簡(jiǎn)述地鐵車站通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管制作與安裝
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作者；鄭曉敏
1引言
地鐵地下車站通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)包括：隧道通風(fēng)系統(tǒng)（根據(jù)系統(tǒng)功能又分為車站隧道通風(fēng)系統(tǒng)和區(qū)間隧道通風(fēng)系統(tǒng)）；車站公共區(qū)的通風(fēng)、防排煙和空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱大系統(tǒng)）；車站設(shè)備與管理用房的通風(fēng)、防排煙和空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)；車站空調(diào)水系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱水系統(tǒng)）。
上述系統(tǒng)中，車站大、小系統(tǒng)均需要設(shè)各風(fēng)管系統(tǒng)來(lái)分別輸送通風(fēng)空調(diào)的送、回、排風(fēng)及消防排煙，風(fēng)管的制作安裝是地鐵車站通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的施工重要環(huán)節(jié)之一，關(guān)系到能否為乘客、運(yùn)營(yíng)管理人員、設(shè)備正常工作提供一個(gè)舒適環(huán)境。本文結(jié)合珠江三角洲城際快速軌道交通廣州至佛山段二期工程車站設(shè)備安裝工程（以下簡(jiǎn)稱廣佛線二期工程）施工實(shí)踐，介紹車站通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管制作與安裝施工要點(diǎn)，供同行參考。
2工程概述
廣佛線二期工程起點(diǎn)位于佛山市佛山新城，終點(diǎn)止于廣佛線一期工程魁奇路站與已開(kāi)通的一期工程貫通運(yùn)營(yíng)。正線里程YCK-6-558.90~YC K0+024.017；線路長(zhǎng)度約為6.678km，均為地下線路，共設(shè)置4座車站，由南向北分別為新城東站、東平站、世紀(jì)蓮站、瀾石站，其中換乘站1座，為東平站，與規(guī)劃佛山3號(hào)線、廣佛環(huán)線、廣佛江珠城際線換乘。
廣佛線二期工程通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管制安總工作量35582.5m2，其中鍍鋅鋼板矩形風(fēng)管16791.04m2，冷軋鋼板矩形風(fēng)管18791.46m2，各站風(fēng)管制安具體工作量（見(jiàn)表1）。
3施工準(zhǔn)備
3.1風(fēng)管制作施工準(zhǔn)備
(1)在風(fēng)管制作安裝前，以施工圖為依據(jù)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，畫出通風(fēng)系統(tǒng)單線圖，注上按實(shí)測(cè)結(jié)果應(yīng)有的安裝距離及部位尺寸，按技術(shù)規(guī)范及施工圖確定配件的加工尺寸，繪制加工草圖及明細(xì)表，保證加工及安裝的準(zhǔn)確性。
(2)風(fēng)管制作方案已批準(zhǔn)，確定風(fēng)管制作主要工藝。鍍鋅鋼板矩形風(fēng)管：長(zhǎng)邊≤630mm，風(fēng)管采用C型插條連接；630mm<長(zhǎng)邊≤1500mm，風(fēng)管采用薄鋼板法蘭連接；風(fēng)管板材咬口連接均采用聯(lián)合角咬口成型方式。冷軋鋼板矩形風(fēng)管：采用角鋼法蘭連接；板厚≤2mm，采用聯(lián)合角咬口成型方式：板厚> 2mm，采用焊接成型方式。
