淺析Ⅱ形嵌巖地下連續(xù)墻接頭防滲漏技術(shù)
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作者：張毅
為了更好地認識該施工方法在實際工程中的防滲漏性能，對Ⅱ形接頭嵌巖地下連續(xù)墻接頭處易產(chǎn)生滲漏的原因進行分析，并結(jié)合滲漏的監(jiān)測數(shù)據(jù)及施工中遇到的實際情況，給出Ⅱ形接頭處防止?jié)B漏的控制方法。通過本文的研究工作可為此類地下連續(xù)墻接頭形式的滲漏防治措施提供參考。
1 工程概況
1.1 地質(zhì)條件
某工程位于南京河西軟土地區(qū)，根據(jù)勘察結(jié)果，場地覆蓋層厚度較大，為典型的長江漫灘相沉積物，各土層分布基本均勻。根據(jù)野外勘探鑒別、現(xiàn)場原位測試，結(jié)合室內(nèi)試驗資料綜合分析自上而下土層的具體分布如表1所示。
1.2項目平面及地下連續(xù)墻設(shè)計
南京河西地區(qū)某基坑工程項目平面如圖1所示。該基坑工程南北向長130m，東西向長140m，呈不規(guī)則方形，周長545m，采用鉆孔樁筏基礎(chǔ)，基坑面積18 220m2；其基坑圍護結(jié)構(gòu)在南、西、北側(cè)采用1000mm厚“兩墻合一”地下連續(xù)墻，地下連續(xù)墻分A，B，C，D4種類型的槽段，平均深度60m。槽段之間采用新型Ⅱ形地下連續(xù)墻接頭連接。
2 Ⅱ形接頭設(shè)計與施工分析
2.1 Ⅱ形接頭防滲性能設(shè)計合理性分析
Ⅱ形接頭是在工字鋼接頭的設(shè)計基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，其保留了工字鋼接頭繞流路徑長、止水效果良好的優(yōu)點。Ⅱ形地下連續(xù)墻接頭先于地下連續(xù)墻槽段施工，避免了工字鋼接頭兩翼緣與鋼筋籠焊接易出現(xiàn)的混凝土繞流和接頭部位夾泥砂等質(zhì)量缺陷，使接頭與槽段的施工實現(xiàn)流水作業(yè)，并且使每個地下連續(xù)墻槽段全部按照閉合幅施工，有利于保證地下連續(xù)墻施工質(zhì)量。分析表明，接頭的截面設(shè)計及施工工藝有利于滿足接頭處防滲要求。地下連續(xù)墻幅段鋼筋籠和接頭的具體連接形式如圖2所示。
2.2 Ⅱ形接頭滲漏原因分析
1)接頭槽段垂直度偏差超限 在深度-27~- 50m位置為粉細砂層(②4，②5)，該土層在成槽時易發(fā)生槽壁的頸縮和失穩(wěn)，開挖槽段垂直度偏差控制是保證地下連續(xù)墻施工質(zhì)量的關(guān)鍵問題，槽壁的垂直度直接影響到Ⅱ形接頭的施工質(zhì)量，槽段垂直度偏差大接頭部位極易出現(xiàn)滲流現(xiàn)象。
2)Ⅱ形接頭垂直度偏差超限 在超深地下連續(xù)墻施工中，Ⅱ形接頭為細長構(gòu)件，接頭的垂直度是保證接頭質(zhì)量的關(guān)鍵。特別是在水下作業(yè)時質(zhì)量控制難度大，下放時更易造成型鋼柱傾斜，型鋼柱傾斜將導(dǎo)致地下連續(xù)墻單元的豎向接縫不順直、不嚴密，極易出現(xiàn)滲流現(xiàn)象。
3)Ⅱ形接頭清理不到位 在進行地下連續(xù)墻槽段施工前，如果對接頭的翼緣和腹板側(cè)壁吸附的夾泥清除不到位，將導(dǎo)致單元地下連續(xù)墻與接頭之間形成豎向泥皮縫，接頭部位很可能在基坑開挖時因水土壓力的作用形成滲流現(xiàn)象。
3 Ⅱ形接頭地下連續(xù)墻接頭處滲漏控制方法
結(jié)合Ⅱ形接頭的施工工藝特點及Ⅱ形接頭部位易產(chǎn)生滲漏的原因，給出相應(yīng)防止接頭處滲漏的控制方法。
3.1加固方式
為了保證Ⅱ形接頭處不發(fā)生滲漏，可以在地下連續(xù)墻槽段Ⅱ形接頭處進行封堵或?qū)τ娴耐馏w進行處理，加固深度應(yīng)保證與地下連續(xù)墻深度相同。地下連續(xù)墻槽段Ⅱ形接頭處防滲處理如圖3a～3f所示，本工程使用高壓旋噴樁對Ⅱ形接頭進行防滲加固。
