氧化鋁蒸發(fā)車間培訓最新教材
第一節(jié) 概 述
1.1 蒸發(fā)概念
將分解作業(yè)產生的種分母液加熱沸騰，使其中揮發(fā)性溶劑部分汽化從而將溶液濃縮的過程稱為蒸發(fā)。
1.2 蒸發(fā)在氧化鋁生產中的作用和目的:
在氧化鋁生產過程中，由于赤泥洗滌和氫氧化鋁赤泥洗滌以及直接加熱蒸汽的冷凝等，大量水分進入生產流程中，從而導致回頭循環(huán)母液濃度降低至不符合生產上的要求，在拜耳法生產過程中，循環(huán)母液每經過一次作業(yè)循環(huán)，更可以從鋁土礦中提取出一批氧化鋁，通常將一升循環(huán)母液在一次作業(yè)周期在所生產的氧化鋁的克數(或公斤數)稱為拜耳法的循環(huán)效率。
拜耳法的循環(huán)效率是拜耳法生產氧化鋁的一項技術指標。循環(huán)效率提高，意味著利用單位溶積的循環(huán)母循液可以產出更多的氧化鋁。這樣，設備產能都按比例地提高，而處理溶液的費用也都按比例地降低。循環(huán)效率是隨著循環(huán)母循液的苛性堿濃度的提高而直接上升的.在其它同等條件時, 循環(huán)母循液濃度越高，循環(huán)效率就越多。因此，在生產過程中過量的水份必須排掉，才能保證循環(huán)母液的嘗試，以達到均衡生產的要求。
這些水份的排除，除在生產過程中自蒸發(fā)掉一部分，赤泥附液和氫氧化鋁附液帶走一部分外，其余絕大多數水分是靠蒸發(fā)作業(yè)排除的。因此，蒸發(fā)作業(yè)的主要作用是平衡全廠的循環(huán)液量。
蒸發(fā)作業(yè)中的加熱過程，絕大部分是間接加熱。加熱蒸氣的凝結水是單獨排除的，可作為鍋爐或洗滌用水，因此，蒸發(fā)作業(yè)在氧化鋁生產過程中，還起到軟化水站的作用。
在拜爾法生產過程中，礦石帶進CO2，鋁酸鈉溶液和種子攪拌分解，空氣中的CO2亦進入循環(huán)母液，使得母液中的碳酸鈉逐漸累積，碳酸鈉累積到一定濃度后，就將在種分母液經蒸發(fā)濃縮后結晶析出，結晶碳酸鈉送去進行苛化處理，變成可性堿，返回流程使用。由此可見，蒸發(fā)作業(yè)還具有流程中排出碳酸鈉的作用。
總結起來，蒸發(fā)在氧化鋁生產中的作用主要有三點：
1、平衡全廠的循環(huán)液量；
2、提供軟化水；
3、排出流程中的碳酸
第二節(jié) 蒸發(fā)的基本原理
任何物質都具有三種不同的相態(tài)，以水為例子，水有汽相（蒸汽）. 液相（水）和固相（冰）。相態(tài)在一定的溫度和壓力條件下，可以互相轉化，即由一相轉變?yōu)榱硪幌�。比如，水在常壓�?00·C是，便由液相（水）轉變?yōu)槠啵ㄕ羝?
