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作者；鄭曉敏

  我公司液壓爬模在對(duì)國(guó)內(nèi)外各種爬模進(jìn)行深入研究和分析基礎(chǔ)上，研發(fā)出安全可靠、質(zhì)量?jī)?yōu)良、技術(shù)先進(jìn)、特色明顯、操作方便、通用性強(qiáng)的新型智能化液壓爬模。并根據(jù)鋁合金模板的特點(diǎn)，把液壓爬模技術(shù)和鋁合金模板技術(shù)結(jié)合起來(lái)，開(kāi)發(fā)了外爬內(nèi)支施工新工藝。

1  工程概況

1.1  工程概述

  某項(xiàng)目工程位于廣州市東風(fēng)中路與倉(cāng)邊路相交路口的西南側(cè)，主要功能為超高層甲級(jí)辦公樓，如圖1所示，包括地下室4層和地上31層（局部32層），總建筑面積約57 587m2，其中地下建筑面積約15 108m2，開(kāi)挖基坑深度約20m，總高度170m -地下3～4層層高為4. 5m，地下1層層高為5.5m．首層層高為7. 0m，2～6層為6.0m，7層為5.0m，8～31層為4. 5m。

1.2核心筒概況

  本工程有左右2個(gè)核心筒，總面積323m2，如圖2所示。

2  工程方案選擇

  核心筒施工一般采用豎向結(jié)構(gòu)用液壓爬模先施工，水平結(jié)構(gòu)滯后豎向結(jié)構(gòu)4~5層施工。

  1)液壓自爬模體系具有以下優(yōu)點(diǎn)：①液壓爬模可整體爬升，也可單榀爬升，爬升穩(wěn)定性好；②操作方便，安全性高，可節(jié)省大量工時(shí)和材料；③除了因?yàn)榻ㄖ�結(jié)構(gòu)的要求（如墻面突然縮進(jìn)或平面形狀突變）需要對(duì)模架改造之外，一般情況下爬模架一次組裝后，一直到頂不落地，節(jié)省了施工場(chǎng)地，而且減少了模板（特別是面板）的碰傷損毀；④液壓爬升過(guò)程平穩(wěn)、同步、安全，首先該爬模平臺(tái)使用全封閉式，整個(gè)爬模架與混凝土墻體之間是相對(duì)封閉的，能滿(mǎn)足防止高空墜物等方面的安全要求。爬模的穩(wěn)定性、同步是靠架體液壓系統(tǒng)控制，可以保證爬模平臺(tái)上的機(jī)具及材料的穩(wěn)定，這樣在爬模施工時(shí)，可以保證爬模架下方施工人員的安全；⑤提供全方位的操作平臺(tái)，不必為重新搭設(shè)操作平臺(tái)而浪費(fèi)材料和勞動(dòng)力；⑥結(jié)構(gòu)施工誤差小，糾偏簡(jiǎn)單，施工誤差可逐層消除；⑦爬升速度快，可以提高工程施工速度；⑧模板自爬，原地清理，大大降低塔式起重機(jī)的吊次。

  2)鋁合金模板優(yōu)點(diǎn)：①安裝效率高、速度快：20~30m2/d/人；②安裝技術(shù)要求簡(jiǎn)單：只要文明施工，不需技術(shù)工人；③支撐采用早拆技術(shù)，用量更少：1套模板，3套支撐，搬運(yùn)與倉(cāng)儲(chǔ)占量少；④現(xiàn)場(chǎng)整潔：支撐井井有條，人員活動(dòng)影響不大；⑤清理便捷：安裝拆除過(guò)程幾乎不產(chǎn)生垃圾；⑥后工序簡(jiǎn)單：混凝土表面平整光滑，裝修批灰量少；⑦采用一次澆施工技術(shù)，施工速度快，施工效率高；⑧模板質(zhì)量輕：?jiǎn)稳丝梢赃M(jìn)行鋁合金模板的搬運(yùn)、安裝、拆除作業(yè)；⑨鋁合金模板施工進(jìn)度快，可達(dá)到5d/層。

