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作者：張毅

    6 400 t液壓復式起重機是目前國內(nèi)最大的液壓復式起重機，該設(shè)備復式門架由兩扇單門架結(jié)構(gòu)組成，共4個“支腿”，同大型塔吊的塔身結(jié)構(gòu)相似，由多節(jié)標準節(jié)組成。塔吊的標準節(jié)尺寸較小，一般焊接成整體桁架結(jié)構(gòu)。6 400 t起重機因起重量大，組裝后標準節(jié)尺寸較大，若制作成整體桁架結(jié)構(gòu)，不僅運輸成本較高，而且運輸困難，因此將標準節(jié)桁架結(jié)構(gòu)分解，制作成標準的弦桿、腹桿零件。復式門架共包括60多套標準節(jié)，由240多件弦桿和1 200多件腹桿組成。復式起重機主要包括門架結(jié)構(gòu)和液壓提升系統(tǒng)兩部分，而門架的標準節(jié)結(jié)構(gòu)數(shù)量多，組裝周期長，占用場地大，組裝難度大，如何又好又快地組裝標準節(jié)是該設(shè)備吊裝的關(guān)鍵。

1 標準節(jié)結(jié)構(gòu)分析

復式門架結(jié)構(gòu)由若干件標準節(jié)組成，一套標準節(jié)又由4件弦桿結(jié)構(gòu)（包含弦桿1、弦桿2各兩件）和21件腹桿結(jié)構(gòu)[包括12件3 m腹桿（橫拉）、8件4m腹桿（斜拉）、1件5m腹桿（對角斜拉）]組成，標準節(jié)組裝后尺寸為4 600 mm×4 600 mm×6 000 mm。弦桿1和弦桿2通過腹桿連接，弦桿與腹桿用銷軸連接，銷軸末端用彈簧卡鎖緊，防止銷軸脫落。每個弦桿在加工時須嚴格要求，以保證裝配時的通用互換性。標準節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。

2標準節(jié)組裝方法

  結(jié)合標準節(jié)的結(jié)構(gòu)特點和生產(chǎn)實際情況，組裝標準節(jié)主要有以下兩種方法。

2.1  立式組裝法

立式組裝法是將弦桿1、弦桿2用3m腹桿、4 m腹桿連接，組裝左、右兩片標準節(jié)，將兩片標準節(jié)分別吊裝、立放到專用底座上，連接左、右兩片之間腹桿，詳見圖2。

  具體組裝方法如下：

  (1)將弦桿1、弦桿2按尺寸平鋪擺放在墊木上，安裝3m腹桿和4m腹桿，穿銷軸，卡制彈簧卡，組成一片標準節(jié)（左側(cè)標準節(jié)）。按上述方法組裝好另一片標準節(jié)（右側(cè)標準節(jié)）。

  (2)將兩片標準節(jié)分別吊起，立放于專用底座上。

  (3)借助工具、工裝吊裝腹桿，連接左、右側(cè)兩片標準節(jié)之間的腹桿，穿銷軸固定。

  (4)組成一套標準節(jié)后，轉(zhuǎn)運到存放場地，繼續(xù)組裝下一節(jié)。

2.2  臥式組裝法

臥式組裝法是將弦桿l、弦桿2用3 m腹桿、4m腹桿連接組成上、下兩片標準節(jié)，在下片標準節(jié)上組裝兩側(cè)腹桿，吊裝上片標準節(jié)于下片標準節(jié)正上方，對中，連接上、下兩片之間腹桿，詳見圖3。

  具體組裝方法如下：

  (1)在工作場地擺放墊木，將兩主弦桿按尺寸擺放好，連接之間的腹桿，穿銷軸固定（上片弦桿擺放時接口向下）。移動到工作場地外，組裝下片標準節(jié)（弦桿結(jié)構(gòu)接口向上）。

  (2)下片標準節(jié)組裝完畢，放在原地，組裝兩側(cè)面的連接腹桿。

  (3)將上片標準節(jié)吊于下片標準節(jié)的正上方，借助兩側(cè)的升降平臺組裝腹桿，穿銷軸，卡彈簧卡。

  (4)組成一套標準節(jié)后，轉(zhuǎn)運到存放場地。繼續(xù)組裝下一節(jié)。

2.3  兩種方法比較

  通過現(xiàn)場試驗，兩種組裝方法各有特點，但臥式組裝法更適合現(xiàn)場作業(yè)，同立式組裝法比較具有以下優(yōu)點：

  (1)降低了作業(yè)高度（作業(yè)高度為4m），減少了高空工作量，便于操作。臥式組裝法的作業(yè)高度比立式方法降低了2m，方便了人員操作；立式組裝法在高空作業(yè)時需吊裝弦桿9件，安裝銷軸14件，臥式方法只需將組裝好的弦桿吊起，安裝銷軸10件，減少了高空作業(yè)工作量。

  (2)便于利用工具、工裝，提高了工作效率。立式組裝法需要不停地調(diào)整升降車的位置，耗時費力。臥式組裝法只需將升降車固定，最后總裝時借助升降車安裝銷軸。因此臥式組裝法組裝速度快、效率高，經(jīng)過現(xiàn)場試驗，工作效率是立式組裝法的3倍～4倍。

  (3)安全系數(shù)高。臥式組裝降低了作業(yè)高度，借助升降車，減小了作業(yè)范圍，提高了安全性。

3結(jié)論

筆者通過在作業(yè)現(xiàn)場觀察、分析、交流、試驗，通過對比兩種組裝方法的特點，總結(jié)出一套適合現(xiàn)場的標準節(jié)組裝方法——臥式組裝方法，并在作業(yè)現(xiàn)場進行實踐和應(yīng)用，采用臥式方法明顯提高了工作效率，縮短了標準節(jié)的組裝周期，為液壓復式起重機的整體組裝贏得準備時間。如果針對臥式組裝法設(shè)計出一些專用的工裝，相信能明顯提高工作效率，降低吊裝成本。

4摘要：結(jié)合現(xiàn)場實際情況，分析了標準節(jié)的結(jié)構(gòu)和組成，介紹了立式組裝法和臥式組裝法，比較了兩種方法的特點，總結(jié)出一種簡單、高效的標準節(jié)組裝方法。