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    作者：曹建國(guó)

    我國(guó)造紙工業(yè)經(jīng)過10多年的持續(xù)快速發(fā)展，紙及紙板年生產(chǎn)量、消費(fèi)量均達(dá)到1億t，紙漿消耗總量則超過9000萬(wàn)t[1-2]。纖維原料是制漿造紙工業(yè)的基礎(chǔ)，但我國(guó)國(guó)內(nèi)可供利用的廢紙、木材資源嚴(yán)重不足，纖維原料對(duì)外依存度高達(dá)42%[2] 。我國(guó)擁有較豐富的稻麥草、蔗渣、蘆葦、竹子等非木材纖維原料，利用非木材纖維制漿造紙是我國(guó)造紙工業(yè)的一大特色，非木漿一直是我國(guó)造紙纖維原料的重要組成部分[3-4]。但是，隨著農(nóng)業(yè)科技和城鎮(zhèn)化建設(shè)的發(fā)展，麥草、蘆葦?shù)冉斩挳a(chǎn)量逐漸減少、品質(zhì)嚴(yán)重下降，經(jīng)濟(jì)運(yùn)輸范圍內(nèi)的纖維資源供應(yīng)日趨緊張，制漿造紙生產(chǎn)企業(yè)的原料收購(gòu)半徑越來(lái)越大，很多地區(qū)都已出現(xiàn)原料供應(yīng)交叉的問題，導(dǎo)致企業(yè)間爭(zhēng)購(gòu)原料的競(jìng)爭(zhēng)加大。為保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行，降低原料成本壓力，許多企業(yè)都根據(jù)當(dāng)?shù)氐睦w維資源情況，積極開發(fā)、利用其他纖維原料。

    蔗渣是甘蔗制糖加工的副產(chǎn)物，是我國(guó)南方地區(qū)特有的一種纖維資源，我國(guó)每年的蔗渣漿產(chǎn)量在100萬(wàn)~ 120萬(wàn)t左右，年需蔗渣500多萬(wàn)t。近幾年，國(guó)內(nèi)甘蔗產(chǎn)量的萎縮加劇了造紙工業(yè)用蔗渣的供需矛盾，蔗渣價(jià)格的上漲給企業(yè)正常生產(chǎn)帶來(lái)極大壓力[5] 。我國(guó)南方地區(qū)是桉樹的主要種植區(qū)[6]，桉木資源相對(duì)較多，其絕大部分用于鋸材和機(jī)械加工。但由于桉樹原木徑級(jí)普遍較小，在加工過程中會(huì)產(chǎn)生大量的木材加工剩余物，主要包括加工后剩下的板皮、板條、碎單板、刨花等[7]，如果能將其中的桉木板皮用于制漿，將是制漿廠很好的原料補(bǔ)充。相關(guān)研究發(fā)現(xiàn)[8-10] ，桉木板皮具有良好的制漿漂白性能，能夠用于生產(chǎn)紙漿。

    本項(xiàng)目針對(duì)某蔗渣漿廠現(xiàn)有生產(chǎn)線，在實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上，通過對(duì)備料、蒸煮系統(tǒng)進(jìn)行局部改造，成功地利用現(xiàn)有生產(chǎn)線生產(chǎn)出白度80 %以上的漂白桉木板皮漿。

1  實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)

1.1纖維原料

桉木板皮原料由廣西某蔗渣漿廠提供，原料主要規(guī)格：寬度2~3 cm，長(zhǎng)度4~10 cm，厚度1~2 mm。桉木板皮與現(xiàn)用蔗渣纖維的主要化學(xué)組分比較見表1。

    從表1可知，桉木板皮的綜纖維素含量比蔗渣纖維的低5.2個(gè)百分點(diǎn)，但聚戊糖含量比蔗渣的低13.3個(gè)百分點(diǎn)，顯示出桉木板皮的纖維素含量（一綜纖維 素含量一聚戊糖含量）要比蔗渣的高；但是，兩者總木素含量相差不大。

