91精品人妻互换日韩精品久久影视|又粗又大的网站激情文学制服91|亚州A∨无码片中文字慕鲁丝片区|jizz中国无码91麻豆精品福利|午夜成人AA婷婷五月天精品|素人AV在线国产高清不卡片|尤物精品视频影院91日韩|亚洲精品18国产精品闷骚

    發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸罩蓋是某發(fā)動(dòng)機(jī)重要組成部件。鑄件安裝面的平面度，直接影響其密封性能。圖1為某發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸罩蓋，材質(zhì)為A380鋁合金，質(zhì)量約為4 kg。在16 000 kN壓鑄機(jī)上壓鑄成形。

1技術(shù)要求

    凸輪軸罩蓋除要求其沒(méi)有鑄造缺陷外，還要求安裝面平面度為0. 70 mm，去澆口后進(jìn)行三座標(biāo)測(cè)量。

2  去澆口方法對(duì)平面度的影響

    選擇6個(gè)凸輪軸罩蓋壓鑄件，編號(hào)為1～6號(hào)。其中1～3號(hào)壓鑄澆道采用手動(dòng)敲除；4～6號(hào)采用鋸床去除。對(duì)每一編號(hào)的鑄件，在去澆口前和去澆口后測(cè)量其平面度，去澆口前和去澆口后差值用Aa表示。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。

    由表1可見(jiàn)，鑄件去澆口后平面度已接近0. 95mm，手動(dòng)敲除和鋸床去除對(duì)鑄件平面度的影響幾乎相同。因此，該工序?qū)ζ矫娑鹊挠绊懣梢院雎圆挥?jì)。

3“過(guò)程分解”策略

    壓鑄過(guò)程中平面度主要受兩方面的影響：一是壓鑄件在凝固過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力，從而使零件變形；二是壓鑄件在凝固后，在高溫狀態(tài)下用頂針頂出，而產(chǎn)生變形。借助于鑄造模擬軟件分析，研究了高壓鑄造凝固對(duì)平面度的影響，見(jiàn)圖2。

  從模擬結(jié)果上看，變形最大點(diǎn)為-0. 222 mm，最小點(diǎn)為-0. 002 mm，兩者的差值為凝固過(guò)程對(duì)平面度的影響。也就是說(shuō)，鑄造凝固產(chǎn)生應(yīng)力對(duì)平面度的影響為0. 22 mm。

    凝固過(guò)程應(yīng)變對(duì)平面度的影響可以通過(guò)改變冷卻水條件和冷卻水管布局進(jìn)行優(yōu)化。但是考慮到模擬變形量相對(duì)于整個(gè)過(guò)程有0. 95 mm的平面度，鑄造凝固過(guò)程產(chǎn)生的應(yīng)力變形確定為影響平面度的次要因素。

    這樣可以得出，鑄件在模具中被頂出過(guò)程中產(chǎn)生的變形是影響平面度的主要因素。

4“比較分析”策略

    本公司生產(chǎn)另一發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋零件的平面度只有0. 50 mm。對(duì)這兩個(gè)鑄件進(jìn)行對(duì)比分析。

4.1頂針參數(shù)

    頂針在頂出的過(guò)程中，是整體（所有頂針）受驅(qū)使向前運(yùn)動(dòng)的，影響的參數(shù)包括頂出速度、頂出壓力和頂出延時(shí)等。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)分析，將合格發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋和不良發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋的工藝參數(shù)進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)頂針前進(jìn)速度和頂針后延時(shí)有一定影響，見(jiàn)表2。

    那么，不同的頂出參數(shù)對(duì)平面度有何影響？不妨將平面度差零件也復(fù)制平面度好的參數(shù)，觀察結(jié)果。如果平面度變好，頂出參數(shù)則為主要因素；如果無(wú)變化或變化很小，頂出參數(shù)則為次要因素。復(fù)制平面度好的頂出參數(shù)后數(shù)據(jù)見(jiàn)表3，與參數(shù)修改前相比，不良零件的平面度變化很小，這說(shuō)明，頂出參數(shù)是影響平面度的次要因素。

4.2頂針布局

    由分析可知，壓鑄件上的頂針布局尤為重要。鑄件上有20多根頂釘。圖3為試驗(yàn)測(cè)量三座標(biāo)點(diǎn)圖。

    三座標(biāo)測(cè)量詳細(xì)數(shù)據(jù)見(jiàn)表4。點(diǎn)8、9、10、20、21、23為負(fù)值，為頂出正方向；點(diǎn)1、2、3、5、13、14為正值，為頂出的反方向。也就是說(shuō)，正方向的頂出力過(guò)大。為什么會(huì)產(chǎn)生如此差異？將兩個(gè)平面度好和差零件的頂針布局進(jìn)行對(duì)比分析，見(jiàn)圖4和圖5。發(fā)現(xiàn)平面度差的零件在變形處，多出3個(gè)頂針，由圓圈標(biāo)出。頂桿的布置以鑄件的包緊力作依據(jù)。一般引起變形是包緊力大處頂出力不夠，脫模不暢而引起。多出的3個(gè)頂針處，包緊力相對(duì)較小，易于脫模。但在頂出的過(guò)程中，其他處包緊力相對(duì)較大，而且一直處在受力和變形過(guò)程中。根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)，3個(gè)頂桿處頂出對(duì)平面度的影響較大，這很可能由于其他處頂出變形過(guò)大而產(chǎn)生的。

    根據(jù)上述分析，解決問(wèn)題有兩個(gè)方法：一是減少3個(gè)頂針，造成脫模困難，局部變形量增加，這樣減少了與其他處變形差異，從而優(yōu)化平面度；二是增加或優(yōu)化其他處頂針布置，減少這些部位變形，從而減少和3個(gè)頂針處變形差異，改善平面度。由于方法二相對(duì)復(fù)雜，只驗(yàn)證了方法一。

5  試驗(yàn)驗(yàn)證

將平面度差壓鑄件模具上多余3個(gè)頂針取消，模仿平面度好的零件模具頂針布置，其他工藝條件不變。試驗(yàn)結(jié)果：三座標(biāo)測(cè)量6個(gè)零件，平面度為0. 60 mm以下，均滿(mǎn)足要求。6摘  要 

 以發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸罩蓋平面度問(wèn)題為例，利用從宏觀到微觀、從復(fù)雜到簡(jiǎn)單的整體策略框架，以具體數(shù)據(jù)導(dǎo)向，逐步排除非主要因素，找到產(chǎn)生影響平面度的主要因素。同時(shí)，先后運(yùn)用了排除法、對(duì)比法和數(shù)據(jù)分析等方法以及鑄造模擬分析等工具，作為分析和解決問(wèn)題的助手。最后，通過(guò)驗(yàn)證性試驗(yàn)，確認(rèn)了頂針布置為影響平面度的主要因素。