鍛件的化學(xué)成分、宏觀結(jié)構(gòu)、微觀結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能等各個(gè)項(xiàng)目的檢驗(yàn)。具體來說，鍛件的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)是檢查鍛件的形狀和幾何尺寸是否符合圖紙規(guī)格，鍛件表面是否有缺陷，是何種缺陷，其形態(tài)特征如何。表面狀態(tài)的檢驗(yàn)內(nèi)容一般是檢查鍛件表面是否有表面裂紋、褶皺、凹坑、桔皮、水泡、傷痕、腐蝕坑、碰傷、異物、欠填、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。內(nèi)部質(zhì)量檢查是為了檢查鍛件本身的內(nèi)部質(zhì)量。它是外觀質(zhì)量檢查所不能發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量狀況。它包括對(duì)鍛件內(nèi)部缺陷的檢查和對(duì)鍛件機(jī)械性能的檢查。零件或大型金屬鍛件也應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。
對(duì)于內(nèi)部缺陷，我們將采用低功率檢查、斷裂檢查和高功率檢查，檢查鍛件是否存在內(nèi)部裂紋、縮孔、氣孔、粗晶、白點(diǎn)、樹枝狀物和不符合形狀的流線，缺陷如流線湍流、穿透流、粗晶環(huán)、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等。對(duì)于力學(xué)性能，主要是檢查常溫抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性、硬度、疲勞強(qiáng)度、高溫瞬時(shí)斷裂強(qiáng)度和高溫蠕變強(qiáng)度。
鍛件生產(chǎn)成索具后，在使用過程中，其受力情況、重要性、工作條件不同，所使用的材料和冶金鍛件也不同。因此，不同部門會(huì)根據(jù)上述條件和部門的要求對(duì)鍛件進(jìn)行分類。, 不同的部門和不同的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鍛件有不同的分類。
因此，為了保證或提高冷鍛件的質(zhì)量，除了在加工過程中加強(qiáng)質(zhì)量控制，采取相應(yīng)措施防止鍛件缺陷的發(fā)生外，還應(yīng)對(duì)后續(xù)工序（如熱處理、表面處理、冷加工等）進(jìn)行必要的質(zhì)量檢查。) 而有缺陷的鍛件，如果對(duì)性能有不利影響，將流入后續(xù)工序。經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)后，可根據(jù)缺陷的性質(zhì)和對(duì)使用的影響程度，對(duì)所制鍛件采取補(bǔ)救措施，使其符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或使用要求。因此，從某種意義上說，鍛件的質(zhì)量檢驗(yàn)，一方面是對(duì)已制成的鍛件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，另一方面是為鍛造工藝指出改進(jìn)的方向，以保證鍛件的質(zhì)量符合鍛造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，滿足加工和使用的設(shè)計(jì)要求。
熱鍛件的質(zhì)量檢驗(yàn)包括外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)主要是指對(duì)鍛件的幾何尺寸、形狀、表面狀況等項(xiàng)目的檢驗(yàn)；內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)主要是指對(duì)鍛件的化學(xué)成分、宏觀結(jié)構(gòu)、微觀結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能等各個(gè)項(xiàng)目的檢驗(yàn)。具體來說，鍛件的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)是檢查鍛件的形狀和幾何尺寸是否符合圖紙規(guī)格，鍛件表面是否有缺陷，是何種缺陷，其形態(tài)特征如何。表面狀態(tài)的檢驗(yàn)內(nèi)容一般是檢查鍛件表面是否有表面裂紋、褶皺、凹坑、桔皮、水泡、傷痕、腐蝕坑、碰傷、異物、欠填、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。內(nèi)部質(zhì)量檢查是為了檢查鍛件本身的內(nèi)部質(zhì)量。它是外觀質(zhì)量檢查所不能發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量狀況。它包括對(duì)鍛件內(nèi)部缺陷的檢查和對(duì)鍛件機(jī)械性能的檢查。零件或大型金屬鍛件也應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。
對(duì)于內(nèi)部缺陷，我們將采用低功率檢查、斷裂檢查和高功率檢查，檢查鍛件是否存在內(nèi)部裂紋、縮孔、氣孔、粗晶、白點(diǎn)、樹枝狀物和不符合形狀的流線，缺陷如流線湍流、穿透流、粗晶環(huán)、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等。對(duì)于力學(xué)性能，主要是檢查常溫抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性、硬度、疲勞強(qiáng)度、高溫瞬時(shí)斷裂強(qiáng)度和高溫蠕變強(qiáng)度。
鍛件生產(chǎn)成索具后，在使用過程中，其受力情況、重要性、工作條件不同，所使用的材料和冶金鍛件也不同。因此，不同部門會(huì)根據(jù)上述條件和部門的要求對(duì)鍛件進(jìn)行分類。, 不同的部門和不同的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鍛件有不同的分類。
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