  1.2制漿實(shí)驗(yàn)

    現(xiàn)有生產(chǎn)線制漿工段采用四橫管連續(xù)蒸煮，在設(shè)計(jì)產(chǎn)能下，總停留時(shí)間為45~ 60 min。因此，為模擬實(shí)際生產(chǎn)情況，實(shí)驗(yàn)室采用“蒸煮鍋預(yù)熱+快速升溫”方式，在15 min內(nèi)達(dá)到最高蒸煮溫度，然后保溫45 min。由于桉木板皮原料質(zhì)地較蔗渣硬，且與蔗渣的濕法散堆不同，桉木板皮采用干法堆放，因而其藥液的滲透比蔗渣困難，所以蒸煮時(shí)宜加入硫化堿，實(shí)驗(yàn)采用了15%的低硫化度堿法蒸煮，在KRK蒸煮鍋中進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表2。

1.3漂白實(shí)驗(yàn)

    現(xiàn)有生產(chǎn)線漂白工段采用全無(wú)氯OQPo（氧脫木素-螯合處理一壓力過氧化氫漂白）漂白兼顧無(wú)元素氯ODEp（氧脫木素．二氧化氯漂白一強(qiáng)化堿抽提）漂白的流程[11] 。對(duì)于桉木板皮漿，將采用ODEp漂白。實(shí)驗(yàn)中的氧脫木素在帶有攪拌器的FYXD高壓釜中進(jìn)行，二氧化氯漂白和強(qiáng)化堿抽提均在聚乙烯封口塑料袋中進(jìn)行，利用恒溫水浴鍋調(diào)節(jié)溫度，每隔15 min搓揉漿料，以使化學(xué)品和漿料混合均勻；待到規(guī)定時(shí)間后取出漿料，采用抽濾法洗滌，然后進(jìn)行紙漿性能分析。由于是基于現(xiàn)有生產(chǎn)線進(jìn)行改產(chǎn)，各反應(yīng)塔的停留時(shí)間、溫度、壓力均相對(duì)固定，因此主要是通過調(diào)整化學(xué)品用量來(lái)優(yōu)化漂白工藝參數(shù)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表3。

1.4實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)結(jié)果

    表2列出了桉木板皮在不同用堿量和蒸煮溫度下的蒸煮實(shí)驗(yàn)結(jié)果。在用堿量為20%

時(shí)，所得紙漿幾乎沒有篩渣，得率僅為40. 6%。當(dāng)用堿量從20%降為18%時(shí)，紙漿得率提高2.2個(gè)百分點(diǎn)，黏度也提高了約10%，硬度卡伯值）從12.3增至16.5。另外，當(dāng)蒸煮最高溫度從170℃降至165℃時(shí)，紙漿得率進(jìn)一步提高到45. 3%，此時(shí)紙漿的卡伯值也增加到17.8，

而紙漿白度則基本不變�，F(xiàn)在使用的未漂蔗渣漿的卡伯值一般在15左右[12-13] ，因此桉木

板皮低硫化度堿法蒸煮溫度宜控制在170℃，用堿量應(yīng)控制在18%—20%之間。

    由表3的ODEp漂白結(jié)果顯示，未漂桉木板皮漿經(jīng)氧脫木素處理后，紙漿的卡伯值從16.5降至7.5，木素脫除率達(dá)到54. 5%，紙漿白度也提高到51.5%，增加了近20個(gè)百分點(diǎn)。經(jīng)后續(xù)DEp段漂白后，在0. 8%的CIO2用量下，紙漿白度即達(dá)到了83.8 %；當(dāng)Cl02用量增至1.0%時(shí)，紙漿白度達(dá)到85. 1%，繼續(xù)增加Cl02用量，紙漿白度變化不大。因此，D段漂白的Cl02用量控制在0.8%~1.0%即可。由此可見，自制桉木板皮漿的漂白化學(xué)品消耗和現(xiàn)有生產(chǎn)蔗渣漿的相差不大[11] 。因此，從制漿漂白工藝角度，利用現(xiàn)有流程生產(chǎn)白度80%以上的漂白桉木板皮漿是可行的。