  3)施工方案選擇  核心筒水平結(jié)構(gòu)滯后豎向結(jié)構(gòu)4~5層施工的缺點(diǎn)：①由于豎向結(jié)構(gòu)施工存在誤差，因此水平結(jié)構(gòu)模板不能全部工廠加工，需要現(xiàn)場(chǎng)配制模板，工作量大。②爬模工作平面上存在掉落雜物的隱患，水平結(jié)構(gòu)施工人員存在安全隱患。③如果水平結(jié)構(gòu)施工沒(méi)有采用鋁合金模板，而采用其他模板，模板轉(zhuǎn)運(yùn)困難。為了更好地解決上述問(wèn)題，結(jié)合本工程特點(diǎn)，采用核心筒豎向結(jié)構(gòu)外墻采用液壓爬模施工，核心筒豎向結(jié)構(gòu)內(nèi)墻和水平結(jié)構(gòu)采用鋁合金模板施工，豎向結(jié)構(gòu)和水平結(jié)構(gòu)同步整體施工，即外爬內(nèi)支施工。

3  施工部署

3.1基本施工方案

  1)核心筒外墻結(jié)構(gòu)采用KSPM-2012 -01型智能液壓爬升模板施工，如圖3所示。

 2)爬模模板采用140鋁合金模板組拼成大模板。核心筒墻體厚度變化時(shí)，采取拆除局部模板或加模板的辦法調(diào)整，所有備用模板必須提前準(zhǔn)備。

  3)核心筒內(nèi)墻和水平結(jié)構(gòu)采用65鋁合金模板早拆體系，如圖4所示，與豎向結(jié)構(gòu)同時(shí)施工。

  4)支撐采用盤(pán)銷(xiāo)式鋼管腳手架，配備1層模板和3層支撐，按標(biāo)準(zhǔn)層高設(shè)計(jì)，層高變化時(shí)采用調(diào)節(jié)立桿長(zhǎng)度和支撐頭高度調(diào)整。

  3.2總體施工部署

  1)核心筒施工采用外爬內(nèi)支同步施工方案，如圖5所示，外墻模板采用140重型鋁合金模板組拼 成大模板。內(nèi)墻以及水平結(jié)構(gòu)用65鋁合金模板早 拆體系施工，配備1層模板和3層支撐，截面變化采用調(diào)節(jié)板局部調(diào)整。核心筒墻體厚度變化，每次采取只需拆除局部模板或加模板的辦法，所有模板都要預(yù)先準(zhǔn)備好。

  2)本工程地下室采用傳統(tǒng)的木模板施工，首層開(kāi)始采用鋁合金模板施工，并在相應(yīng)位置預(yù)埋爬模埋件。

  3)在首層剪力墻模板拆除后，安裝爬模系統(tǒng)，從地上2層開(kāi)始進(jìn)入正常爬模狀態(tài)。4. 5m的標(biāo)準(zhǔn)層采用一次爬升（模板高度4. 65m），由于在2～7層出現(xiàn)6.0，5. 0m超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)層層高的，采用2次爬升，標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻的施工周期約為5d。

  4)核心筒內(nèi)墻、水平結(jié)構(gòu)采用鋁合金模板早拆體系同時(shí)施工。

  5)樓梯采用木模板和鋁合金模板結(jié)合施工，樓梯滯后水平結(jié)構(gòu)1層施工。

  6)本工程外墻共布置34個(gè)爬模機(jī)位，其中左核心筒16個(gè)，右核心筒18個(gè)。

  7)由于在右邊核心筒屋面層有外飄樓面導(dǎo)致爬模不能往上爬升，故右邊核心筒爬模施工到31層，剩余1層采用傳統(tǒng)工藝施工。左邊核心筒可一次到頂施工。

8)機(jī)位布置如圖6所示。

  9)模板選用（見(jiàn)表1）

10)模板配置數(shù)量（見(jiàn)表2）

3.3爬模與塔式起重機(jī)提升間距考慮

  此工程布置2臺(tái)塔式起重機(jī)，1號(hào)塔式起重機(jī)外附墻，2號(hào)塔式起重機(jī)內(nèi)爬。2號(hào)塔式起重機(jī)共爬升7次，分別坐落在4，7，10，14，18，22，26，30層。內(nèi)爬塔式起重機(jī)的安裝高度保持低于1號(hào)塔式起重機(jī)。