在一個多相體系中，某物質從一相轉化為另一相，而不發(fā)生化學作用的過程便叫相變過程。液體的蒸發(fā)便屬于相變過程，相變過程往往伴隨著能量的變化，即放熱和吸收。水由汽相變?yōu)橐合鄷r放出熱量，反之當液相變?yōu)槠鄷r，則需要吸收熱量。
在蒸發(fā)過程中，加熱室內的加熱蒸汽冷凝成水時，放出熱量。熱量通過加熱管壁傳遞給被加熱的溶液，而被加的溶液得到熱量后汽化蒸發(fā)。由此可見，蒸發(fā)過程包括加熱蒸汽變成水和溶液中的水變成汽的兩種相變過程。在蒸發(fā)時影響相變過程的主要因素是傳熱速度，傳熱速度越快，相變過程就越激烈。
在無結垢的情況下，影響加熱蒸汽相變的因素，除了蒸發(fā)器的構造外，還有冷凝水和不凝性氣體等。而影響溶液中水的相變因素，除了蒸發(fā)器的構造外還有溶液的循環(huán)速度和二次蒸汽的排出等。
蒸發(fā)是屬于傳熱操作的范疇，借加熱作用使用溶液中部份溶劑氣化而達到溶液濃縮的過程，稱為蒸發(fā)過程。溶液的氣化，可用分子運動學說來說明。當溶液受熱時，靠近加熱面的分子獲得的動能大于分子與分子間的吸引力，這時分子就脫離液面，逸向空間變?yōu)樽杂煞肿樱@個過程叫做氣化。
由氣化所產生的蒸汽若不及時地排除，當溶液氣化生成蒸汽的蒸汽壓力與溶劑蒸汽壓力相等時，則蒸汽與溶液將逐漸趨于平衡、氣化停止，蒸發(fā)作業(yè)就無法繼續(xù)進行。由此可見，欲使蒸發(fā)過程不斷地進行，必須具備如下條件：
- 熱能不斷地供給；
- 氣化生成的蒸汽不斷地排除。
溶液借加熱氣化，可在沸騰時氣化和在低于沸點時氣化，工業(yè)中的蒸發(fā)多數是溶液在沸騰時溶劑的氣化。
當溶液被加熱、其溫度不斷地上升，直升到某一固定溫度時，溶液內部產生大量的氣泡，這些氣泡便是溶劑發(fā)生氣化而形成的，氣泡上升到液面而破裂這種現(xiàn)象叫做沸騰，溶液在沸騰時的溫度為該溶液的沸點。溶液的沸點均高于溶劑的沸點，因為任何液體沸騰的溫度，就是它的蒸汽壓力達到與外界壓力相等的溫度。比如水在標準大氣壓下于100℃時沸騰，因為在比溫度時，水蒸汽的壓力恰好等于760毫米汞柱。如果在水中溶解了任何一種物質，則其蒸汽壓便要下降，這是由于在溶液中，一部分自由表面被不發(fā)揮的溶質分子所占據，所在單位時間內，離開溶液表面所蒸發(fā)的分子數，要比在相同溫度下離開純溶劑表面所蒸發(fā)的分子數少，故蒸汽壓下降。欲使該溶液的蒸汽的蒸汽壓達到760毫米汞柱。就必須將溶液加熱到100℃.由此可見，在同一壓力下，溶液的沸點永遠高于溶劑的沸點。高出的溫度稱為該溶液的沸點升高。沸點升高與溶液的濃度有關，即溶液的濃度越高，則沸點升高就越大。所以蒸發(fā)稀溶液比蒸發(fā)濃溶液效率要高。
在氧化鋁生產中，用來蒸發(fā)的溶液是鋁酸鈉溶液，其溶質主要包括有氧化鋁、氧化鈉、碳酸鈉、硫酸鈉和氧化硅等，溶劑則是水。經蒸發(fā)后，水被排除一部份，而溶液便于工作被濃縮。
第三節(jié) 蒸發(fā)器結構原理
根據溶液和加熱介質在蒸發(fā)器中接觸情況，蒸發(fā)器可分為間接加熱蒸發(fā)器和直接接觸傳熱蒸發(fā)器。工業(yè)上，應用得最多的是間接加熱蒸發(fā)器，這類蒸發(fā)器的加熱介質和受熱溶液隔離分開，可防止溶液被沖淡或受污染。我廠采用的降膜蒸發(fā)器屬于間接加熱蒸發(fā)器。