(3)加工場(chǎng)地環(huán)境滿足作業(yè)條件要求。包括加工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有良好的照明、通風(fēng)，加工場(chǎng)地應(yīng)平整、清潔等，風(fēng)管制作均需要在平臺(tái)上進(jìn)行，以保證風(fēng)管的制作精度。
鍍鋅鋼板風(fēng)管采用加工廠預(yù)制L字型，現(xiàn)場(chǎng)組裝方式，其加工場(chǎng)地設(shè)在各車站站廳層；冷軋鋼板矩形風(fēng)管加工場(chǎng)地設(shè)在車站外已硬化平整地塊上。
(4)鍍鋅鋼板、冷軋鋼板、角鋼型材等進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格。其中鍍鋅鋼板的鍍鋅層重量（雙層）不小于180g/m2。
(5)加工機(jī)械設(shè)備和工具已準(zhǔn)備齊全，滿足使用要求。特別是風(fēng)管加工用機(jī)械轆骨機(jī)，須達(dá)到1.5~ 2mm鋼板加工能力要求。
(6)按《技術(shù)交底制度》對(duì)施工班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底。
3.2風(fēng)管安裝施工準(zhǔn)備
(1)安裝方案已批準(zhǔn)，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制措施文件齊全。
(2)風(fēng)管制作質(zhì)量檢驗(yàn)已合格，滿足安裝要求。
(3)施工部位環(huán)境滿足作業(yè)條件。
(4)風(fēng)管的安裝坐標(biāo)、標(biāo)高、走向已經(jīng)過(guò)技術(shù)復(fù)核，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(5)安裝施工機(jī)具已齊備，滿足安裝要求。
(6)核查建筑結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞位置，孔洞尺寸應(yīng)滿足套管及風(fēng)管不間斷保溫的要求。
4風(fēng)管制作
4.1風(fēng)管板材
(1)車站內(nèi)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)送風(fēng)管、回排風(fēng)管均為鋼板制作。其中板厚≤1.2mm采用熱鍍鋅鋼板，板厚≥1.5mm采用冷軋鋼板。鋼板厚度的選用（見(jiàn)表2）。
(2)對(duì)于排煙風(fēng)管的特殊要求。大系統(tǒng)穿過(guò)設(shè)備管理區(qū)域的排煙風(fēng)管采用2mm鋼板制作，小系統(tǒng)排煙風(fēng)管穿過(guò)其他設(shè)備用房、走道、封閉樓梯間采用2mm鋼板制作，且用厚度不小于40mm的非燃燒材料保溫。
(3)角鋼法蘭連接矩形風(fēng)管所用法蘭材料按大邊長(zhǎng)度確定（見(jiàn)表3）。螺栓直徑和間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，間距不應(yīng)大于150mm。
4.2薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管制作
(1)鍍鋅鋼板風(fēng)管采用加工廠預(yù)制L字型，現(xiàn)場(chǎng)組合方式（見(jiàn)圖1）。
(2)在手工操作對(duì)咬口進(jìn)行合縫連接時(shí)，兩板折邊相互鉤掛（或插入）后，用木槌先打緊咬口的兩端和中心部位，再沿全長(zhǎng)均勻地打?qū)�、打平�?
(3)薄鋼板法蘭風(fēng)管連接端面接口處應(yīng)平整，接口四角處應(yīng)有固定角件，其材質(zhì)為鍍鋅鋼板，板厚不應(yīng)小于1.0mm。固定角件與法蘭連接處應(yīng)采用密封膠進(jìn)行密封。
4.3角鋼法蘭矩形鋼板風(fēng)管制作
(1)角鋼法蘭制作。風(fēng)管法蘭預(yù)制應(yīng)在鋼板平臺(tái)上組對(duì)焊接，鉆孔應(yīng)使用同一樣板，以保證其互換性，減少安裝中的困難，應(yīng)采用直體對(duì)焊（見(jiàn)圖1）。
(2)風(fēng)管成型制作。對(duì)于冷軋板風(fēng)管板厚≤2mm，采用聯(lián)合角咬口成型方式。先將板料在咬口機(jī)上軋制聯(lián)合角咬口，然后再劃線折方形，最后合縫成型（見(jiàn)圖2）。