  塔式起重機(jī)安裝高度為35m，考慮施工進(jìn)度要求，爬模架體的高度約為16m，所以塔式起重機(jī)的提升按標(biāo)準(zhǔn)層4層提升1次，最不利的情況下，塔式起重機(jī)的懸臂端能夠滿(mǎn)足爬模的提升空間要求。

3.4施工流程

  1)流水施工：分左核心筒和右核心筒2個(gè)流水段施工，當(dāng)左核心筒爬模和鋁合金模板全部安裝并調(diào)整完畢，模板工和爬模操作工就到右核心筒中開(kāi)始爬升爬模和安裝鋁合金模板，左核心筒開(kāi)始綁扎鋼筋，澆筑混凝土。

2)爬模、鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)施工流程（見(jiàn)圖7）

4模板設(shè)計(jì)

4.1墻柱模板

4.1.1  爬模模板

  1)外墻模板采用140重型鋁合金模板組拼成大模板，懸掛在液壓爬升裝置上。

  2)承載力高，達(dá)到90kN/m2。

  3)剛度大，施工過(guò)程不需安裝背楞。

  4)模板上開(kāi)可拆卸的預(yù)埋件安裝孔，預(yù)埋件定位準(zhǔn)確，拆卸方便。

  5)組裝后的重型鋁合金大模板高度為4 700mm，標(biāo)準(zhǔn)墻高度為4 500mm，下包200mm。

  6)用1 200mm×3 000mm和1 200mm×1700mm作主模板，其余按實(shí)際組合。

4.1.2鋁合金模板

  1)剪力墻標(biāo)準(zhǔn)模板寬400mm，有開(kāi)孔和不開(kāi)孔2種，補(bǔ)充模板寬350，300，250，200，150，100，50mm，配模時(shí)優(yōu)先使用400mm寬標(biāo)準(zhǔn)模板，需要嵌補(bǔ)模板時(shí)也按從大到小的原則。

  2)承接模板布置  ①樓面板的墻模板接高時(shí)水平配置承接模板，承接模板高出樓面50mm，并在開(kāi)孔處用M16×80螺栓和錐形螺母把承接模板安裝在外墻面，錐形螺母可拆除重復(fù)使用，如圖8所示。②承接模板的作用：拆除這層模板時(shí)不用拆除承接模板，它作為安裝上層模板時(shí)的支撐。③防止漏漿和上下兩層錯(cuò)臺(tái)。

  3)對(duì)拉螺栓布置①采用Tr18×6對(duì)拉螺栓；②對(duì)拉螺栓水平間距為800mm；③背楞、對(duì)拉螺栓豎向間距為600mm;④與爬模模板對(duì)應(yīng)的鋁合金模板對(duì)拉螺栓孔與爬模模板對(duì)拉螺栓孔一致。

4.1.3首層施工

  首層高度7m，爬模從首層開(kāi)始安裝，為了節(jié)約模板投入，外墻首層上部4. 5m爬模用140重型鋁合金模板，并且在模板上安裝爬模預(yù)埋件，下部2. 5m采用65鋁合金模板。拆除模板后，開(kāi)始安裝爬模，從2層爬模進(jìn)入正常爬升施工階段。

4.1.4非標(biāo)準(zhǔn)層施工

  4. 5m的標(biāo)準(zhǔn)層采用一次爬升(模板高度4. 65m)，由于在2~7層出現(xiàn)6.0，5.0m超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)層層高的，采用2次爬升，內(nèi)墻鋁合金模板第2次爬升后下層模板不拆除。

4.2梁模板

  梁模板由梁側(cè)模板、梁底模板、梁底早拆頭、陰角組成，梁側(cè)模板與梁底模板以連接角模連接，主次梁側(cè)模以鋁陰角連接，梁側(cè)模板與樓面模板以鋁陰角連接。模板設(shè)置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安裝輪扣式鋼支撐，當(dāng)梁高< 700mm時(shí)支撐立桿間距最大不超過(guò)1300mm，當(dāng)梁高≥700mm時(shí)支撐立桿間距最大不超過(guò)1000mm，如圖9所示。