蒸發(fā)濃縮后的溶液由一臺出料泵送往下一效進一步處理。加熱蒸汽與管束內溶液換熱后冷凝成水，引入一臺冷凝水罐，冷凝水依靠壓力差作用產生流動而排除，管路上安裝氣動閥來調節(jié)冷凝水罐的液位（一般控制在50％）。
在蒸發(fā)器操作中，分離室的液位控制十分重要，液位過高或過低都不利于蒸發(fā)器的穩(wěn)定運行和指標的控制。一般分離器液位控制在50％左右，由計算機控制的一套連鎖裝置自動調節(jié)。
為防止二次蒸汽夾帶堿滴導致冷凝水受污染，分離室內部要安裝專門的除沫器，蒸發(fā)器采用的除沫裝置，實際上是一種折流除沫器。
第六節(jié) 生產原理
我廠一期采用的是六效降膜蒸發(fā)器帶三級閃蒸自蒸+一個強制效的蒸發(fā)器組，設計最大蒸水量240t/h、蒸汽消耗0.28t.汽/t.水。
- 降膜蒸發(fā)原理
管式降膜蒸發(fā)采用Ⅰ、Ⅱ效直接預熱，六效逆流三級閃蒸作業(yè)方式，原液進入分離室由循環(huán)泵送到加熱室頂部，經頂部的布膜器均勻流入加熱器內，在溶液自身重力作用下，溶液沿加熱管壁呈膜狀進入分離室，過程中物料與加熱管另側的蒸汽進行熱交換，溶液獲得足夠的熱量使其中的水以蒸氣逸出，采取抽真空方法將其及時排走，從而使得母液得到濃縮，濃縮后的母液再經過三級閃蒸降溫、降壓，進一步濃縮并回收部分熱量。
- 排鹽（碳酸鈉結晶）
母液經強制效進一步濃縮到了320g/L，碳酸鈉溶解度急劇下降，當碳酸鈉超過其平衡濃度時：Na2CO3即自溶液中結晶析出，在沉降槽中進一步濃縮，用底流泵送到過濾機過濾，濾液經受液槽自流到溢流槽。和沉降槽溢流一起用溢流泵送母液調配槽，再送到循環(huán)母液槽和各清洗點，濾餅與熱水混合后送到鹽溶解槽和石灰乳混合后用泵送到苛化槽加熱進行苛化，苛化后的溶液送到苛化沉降槽，低流送到沉降洗滌槽。
- 堿液調配
根據蒸發(fā)母液，蒸發(fā)原液，液堿成分經過計算將其按比例混勻，制成均于合格的循環(huán)母液的過程。
第七節(jié) 蒸發(fā)器技術條件的控制
（一）使用氣壓的控制：
在蒸發(fā)過程中，新蒸汽的加入是蒸發(fā)作業(yè)的基本條件之一，使用汽壓越高，有效溫差越大，蒸發(fā)效率越高。在使用汽壓和水冷器真空度一定的情況下，蒸發(fā)器組的總溫差是一定的。因此，提高使用汽壓可能產生兩種結果，一種是提高使用汽壓總溫差上升，另一種是提高使用汽壓引起總真空度下降，使總溫差減小，結果蒸發(fā)效率反而降低。所以，使用汽壓不能無限的提高。
使用汽壓與蒸汽在加熱室中的傳熱速度有關，傳熱速度的快慢取決于蒸汽與結垢溶液間的溫差和加熱管的結垢。當加熱管內無結垢時，溫度差大，傳熱速度快，反之則慢。在蒸發(fā)過程中，汽室壓力隨溶液不斷地增加而自動上升。因此，可利用這一規(guī)律來判斷溶液的濃度。當溶液的濃度控制在一定值時，汽室壓力便不再升高。但隨著過程的不斷進行，汽室壓力又逐漸地自動上升到某一定值時，這就說明加熱管內的結垢以經達到了嚴重的程度，此時便應停車洗罐。