對(duì)于冷軋板風(fēng)管板厚>2mm，采用焊接成型方式，即采用折方形成型，角焊合縫（見(jiàn)圖3）。由于風(fēng)管的截面尺寸較大，為避免焊接變形，采用對(duì)角2條角焊縫，應(yīng)注意焊接時(shí)由2名焊工同時(shí)進(jìn)行，并采用間斷對(duì)稱焊接的方法，控制焊接變形。
風(fēng)管的翻邊寬度應(yīng)為8~10mm．不允許超過(guò)連接螺栓孔。
(3)風(fēng)管與法蘭連接前，應(yīng)檢查風(fēng)管的外邊長(zhǎng)尺寸和法蘭內(nèi)邊長(zhǎng)的偏差是否符合要求。
(4)角鋼法蘭與冷軋鋼板風(fēng)管的連接采用翻邊間斷焊連接方式，不采用法蘭與風(fēng)管連續(xù)焊接，這樣可以消除由于板材較薄法蘭角鋼較小而引起連續(xù)焊接熱變形（見(jiàn)圖4）。
(5)風(fēng)管翻邊四角開(kāi)裂處應(yīng)涂以密封膠。咬口重疊處，翻邊后應(yīng)將突出部分鏟平，四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。
4.4風(fēng)管加固
為避免矩形風(fēng)管變形和減少系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)管壁振動(dòng)而產(chǎn)生噪聲需進(jìn)行風(fēng)管加固。當(dāng)矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊≥630mm，保溫風(fēng)管長(zhǎng)邊≥800mm，風(fēng)管長(zhǎng)度在1000～1200mm以上的風(fēng)管應(yīng)采取加固措施。
采用角鋼框加固，邊長(zhǎng)1000mm以內(nèi)的用L25 x4;邊長(zhǎng)>1000mm的用L30x4，鉚在鋼板外側(cè)。加固框用d=4~ 5mm鉚釘連接，間距150～200mm。風(fēng)管加固間距；風(fēng)管長(zhǎng)邊為630～800mm，加固間距為1000~1200mm；風(fēng)管長(zhǎng)邊≥1000mm，加固間距為700~ 1000mm。
4.5風(fēng)管配件制作
(1)矩形彎管采用內(nèi)外同心弧型，內(nèi)弧線彎頭的曲率半徑R=0.8B（B指彎曲向邊長(zhǎng)）。
(2)矩形彎管邊長(zhǎng)≥500mm應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片弧度應(yīng)與彎管弧度相同。
(3)變徑管單面變徑的夾角宜小于30。，雙面變徑的夾角宜小于600 0
4.6風(fēng)管制作的成品保護(hù)措施
(1)下料時(shí)，應(yīng)避免鋼板板面劃傷。
(2)成品風(fēng)管露天放置時(shí)，應(yīng)堆放整齊，并應(yīng)采取防雨措施，疊放高度不宜超過(guò)2m。
(3)搬運(yùn)風(fēng)管時(shí)，應(yīng)輕拿輕放．防止磕碰、摔損。
4.7風(fēng)管制作質(zhì)量檢驗(yàn)
風(fēng)管制作尺寸的允許偏差：風(fēng)管外邊長(zhǎng)的允許偏差為負(fù)偏差，對(duì)外邊長(zhǎng)≤630m，允許偏差值為-1～0mm；外邊長(zhǎng)>630mm，允許偏差值為-2~ 0mm。兩對(duì)角線的差不應(yīng)大于3mm。
5風(fēng)管安裝
5.1支吊架制作安裝
(1)風(fēng)管吊架結(jié)構(gòu)確定。系統(tǒng)風(fēng)管一般為矩形風(fēng)管，并安裝于站廳、站臺(tái)的屋面下方，風(fēng)管吊架采用雙吊桿結(jié)構(gòu)，托架采用角鋼制成，吊桿的上端焊接角鋼并用膨脹螺栓固定在樓板下。
托架上穿吊桿螺栓孔的中心距離應(yīng)比風(fēng)管寬60mm（每邊寬30mm）．如果是保溫風(fēng)管，吊桿螺栓孔的中心距應(yīng)比風(fēng)管寬100mm(每邊寬50mm)。托架上的螺孔均采用機(jī)械加工。