運用聲吶滲流探測技術(shù)對12個接頭處的滲漏情況進行監(jiān)測。其中，7個接頭處做了高壓旋噴樁防滲加固，5個未做防滲加固。監(jiān)測孔測得的滲漏數(shù)據(jù)為：平均滲漏量為0. 021m3/d，其中未做高壓旋噴樁的5個滲漏監(jiān)測孔沒有發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象，其最大滲漏量為0. 013 m3/d，平均滲漏量為0.011m3/d。這說明在施工質(zhì)量得到保障的前提下，Ⅱ形接頭合理設(shè)計能夠起到良好的防滲效果。
3.2保證施工質(zhì)量
1)接頭開挖槽段準確定位 準確測量槽段分幅位置，在標記位置電鉆成孔，埋設(shè)鋼筋頭作為開槽中心點。準確開挖接頭開挖槽段，控制接頭與地下連續(xù)墻槽段間的偏差，提高接頭與單元地下連續(xù)墻間的整體連接性能。
2)保證接頭開挖槽段的垂直度 以型鋼柱中心作為成槽機開挖中心，依據(jù)導(dǎo)墻頂高程，確定開挖槽深度，根據(jù)成槽機垂直度檢測儀器隨時對其垂直度進行糾偏及調(diào)整，保證槽壁垂直度偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)（設(shè)計允許偏差≤1/3 00）；在深度- 27~-50m位置為粉細砂，該土層易發(fā)生槽壁的頸縮和失穩(wěn)，開挖前嚴格控制護壁泥漿的質(zhì)量。護壁泥漿具體參數(shù)如表2所示。在粉細砂層進行開挖時還需要避免槽壁泥皮層被成槽機碰落，嚴謹施工并選用合適的成槽機具。
3)保證接頭垂直度偏差要求 運用十字交叉法確定型鋼柱孔位中心點，在孔位中心點對應(yīng)位置向下引孔1. 4m，采用高轉(zhuǎn)速、低鉆進方法開挖引孔，形成直徑1m、深1.4m的嵌固孔。吊裝型鋼柱時將其中心對準孔位中心下放，在固定前使用超聲波檢測槽壁和型鋼柱垂直度，若垂直度偏差超標，則提起型鋼柱重新按照檢測結(jié)果調(diào)整型鋼柱位置，達到設(shè)計規(guī)范要求后再固定（接頭垂直度偏差設(shè)計限值為1/3 00）。
4)槽底及型鋼柱清泥 地下連續(xù)墻槽段施工前應(yīng)清理槽底沉淀的泥砂，并進行槽底找平，然后清理型鋼柱翼緣與腹板上的夾泥，防止接頭因夾泥產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。
5)澆筑時適當提高施工操作面，在混凝土結(jié)束澆筑時，不以導(dǎo)管處的混凝土高度作為控制標準，以離導(dǎo)管最遠的兩側(cè)混凝土的高度作為控制標準。
4 結(jié)語
結(jié)合南京地區(qū)Ⅱ形接頭嵌巖地下連續(xù)墻實際工程的滲漏現(xiàn)場監(jiān)測數(shù)據(jù)，對可能造成Ⅱ形接頭處發(fā)生滲漏的原因進行分析，給出了Ⅱ形接頭防滲漏的相應(yīng)方法。通過以上分析可以得到如下結(jié)論：①通過對接頭進行封堵或?qū)τ娴耐馏w進行處理從而提高地下連續(xù)墻接頭處防滲性能。接頭處用高壓旋噴樁加固能夠獲得較好的防滲效果；②Ⅱ形接頭在施工質(zhì)量得到保證的情況下接頭截面因為具有較長的滲流路徑能夠起到良好的防滲效果；③加固措施合理能有效預(yù)防Ⅱ形接頭處發(fā)生滲漏。
5[摘要]結(jié)合南京地區(qū)Ⅱ形接頭嵌巖地下連續(xù)墻的實際工程，對Ⅱ形接頭可能產(chǎn)生滲漏的原因進行分析，并給出了提高接頭處防滲性能的具體方法。Ⅱ形接頭處滲漏的現(xiàn)場監(jiān)測數(shù)據(jù)表明滲漏原因分析合理，給出的加強接頭防滲性能的方法得當，能有效解決Ⅱ形接頭嵌巖地下連續(xù)墻接頭處的滲漏問題。