在操作過程中，穩(wěn)定汽壓是十分重要的，若汽壓不穩(wěn)定，波動太大，將導致蒸發(fā)器組操作的紊亂，甚至引起影響生產的重大事故等。（二）真空的調節(jié)
在多效真空蒸發(fā)過程中，系統(tǒng)保持一定的真空，其目的于降低
溶液的沸點，以保持一定的有效溫差，并使二次蒸汽能充分的利用和順利地排除。
蒸發(fā)器組的總溫差取決于第一效的新蒸汽壓力和末效的真空度，當使用汽壓一定時，真空度越高，總溫差就越大。但由于產生的真空的設備受到一定限制，故真空度一般在600—660毫米汞柱（在海平面高度）。
穩(wěn)定真空的操作是保證蒸發(fā)器正常作業(yè)的關鍵之一，因為真空的波動，勢必影響到其它操作條件的變化。比如，真空度突然降低，將引起汽壓升高，液面波動等。
真空度突然降低的原因很多，主要有如下幾方面：
- 真空泵不正常或突然跳停；
- 水冷器的循環(huán)上水不足或突然停水；
- 使用汽壓突然升高或機組出現(xiàn)漏真空；
- 冷凝水泵出問題，汽室積水過多等。
當發(fā)現(xiàn)真空度突然降低時，操作者務必保持清醒的頭腦，找出原因及時處理，使真空穩(wěn)定，保證蒸發(fā)作業(yè)的順利進行 。（三）液面的控制
保持操作液面是蒸發(fā)器正常運轉的標志，液面過高，減少汽液分離的空間，容易造成跑堿事故；液面過低，容易造成循環(huán)泵進汽，影響泵的正常運行，導致布膜不均，不嚴重的還造成加熱管變形。
液面的控制可用進、出料量來調節(jié)，值得注意的是，某一效液面波動勢必影響其它各效。因此，當調節(jié)某一效液面時，應注意其它各效液面的變化。
（四）濃度的控制
眾所周知，在一定的條件下，蒸發(fā)稀溶液比蒸發(fā)濃溶液效率高。因為，濃度高、粘度大、溶液的流動性差，則蒸發(fā)效率低。
蒸發(fā)母液濃度主要是根據生產上的要求而定。母液濃度的高低，對氧化鋁生產的影響極大。就拜爾法而言，母液濃度將直接影響高壓溶出的溶出率。母液濃度高，不僅可以增加單位體積的配礦量，而且能提高壓溶出的溶出率，蒸發(fā)母液濃度直接影響全廠技術經濟指標的主要因素之一。因此，母液濃度必須控制在工藝范圍之內。
在實際操作中，一般可用如下方法來控制出料濃度：
- 調整使用汽壓；
- 調整進、出料量。
（五）水冷器溫度的控制
水冷器出口水溫的高低，直接影響蒸發(fā)器的真空度，蒸發(fā)器的真空度下降，蒸發(fā)效率低。在操作中通常是調節(jié)上的水量和上水溫度來控制水冷的出口水溫。
（六）冷凝水和不凝性汽體的排除
在蒸發(fā)過程中，加熱蒸汽放出熱量冷凝成水，冷凝水若不及時排除，存積在加熱室內不僅影響傳熱，而且容易發(fā)生汽、水沖擊產生強烈的震動，影響蒸發(fā)的正常進行。
在生產過程中，帶入加熱室內的不凝性汽體是不良汽體，在加熱室內占了部分加熱面積而影響傳熱，因此，必須及時地排除。
從上述各技術條件的控制和調節(jié)可以看出，穩(wěn)定技術條件的操作是特別重要的，是正常作業(yè)的根本保證。因此，在操作時必須做到五穩(wěn)定(即汽壓、真空、液面、濃度和水冷汽的出口水溫)是蒸發(fā)器組操作的關鍵。在生產過程中，條件的變化是經常出現(xiàn)的，而且各技術條件下又不是孤立的，他們之間存在著互相制約的關系。因此，在操作中對某一條件進行調整時，必須考慮其它條件的變化。