4.3樓面模板

  樓面模板采用400mm X1 200mm模板作為主導(dǎo)模板；400mm×1 200mm以下模板為補(bǔ)充模板。配用早拆系統(tǒng)可提高模板的周轉(zhuǎn)效率，早拆頭和龍骨為鋁合金制作，寬度100mm。

4.4早拆系統(tǒng)組成

  早拆模板施工技術(shù)是指利用早拆支撐頭、鋼支撐或鋼支架、主次梁等組成的支撐系統(tǒng)，在底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015表4.3.1規(guī)定時(shí)，保留一部分狹窄底模板、早拆支撐頭和養(yǎng)護(hù)支撐后拆，使拆除部分的構(gòu)件跨度在規(guī)范允許范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)大部分底模和支撐系統(tǒng)早拆的模板施工技術(shù)，早拆體系包含樓面、梁底早拆系統(tǒng)，樓面早拆系統(tǒng)由早拆頭、快拆鎖條、可調(diào)鋼支撐、鎖銷(xiāo)、鎖片，如圖10所示；早拆支撐間距不宜大于1 300mm x1 300mm。

  早拆模板施工技術(shù)主要技術(shù)指標(biāo)：①早拆模板成套技術(shù)可以大量節(jié)省模板一次投入量，減少模板配置量的1/3~1/2；②可以縮短工期，加快施工速度，提高工效30%以上；③可以延長(zhǎng)模板使用壽命，節(jié)省施工費(fèi)用20%以上。

4.5支撐系統(tǒng)

  本工程支撐采用盤(pán)銷(xiāo)式鋼管腳手架，搭建方式是棚架聯(lián)體式，由立柱、橫桿及可調(diào)底座3部分組成。立桿48×3.5，橫桿48×2.5，立桿的縱距最大為1. 30m，立桿的橫距最大為1.30m，立桿的步距最大為1. 50m。

  此支撐系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：①當(dāng)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，除支撐系統(tǒng)和早拆頭外，其余模板均可拆除，既保證上層結(jié)構(gòu)連續(xù)施工又能加速模板周轉(zhuǎn)使用，可以大量節(jié)省模板一次投入量，減少模板配置量的1/3~1/2。②穩(wěn)定性好，立桿經(jīng)十字方向的橫桿拉緊加固，整體穩(wěn)定性得到加強(qiáng)。③鋁合金模板、鋼支撐拆除后，可由人工從樓梯間倒運(yùn)，受機(jī)械制約少，有一定靈活性。

  以標(biāo)準(zhǔn)層高度4. 5m時(shí)為基礎(chǔ)，選擇3m立桿+接高立桿；在同一樓面區(qū)域內(nèi)，立柱之間用橫桿連接，橫桿間距1. 5m，不同樓面區(qū)域內(nèi)，梁與相鄰樓面之間立桿用鋼管和萬(wàn)向扣連接。

5  結(jié)語(yǔ)

通過(guò)該工程的施工實(shí)踐證明，外爬內(nèi)支施工技術(shù)與傳統(tǒng)施工比較具有頗多優(yōu)點(diǎn)，節(jié)能環(huán)保，不僅能滿(mǎn)足施工質(zhì)量的要求，還能大大地提高施工進(jìn)度并給企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，值得推廣。

6[摘要]某項(xiàng)目工程核心簡(jiǎn)采用外爬內(nèi)支施工技術(shù)，即核心筒豎向結(jié)構(gòu)外墻采用液壓爬升模板，核心筒豎向結(jié)構(gòu)內(nèi)墻、水平結(jié)構(gòu)采用鋁合金模板體系整體同步施工。應(yīng)用結(jié)果表明，采用鋁合金模板的混凝土構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，表觀效果優(yōu)良，施工進(jìn)度滿(mǎn)足了液壓爬模和鋼結(jié)構(gòu)施工的流水節(jié)拍，加快了工程進(jìn)度并節(jié)約了工程成本。筆者根據(jù)該工程的特點(diǎn)系統(tǒng)介紹外爬內(nèi)支施工技術(shù)及施工中應(yīng)該注意的相關(guān)事項(xiàng)。