淺析連城發(fā)電公司制粉系統(tǒng)問題
相關(guān)鏈接： 新疆安全網(wǎng) 新疆質(zhì)量網(wǎng) 新疆論文網(wǎng) 新疆資訊網(wǎng)
中圖分類號：TK223.25 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1003-9082（2015）07-0332-02
一、目前現(xiàn)狀和存在的問題
1.出力不足，我公司鍋爐配備5臺HP823型磨煤機，按照設(shè)計44.5T/H的出力完全可以滿足機組負(fù)荷要求，但是近年來煤質(zhì)逐漸變差，造成磨煤機出力逐漸下降，目前為止燃燒小礦煤的情況下磨煤機單臺出力最高只能達(dá)到30T/H，機組負(fù)荷只能帶到270MW左右。
2.石子煤量大，2008-2009年，由于石子煤量逐漸增大，被迫對石子煤排放系統(tǒng)進行改造，采用密封式自動排放系統(tǒng)，并在中間進行了多次改造，目前基本滿足了大量石子煤排放的要求，但是石子煤量過大，大大影響了鍋爐效率和制粉系統(tǒng)設(shè)備磨損。
3.石子煤熱值超標(biāo)，石子煤熱值代表石子煤中含原煤的多少，從2011年的數(shù)據(jù)顯示，石子煤熱值遠(yuǎn)超過設(shè)計值5.27MJ/Kg，部分磨煤機甚至達(dá)到11MJ/Kg左右，嚴(yán)重影響我公司經(jīng)濟指標(biāo)、尤其是供電煤耗指標(biāo)。
4.制粉系統(tǒng)漏點多，由于長年磨損熱風(fēng)道、各風(fēng)門、一次風(fēng)管道漏點極多，日常缺陷管理過程中，制粉系統(tǒng)泄漏點占鍋爐專業(yè)總泄漏點的80%左右，嚴(yán)重影響現(xiàn)場環(huán)境，每月鍋爐專業(yè)制粉系統(tǒng)泄漏點占鍋爐專業(yè)總泄漏點的50%以上。
二、原因分析
1.HP823磨煤機工作原理簡要說明
HP 系列磨煤機主要由落煤管、分離器頂蓋、內(nèi)錐體、分離器體、葉輪裝置、行星齒輪減速箱、排出閥、折向門調(diào)節(jié)裝置、文丘里管、彈簧變加載裝置、側(cè)機體裝置、磨碗裝置、密封空氣集管、石子煤排出口等部件組成。磨煤機的最大碾磨出力取決于下列三個因素：磨煤機規(guī)格；原煤特性（哈氏可磨度和含水量）；煤粉細(xì)度。
2.試驗數(shù)據(jù)
試驗一、2012年3月10日，我們針對3號爐D、C磨煤機進行了出折向擋板調(diào)整試驗，數(shù)據(jù)如下表：
從表A看出，擋板調(diào)整之后煤粉細(xì)度明顯增大，但磨煤機出力沒有明顯增加，擋板開度的調(diào)整不能有效增加磨煤機出力。
結(jié)論是：
2.1司的現(xiàn)狀來看，煤質(zhì)對煤粉細(xì)度的影響較大，煤質(zhì)差煤粉粗。
2.2燒小礦煤的磨煤機，擋板開度調(diào)大之后煤粉細(xì)度明顯變粗，但是磨煤機出力并不能有效提高。
2.3礦煤時磨煤機煤粉的均勻性和細(xì)度均好于燃燒小礦煤。
2.4煤機出力的主要因素是煤質(zhì)的差別。
實驗二、為了檢查4號爐E磨煤機大修后石子煤排放量和石子煤熱值的變化情況，按照廠部的安排，設(shè)備工程部熱試組于2012年4月3日～4月11日對4號爐E磨煤機進行了大修后的相關(guān)試驗。結(jié)果如下：
E磨煤機分別磨制以下5種煤種時得出參數(shù)如下表，運行人員可參照下表數(shù)據(jù)進行磨煤機運行調(diào)整。
從本次試驗可以看出，引進三代葉輪之后磨煤機石子煤量、石子煤熱值明顯下降，但是磨煤機出力和單耗都受到影響，運行人員可參照試驗數(shù)據(jù)表進行調(diào)整，再整理數(shù)據(jù)，得出最經(jīng)濟運行方案。