第八節(jié) 蒸發(fā)主要崗位操作要領
一、蒸發(fā)崗位
1.基本任務：
（1） 將分解車間送來的拜耳法種分原液進行蒸發(fā)，使其濃縮到指標要求，保持凝結水合格。
（2）嚴格控制各項技術指標和操作條件，穩(wěn)定操作，按時測比重，配合取樣，向化驗站要分析結果，準確按時填寫原始記錄，并保持記錄完整清潔。
（3） 負責對蒸發(fā)器定期煮罐清洗，目鏡更換。
（4）負責本崗位所有設備、儀表、閥門、考克的正確操作、維護、保養(yǎng)，保持靈活好用，管道通暢。
（5） 負責本崗位設備和周圍環(huán)境衛(wèi)生，杜絕跑冒、滴漏，做到文明生產。
（6） 負責本崗位的工器具保管，節(jié)約使用原材物料。
（7）嚴格遵守規(guī)章制度，保證安全生產，對違章的一切責任事故負責，并積極采取措施進行處理。
2 技術條件及指標控制：
（1） 新蒸汽壓力0.5MPa，溫度170±2℃，流量60t/h；
（2） 蒸發(fā)器組蒸發(fā)能力：240t/h，
（3） 蒸發(fā)系統(tǒng)真空度 -0.080~-0.090MPa ；
（4）蒸發(fā)原液溫度 80~90 ℃；濃度165g/l≤NK≤175g/l
（5） 汽耗≤0.28t/t·H2O；
（6）蒸發(fā)三閃出料濃度NK ≥250g/l；
（7）新蒸汽冷凝水全堿含量NT≤0.01g/l；
（8） 二蒸汽冷凝水全堿含量NT≤0.03g/l；
（9） 強制效母液濃度NK≥320g/l；
3 開車前的準備：
（1）接到蒸發(fā)器開車的通知后，了解原液槽存，并及時通知原液崗位、循環(huán)水泵房、熱水站崗位、沉降槽崗位，做好開車準備。
（2）檢查目鏡，人孔是否良好，墊子應換的換了沒有，放料閥門是否關死；加熱室、熱水罐是否有積水，現(xiàn)場是否有檢修工正在干活。
（3）檢查自控儀表是否齊全好用。
（4）檢查泵的盤根各部螺絲，電機接地線，電機及對輪罩等是否完好。
（5）檢查各潤滑點、加油、盤車。
（6）檢查冷卻水是否正常。
（7）檢查并改好溶液、蒸汽、水等流程，詳細檢查管道的來龍去脈，以防流程改錯，達到流程通暢，閥門靈活好用。
（8）停車4小時以上再開車時，聯(lián)系電工檢查絕緣情況（陰雨天或發(fā)現(xiàn)電機進水，也要及時聯(lián)系電工搖絕緣）。
（9）檢查所有電動執(zhí)行器的調節(jié)顯示開度與現(xiàn)場閥門實際開度是否一致。
（10）打開疏水閥。
（11）檢查安全閥定槽位置。
4蒸發(fā)器啟動步驟：
（1）通知樓下啟動循環(huán)水系統(tǒng)，啟動冷卻水系統(tǒng)，投入機封冷卻水壓力連鎖系統(tǒng)。
（2）啟動原液泵，打開原液進料閥門及原液進料氣動閥，同時給四、六效進料。
（3）啟動真空泵。
（4）打開新蒸汽管道疏水閥，新蒸汽管道通氣暖管。
（5）四、六效蒸發(fā)器液位達到距蒸發(fā)器底部2ｍ后，啟動四、六效循環(huán)泵，液位達到設定值時，啟動過料泵，往上一效裝液面，同時將四、六效液位投入自動控制狀態(tài)。