風(fēng)管吊桿當(dāng)風(fēng)管長(zhǎng)邊<1250mm時(shí)，采用ɸ12mm鍍鋅通絲螺桿；當(dāng)風(fēng)管長(zhǎng)邊≥1250mm時(shí)采用ɸ14mm鍍鋅通絲螺桿，當(dāng)風(fēng)管長(zhǎng)邊≥3000mm時(shí)采用ɸ18mm鍍鋅通絲螺桿。安裝后，吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。
(2)風(fēng)管吊架設(shè)置。吊架的設(shè)置根據(jù)風(fēng)管的中心線，找出吊桿的敷設(shè)位置，即按托架的螺栓孔間距或風(fēng)管中心線對(duì)稱安裝，成批吊架應(yīng)排列整齊。
當(dāng)風(fēng)管水平安裝時(shí)，防火排煙風(fēng)管吊架最大允許間距不得超過(guò)1500mm，其他風(fēng)管吊架最大允許間距不得超過(guò)3000mm。
當(dāng)風(fēng)管垂直安裝時(shí)，其支吊架間距為3m，但每根立管的固定件不少于2個(gè)。
對(duì)于相同管徑的吊架應(yīng)等距離排列，但不能將吊架位置設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視窗口及測(cè)定孔等部位。
(3)水平懸吊的風(fēng)管在不大于30m處的適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架，風(fēng)管的支吊架在風(fēng)口、風(fēng)閥、測(cè)定孔、檢測(cè)門等部位處錯(cuò)開(kāi)200mm，吊架不得直接吊在法蘭上。
(4)矩形保溫風(fēng)管的支吊架應(yīng)設(shè)在保溫層外部；托架的橫擔(dān)不得直接與風(fēng)管鋼板底部接觸，橫擔(dān)不應(yīng)破壞保溫材料及貼面；吊桿不得與側(cè)面接觸，其間距離與保溫層厚度相同。
(5)防火排煙風(fēng)管的支吊架必須單獨(dú)設(shè)置。
5.2風(fēng)管安裝
(1)風(fēng)管安裝前，應(yīng)先對(duì)其安裝部位進(jìn)行測(cè)量放線，確定管線中心線位置。并檢查風(fēng)管有無(wú)變形、劃痕等外觀質(zhì)量缺陷，風(fēng)管規(guī)格應(yīng)與安裝部位對(duì)應(yīng)。
(2)風(fēng)管連接密封墊片選用。風(fēng)管連接密封墊片要求不應(yīng)含有石棉及其他有害成分，且應(yīng)耐油耐潮耐酸堿腐蝕。因此，通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管法蘭墊片采用8501阻燃密封膠帶；對(duì)于地下車站排煙風(fēng)管法蘭墊片要求工作溫度不小于2500C，采用9501阻燃密封膠帶。
密封墊片應(yīng)減少拼接，法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭內(nèi)側(cè)或法蘭的中間。法蘭密封條在法蘭端面重合時(shí)，重合30～40mm（見(jiàn)圖5）。
(3)風(fēng)管吊裝。風(fēng)管吊裝采用人工和機(jī)械相結(jié)合方式，每組風(fēng)管不宜超過(guò)5節(jié)，一次吊裝約在8m內(nèi)．可采用倒鏈，如完全采用人工吊裝，每組風(fēng)管不宜超過(guò)3節(jié)。整體風(fēng)管吊裝時(shí)，兩端起吊速度應(yīng)同步。
(4)風(fēng)管連接。風(fēng)管組合連接時(shí)，應(yīng)先將風(fēng)管管段臨時(shí)固定在支、吊架上，然后調(diào)整高度，達(dá)到要求后再進(jìn)行組合連接。
角鋼法蘭連接時(shí)，接口應(yīng)無(wú)錯(cuò)位，法蘭墊料無(wú)斷裂、無(wú)扭曲，并在中間位置。法蘭連接螺母應(yīng)在同一側(cè)。
薄鋼板法蘭連接時(shí)，薄鋼板法蘭應(yīng)與風(fēng)管垂直、貼合緊密，四角采用螺栓固定，中間采用彈簧夾連接件，其間距不應(yīng)大于150mm，最外端連接件距風(fēng)管邊緣不應(yīng)大于100mm。
安裝中途停頓時(shí)，將風(fēng)管端口用薄膜或彩條布重新封好。