2  生產(chǎn)線改造措施及效果

2.1工藝調(diào)整

根據(jù)實(shí)驗(yàn)室小試的情況，桉木板皮制漿最高蒸煮溫度宜采用1700C，紙漿的漂白工藝不需要做大的調(diào)整，可按現(xiàn)有的工藝指標(biāo)進(jìn)行。

2.2設(shè)備改造

    分析整條生產(chǎn)線，若要從蔗渣漿改產(chǎn)為桉木板皮 漿，在不增加設(shè)備投資的情況下，難點(diǎn)主要有三個(gè)方 面：一是桉木板皮能夠順利地輸送進(jìn)入蒸煮管；二是桉木板皮能夠蒸煮完全，在冷噴放時(shí)不會(huì)發(fā)生蒸煮管堵塞；三是蒸煮后的紙漿經(jīng)過三段短序漂白，白度能達(dá)到80 %以上。實(shí)驗(yàn)室小試結(jié)果顯示，第二和第三點(diǎn)能夠滿足要求，因此，關(guān)鍵的難點(diǎn)就是第一點(diǎn)。

現(xiàn)有生產(chǎn)線蒸煮系統(tǒng)采用的是國(guó)內(nèi)成熟的濕法備料和橫管連續(xù)蒸煮器[14-15] ，工藝流程簡(jiǎn)圖見圖1。原料從料場(chǎng)到進(jìn)入蒸煮管，需依次經(jīng)過鼓式水洗機(jī)、水力洗草機(jī)、草片泵等設(shè)備，由于桉木板皮和蔗渣的形態(tài)特性完全不同，由圖2 (a)、圖2(b)可以看出，蔗渣原料尺寸細(xì)小、質(zhì)地柔軟，而桉木板皮則尺寸大且不規(guī)則，質(zhì)地又比較挺硬，若不降低桉木板皮的物料尺寸，勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致輸送困難和堵塞等問題。經(jīng)過系統(tǒng)分析，主要對(duì)水力洗草機(jī)和草片泵進(jìn)行了改造。

2. 2.1水力洗草機(jī)的改造

現(xiàn)有的水力洗草機(jī)以疏解、洗滌為主，對(duì)原料的碎解能力有限。為了增強(qiáng)水力洗草機(jī)對(duì)桉木板皮的撕裂、破碎能力，對(duì)水力洗草機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造，主要是將底盤改造成齒狀底刀盤，并將底盤密而小的開孔改為稀疏的大孔，見圖3 (a)、圖3(b)。通過這一改造，當(dāng)物料受泵抽吸通過底刀盤與轉(zhuǎn)子底部之間的通道時(shí)，除受到水力的剪切、物料之間的相互摩擦、轉(zhuǎn)子葉片的機(jī)械作用以外，進(jìn)一步強(qiáng)化了底刀與轉(zhuǎn)子底部的剪搓作用，物料被縱向切短、橫向撕裂或疏解，物料尺寸大幅減小、均勻性有所提高。

    從圖2 (c)所示水洗后桉木板皮形態(tài)來(lái)看，桉木板皮變成細(xì)條狀，寬度5 mm左右，長(zhǎng)度4~6 cm，使用效果較好。

2.2.2草片泵的改造

    草片泵是濕法備料系統(tǒng)的另一關(guān)鍵設(shè)備，泵葉的結(jié)構(gòu)對(duì)料片的輸送至關(guān)重要。蔗渣料片質(zhì)輕、柔軟，通過泵時(shí)不易掛料，因此原設(shè)計(jì)的泵葉分布很密，共有11片葉片，軸向處葉片間距僅為3~4 cm。而桉木板皮尺寸大、質(zhì)地較硬，水洗后的尺寸為4~6 cm，極易在軸心處堵塞，導(dǎo)致泵卡，因而必須將流道拓寬。通過將葉片由11片改成9片，并使葉片重新均勻分布，改造后的草片泵泵葉如圖3 (c)所示。經(jīng)使用后發(fā)現(xiàn)，水洗后的桉木板皮能夠順利通過草片泵并被輸送到斜螺旋脫水機(jī)。