（6）五效蒸發(fā)器液位達到距蒸發(fā)器底部2ｍ后，啟動循環(huán)泵，液位達到設定值時，啟動出料泵打循環(huán)；三效蒸發(fā)器液位達到距蒸發(fā)器底部2ｍ后，啟動循環(huán)泵，液位達到設定值時，啟動過料泵打循環(huán)往二效裝液面，同時將三效液位投入自動控制狀態(tài)。依此類推向二效、一效進料，啟動相應設備。
（7）一效蒸發(fā)器液位達到距蒸發(fā)器底部2m后啟動一效循環(huán)泵，當液位達到設定值時，打開一效出料調節(jié)閥，將一效出料調節(jié)閥與一效面投入自動控制狀態(tài)。
（8）一效循環(huán)泵啟動后，逐漸打開新蒸汽調節(jié)閥，緩慢向蒸發(fā)器通汽。
（9）溶液依次自壓進入一、二、三級閃蒸器，三級自蒸發(fā)器液面達到2 m時，將三級閃蒸器液位投入自動控制，向原液槽打循環(huán)。
（10）依次將各冷凝罐液位投入自動控制。
（11）1-3#、2-6效冷凝水罐水位達到設定值后，啟動冷凝水泵，并將冷凝水電導系統(tǒng)置于自控狀態(tài)。
（12）一效汽壓力達到0.07MPa時，關閉相關的疏水閥。
（13）當循環(huán)母液碳堿超過規(guī)定值后，開強制效。
（14）檢查連鎖和報警系統(tǒng)，蒸發(fā)器進入正常運行狀態(tài)。
5強制效開車程序：
（1）認流程暢通，強制循環(huán)泵具備開車條件，啟動強制效進料泵進料。
（2）強制效液位在第1目鏡時，啟動強制循環(huán)泵。
（3）緩慢打開強制效加熱蒸汽閥門，逐步按降膜蒸發(fā)器通汽程序進行提壓。
（4）強制效出料比重符合要求后，出料到排鹽沉降槽。
6停車步驟：
1. 蒸發(fā)器的正常停車步驟
（1）接到停車通知后，通知沉降熱水站手動改回水到不合格槽，匯報調度室后通知各相關崗位做好停車準備。
（2）關閉新蒸汽閥門，打開疏水閥。
（3）出料泵流程改循環(huán)原液槽。
（4）停原液泵。
（5）解除各效液位連鎖和熱水罐液位連鎖。
（6）停真空泵。
（7）從六效開始逐效向前放料，待各效液位接近1m時，從六效開始，依次停五、四、三、二、一效循環(huán)泵和過料泵，開泵進出口管道放料閥門放泵進出口管道內積料。
- 待各冷凝水全部排完后停冷凝水泵。
（9）打開各級閃蒸器放料閥放料，待蒸發(fā)器和閃蒸器內料全部放完后停出料泵。
（10）停循環(huán)水系統(tǒng)，停冷卻水系統(tǒng)。
（11）按生產指令水洗或清理檢修（若清理須加涼水按水洗流程降溫后才能進入蒸發(fā)器內部）。
2.6.2. 強制效的正常停車步驟
- 聯(lián)系調度系統(tǒng)后，緩慢減少蒸汽流量，最終蒸汽流量0為止；
（2）停進料泵，關閉三閃出料門并放凈泵進出口管道料；
（3）當液室液位低于第二目鏡時，停循環(huán)泵，液室內料拉完后，停出料泵；
（4）關閉二次汽出口閥門，打開排空閥；
（5）按生產指令水洗或清理檢修。
（6）強制效水洗：啟動熱水站不合格回水泵，進水洗強制效(操作方法與啟動時同)；
（7）水洗時間4小時，水洗結束后，水放熱水站回水槽。