(5)風(fēng)管穿過(guò)需要密閉的防火、防爆樓板或墻體時(shí)，應(yīng)設(shè)壁厚不小于1.6mm的鋼制預(yù)埋管或防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用玻璃棉及防火泥封堵，外面設(shè)角鋼40×40×4固定圈（見(jiàn)圖6）。風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)注意風(fēng)管和配件的可拆卸接口不得裝在墻和樓板內(nèi)。
(6)風(fēng)管安裝的水平度允許偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm，風(fēng)管穿越高噪聲的機(jī)房時(shí)，其通過(guò)墻壁或懸吊于樓板下的風(fēng)管應(yīng)做隔聲處理。
(7)各類風(fēng)閥及風(fēng)口不應(yīng)安裝在電器設(shè)備的正上方，在各類風(fēng)口安裝需與裝修工程配合進(jìn)行，其要求是橫平豎直、整齊美觀，對(duì)有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的風(fēng)口，裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。對(duì)同
類型風(fēng)口應(yīng)對(duì)稱布置，方向風(fēng)口調(diào)節(jié)裝置置于同一側(cè)。安裝防火風(fēng)口時(shí)，應(yīng)同時(shí)滿足風(fēng)口和防火閥的要求。
(8)防火閥應(yīng)按圖示位置放置，離墻距離不得大于200mm并設(shè)有獨(dú)立的支吊架，以防止在火災(zāi)發(fā)生時(shí)因風(fēng)管變形而影響閥門性能。同時(shí)為方便檢修，不應(yīng)安裝在高壓電器設(shè)備的上方。
安裝防火閥時(shí)，其氣流方向必須與閥體上標(biāo)志箭頭方向一致，執(zhí)行器應(yīng)有檢修空間，不得被其他管線及墻體阻擋。
5.3風(fēng)管的防腐和保溫
(1)鍍鋅鋼板對(duì)制作中鍍鋅層破 壞處應(yīng)涂環(huán)氧富鋅漆。
(2)在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵，污垢，銹斑，焊渣等物。
(3)不保溫的冷軋鋼板風(fēng)管內(nèi)外表面各涂防銹漆兩遍，外表面涂面漆兩道。對(duì)排煙風(fēng)管，在涂防銹底漆后，內(nèi)外表面涂耐熱漆兩遍。防銹漆采用帶油帶水帶銹防腐底漆，面漆顏色為黑色。對(duì)保溫的風(fēng)管應(yīng)在保溫前內(nèi)外表面各涂防銹底漆兩遍。
(4)風(fēng)管支吊托架的防腐處理應(yīng) 與風(fēng)管相一致。
(5)空調(diào)送回風(fēng)管采用p= 48kg/m3，特強(qiáng)防潮防腐蝕半光澤黑色貼面，玻璃棉板。
5.4風(fēng)管安裝的成品保護(hù)措施
(1)嚴(yán)禁以風(fēng)管作為支、吊架，不應(yīng)將其它支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭或風(fēng)管支、吊架上。嚴(yán)禁在風(fēng)管上踩踏、堆放重物，不應(yīng)隨意碰撞。
(2)風(fēng)管在搬運(yùn)和吊裝就位過(guò)程時(shí)，應(yīng)輕拿、輕放，不應(yīng)拖拉、扭曲；吊裝作業(yè)使用鋼絲繩捆綁時(shí)．應(yīng)在鋼絲繩與風(fēng)管之間有隔離保護(hù)措施。
(3)風(fēng)管上空進(jìn)行油漆、粉刷等作業(yè)，有可能污染或碰撞風(fēng)管時(shí)，應(yīng)對(duì)風(fēng)管采取遮蓋等保護(hù)措施。
6小結(jié)
通過(guò)對(duì)上述風(fēng)管施工工藝的進(jìn)一步分析，地鐵車站作為公共建筑，其通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管施工與一般公共建筑有如下明顯不同之處：
(1)風(fēng)管制作用鋼板板材厚度偏厚，特別是回排風(fēng)管