2.3試生產(chǎn)結(jié)果

在完成上述改造后，根據(jù)表2和表3的小試結(jié)果確定了桉木板皮的制漿、漂白工藝參數(shù)，然后按150 t/d的產(chǎn)能規(guī)模進(jìn)行了3天的試生產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)記錄，試運(yùn)行期間的未漂漿硬度、氧脫木素工段后紙漿硬度、各漂白段紙漿白度的情況見表4（表中數(shù)據(jù)為試生產(chǎn)期間每天數(shù)據(jù)的平均值）。

    從表4的數(shù)據(jù)來(lái)看，未漂漿的硬度（KMn04值）在12~15之間，氧脫木素后紙漿KMn04值降至4.5~5，白度在60%左右；D段漂白之后，紙漿白度達(dá)到72%~75%，終漂漿白度則達(dá)到85%，完全滿足目標(biāo)要求。然后對(duì)終漂漿進(jìn)行黏度和物理性能分析，所得結(jié)果見表5。

    從表5的數(shù)據(jù)來(lái)看，試生產(chǎn)的桉木板皮終漂漿黏度為491 mL/g。另外，從終漂漿的物理性能來(lái)看，其抗張指數(shù)、撕裂指數(shù)分別為52.0 N- m/g、5. 54 mN．m2/g，達(dá)到GB/T1678-2007漂白硫酸鹽闊葉木漿合格品的規(guī)定；而耐破指數(shù)為4. 56 kPa.m2/g，超過優(yōu)等品規(guī)定值。整體而言，生產(chǎn)的紙漿質(zhì)量很好。

3結(jié)論

    本文主要介紹了某蔗渣漿生產(chǎn)線改產(chǎn)漂白桉木板皮漿的實(shí)踐。

3.1桉木板皮的綜纖維素含量比蔗渣的略低；聚戊糖含量?jī)H為8.  16%，比蔗渣低很多；而木素含量與蔗渣的相差很小。

3.2桉木板皮低硫化度堿法蒸煮較適宜的蒸煮溫度為170℃，用堿量為18%—20%；D段漂白較適宜的Cl02用量為0.8%~1.0010；在此條件下，實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)漂白漿白度可以達(dá)到83%以上。

3.3通過對(duì)水力洗草機(jī)和草片泵進(jìn)行改造，桉木板皮水洗后變成細(xì)條狀，均勻性提高，外觀尺寸5 mm×(4～6) cm，能夠順利通過草片泵進(jìn)入蒸煮管，噴漿正常，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定。試生產(chǎn)結(jié)果表明，生產(chǎn)的漂白桉木板皮漿質(zhì)量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)水平。

摘要：

  介紹了某蔗渣漿生產(chǎn)線改產(chǎn)漂白桉木板皮漿的實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)線試生產(chǎn)情況。結(jié)果表明，桉木板皮的聚戊糖含量較蔗渣的低很多，僅為8.16%，木素含量則與蔗渣的相差不大；通過對(duì)蔗渣漿生產(chǎn)線水力洗草機(jī)和草片泵進(jìn)行適當(dāng)改造，無(wú)需增加新的設(shè)備投資，即可利用現(xiàn)有生產(chǎn)線生產(chǎn)桉木板皮漿；桉木板皮宜采用低硫化度堿法蒸煮，較適宜的用堿量和蒸煮溫度分別為18%~20%（Na2O計(jì)）和1700C；未漂桉木板皮漿ODEp（氧脫木素一二氧化氯漂白-過氧化氫強(qiáng)化堿抽提）漂白較適宜的Cl02用量為0.8%~1.0%；試生產(chǎn)漂白桉木板皮漿的性能指標(biāo)可達(dá)到GB/T 1678-2007漂白硫酸鹽闊葉木漿合格品指標(biāo)。