第十節(jié) 蒸發(fā)器的化學清洗
蒸發(fā)器的化學清洗指的是稀硫酸的清洗方法，針對的結疤成分是水洗方法無法清除鋁硅酸鈉結疤。因為，酸洗方法會多或少對加熱管束產生腐蝕作用，故不提倡頻繁對蒸發(fā)器進行酸洗。最科學的方法是，根據生產實際統(tǒng)計數據結果，蒸汽單耗上升幅度較大、出料濃度無法滿足要求以及各效總傳熱系數下降較大，此時才考慮對某一效進行酸洗。一般酸洗周期為：第I效1－2個月，第II效3－4個月，其它各效周期半年或更長些。
蒸發(fā)器酸洗過程中要注意以下幾方面問題：
1)酸洗前要用新水沖刷蒸發(fā)器，其目的是降低蒸發(fā)器內部的溫度（<500C）。因為，在較高溫度下進行酸洗，硫酸溶液對加熱管的腐蝕非常嚴重；
2）要根據配酸量精確計算出鈍化劑（若丁）加入量：鈍化劑重量＝ （2－2.5）％硫酸重量（100％），具體計算方法見例題，酸洗前10－15分鐘加入；
3）由濃硫酸配制稀硫酸時，應先往槽內加入適量的密度較小的新水，然后再加入密度較大的濃硫酸。這樣，濃硫酸稀析產生大量熱量將會很快散發(fā)，可有效的防止酸液飛濺而產生事故。
4）稀硫酸濃度100－130g/l；酸洗時間控制在1.2－1.5h，避免過分延長酸洗時間，以防止鈍化劑失效而導致加熱管受到酸液的強烈腐蝕；
5）酸洗過程中要打開二次蒸汽管上的排空閥，排除酸洗時產生的硫化氫等氣體，同時酸洗現(xiàn)場要嚴禁煙火，防止硫化氫發(fā)生爆燃事故發(fā)生。
舉例：若丁加入量的計算方法
已知：稀酸槽的規(guī)格Ø4.4×4.0m，60m3；配酸后測得稀酸槽上空高度1.5 m；質量百分比濃度8.5％，密度1.08t/ m3；要求若丁加入量為純硫酸的2％。根據以上參數計算若丁加入量。
解：1、計算稀硫酸體積：
Vx=60 ×（4-1.5）/4=37.5 m3
2、計算純硫酸質量：
Mn=1.08 × Vx ×8.5%=3.44 t
3、計算若丁加入量：
Mr=2% × Mn × 1000＝ 2% × 3.44 ×1000＝68.8 kg
第十一節(jié) 碳酸鈉的石灰苛化回收
在生產流程中，碳酸鈉逐漸積累，如果不加以排除，將會影響一些設備運行的正常運行。尤其是蒸發(fā)器及溶出閃蒸器過料管結疤嚴重，不但影響生產指標的控制，還會導致生產中斷的事故。因此，要不斷地把碳酸鈉從流程中排除出來，使流程中的碳酸鈉保持一定的平衡。蒸發(fā)器組中的強制效就是為排鹽而特別設置的設備。
從溶液中析出的碳酸鈉晶體，經熱水溶解后，采用加入石灰乳進行反應的方法加以回收，苛化反應式如下：
Na2CO3+Ca(OH)2＝Na OH+ CaCO3
因為苛化反應屬于可逆的，上式中Na2CO3反應后變?yōu)镹a OH的轉化率稱為苛化效率，其計算式：
苛化效率＝(NC原/NT原- NC淡/NT淡 )÷NC原/NT原×100%
第十二節(jié) 碳酸鈉的來源
拜耳法氧化鋁生產流程中，碳酸鈉主要來自以下幾個方面：
- 鋁土礦中的碳酸鹽與苛性堿作用生產Na2CO3；
- 苛性堿與空氣接觸吸收C O2生產Na2CO3；
- 添加石灰添加劑帶入未分解的CaCO3與苛性堿作用生產Na2CO3。