將表2與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 50243-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表4.2.2-1鋼板風(fēng)管板材厚度表對(duì)比可知：地鐵空調(diào)送風(fēng)管板厚要求比國(guó)標(biāo)高壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管略高；而地鐵通風(fēng)空調(diào)回排風(fēng)管板厚要求則比國(guó)標(biāo)高壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管明顯高出很多，但稍低于國(guó)標(biāo)除塵風(fēng)管板厚要求。
(2)鍍鋅鋼板的鍍鋅層重量偏大
地鐵鍍鋅鋼板的鍍鋅層重量（雙層）要求重量不小于180g/m2，行業(yè)標(biāo)
準(zhǔn)JGJ141-2004《通風(fēng)管道施工技術(shù)規(guī)程》規(guī)定的鍍鋅鋼板的鍍鋅層重量（雙層）要求重量不小于100g/m2。
(3)排煙風(fēng)管有明顯特殊要求
①排煙風(fēng)管均采用2mm鋼板制作。
②用厚度不小于40mm的非燃燒材料保溫。
③防火排煙風(fēng)管吊架最大允許間距不得超過(guò)1500mm，比GB 50243-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定的不應(yīng)大于3m，嚴(yán)格1倍。
④防火排煙風(fēng)管的支吊架必須單獨(dú)設(shè)置。
(4)金屬風(fēng)管加固明確要求采用角鋼框加固方式
目前，公共建筑的通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管加固具體方式一般由施工單位自己決定，設(shè)計(jì)也不作限制，只要符合GB50243-2002有關(guān)風(fēng)管加固規(guī)定即可，在實(shí)際操作中采用內(nèi)支撐通絲螺桿加固方式為多。
(5)風(fēng)管吊桿直徑要求較粗
按JGJ141-2004和GB50738-201 1關(guān)于金屬矩形水平風(fēng)管吊架的最小規(guī)格要求如下：當(dāng)風(fēng)管長(zhǎng)邊≤1250mm時(shí)，采用ɸ8mm吊桿；當(dāng)風(fēng)管長(zhǎng)邊>1250mm時(shí)采用ɸ10mm吊桿，當(dāng)風(fēng)管長(zhǎng)邊> 2500mm時(shí)，按設(shè)計(jì)確定。
而地鐵風(fēng)管吊桿要求：當(dāng)風(fēng)管長(zhǎng)邊<1250mm時(shí)，采用ɸ12mm鍍鋅通絲螺桿；當(dāng)風(fēng)管長(zhǎng)邊≥1250mm時(shí)采用ɸ14mm鍍鋅通絲螺桿，當(dāng)風(fēng)管長(zhǎng)邊≥3000mm時(shí)采用ɸ18mm鍍鋅通絲螺桿。
很明顯，地鐵風(fēng)管吊桿直徑要求比行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ141和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50738的要求要大2級(jí)別。
(6)風(fēng)管穿墻處防火封堵做法特別
風(fēng)管穿墻處的防火封堵：在風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用玻璃棉及防火泥封堵，外面設(shè)角鋼40×40×4固定圈，具體做法（見(jiàn)圖6）。
7摘要：風(fēng)管的制作安裝是地鐵車站通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工重要環(huán)節(jié)之一，關(guān)系到能否為乘客、運(yùn)營(yíng)管理人員、設(shè)備正常工作提供一個(gè)舒適環(huán)境，本文結(jié)合某軌道交通地下車站設(shè)備安裝工程施工實(shí)踐，介紹車站通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管制作與安裝施工要點(diǎn)，供同行參考。