3.分項分析
3.1影響磨煤機出力的因素有很多，圖示主要因素：
3.2從之前的論述中看出石子煤量大且石子煤中熱值偏高，主要有以下幾個原因：通風(fēng)量不足、原煤中大塊石頭多、原煤濕度大、原煤可磨系數(shù)低、磨煤機研磨力不夠、葉輪間隙過大等，我公司目前熱值偏高的原因不是單一的，各個方面的原因都存在。（1）通風(fēng)量不足造成熱值偏高在石子煤中的表現(xiàn)形式主要是石子煤中細(xì)粉較多，當(dāng)然原煤顆粒也較多。（2）原煤中硬質(zhì)大塊石頭過會造成石子煤中原煤顆粒較多，是因為磨輥在研磨過程中石頭承受了主要的研磨力，而相對顆粒和硬度較小的煤則得不到及時、充分的研磨而排出。（3）葉輪間隙過大之后磨煤機入口一次風(fēng)壓降相對較低，不能充分的拖住煤粉、原煤，造成原煤和石頭得不到充分的分離直接排出。（4）磨輥間隙問題。（5）磨煤機分離效果差會造成煤粉分離不及時，一部分合格煤粉重新回到磨煤機繼續(xù)研磨，會造成磨煤機的出力加不上去，當(dāng)一味的追求磨煤機出力的時候，原煤就部分研磨不及時而排出。
3.3制粉系統(tǒng)的漏點多是制粉系統(tǒng)易磨損的原因，就目前我公司現(xiàn)狀看，主要是基建時防磨工作不夠、熱風(fēng)道整體較薄、熱風(fēng)調(diào)門選型不合理，主要是落煤管和一次風(fēng)管彎頭部位，需大面積加厚并采取防磨措施。
4.綜合分析
從以上原因中看，煤質(zhì)差和分離效果差是目前的固定現(xiàn)狀，沒有辦法做出改變，我們只有將全部精力集中在設(shè)備的改造和調(diào)整中來。很顯然，合理的通風(fēng)量、風(fēng)壓和增加磨煤機碾磨力會降低石子煤中原煤的含量，從目前的技術(shù)力量和現(xiàn)狀，我們沒辦法一步將各個間隙調(diào)整到位，因為設(shè)備的承載能力有一定的極限值，如磨煤機的加載彈簧、減速機的承載能力等，我們只有圍繞著調(diào)整通風(fēng)量、風(fēng)壓和增加磨煤機研磨力這個中心一步一步調(diào)整，在不損壞設(shè)備的前提下將磨煤機的效果發(fā)揮到最大。
三、對策簡述
結(jié)合以上論述和目前我公司現(xiàn)狀，可采取以下對策：
1.制定磨煤機石子煤量和石子煤熱值曲線，用石子煤量和熱值曲線反應(yīng)的信息和現(xiàn)狀決定磨煤機的檢修和間隙調(diào)整時間
2.在設(shè)備能承受的范圍內(nèi)將各個間隙逐漸調(diào)至極限狀態(tài)：
3.采用新技術(shù)，目前4號爐E磨煤機安裝的三代葉輪在石子煤排放的經(jīng)濟性上較高，可以推廣使用，但是會降低磨煤機出力，增加磨煤機單耗，增大磨輥的磨損，縮短磨煤機磨損件的使用周期。
分離器改造：將現(xiàn)有的靜態(tài)分離器改造為動態(tài)分離器。相同的煤質(zhì)和細(xì)度要求下可以提高磨煤機出力；或者相同的煤質(zhì)和出力要求下可以提高煤粉細(xì)度。
4.多種煤摻燒。
5.合理調(diào)整磨煤機風(fēng)量和風(fēng)壓。
6.針對制粉系統(tǒng)泄漏點繼續(xù)尋找漏點頻發(fā)的薄弱環(huán)節(jié)進行更換或者防磨；對于目前我公司使用的熱風(fēng)調(diào)門需改進，方案正在研究中。
四、結(jié)論
制粉系統(tǒng)的問題是目前最困難的難題，尤其我公司入廠煤種類繁多，可磨性能相差極大，而我公司采用的HP型磨煤機只適合于哈氏可磨系數(shù)60左右的煤種，而目前的新疆廣匯煤、寧煤、大灘煤、內(nèi)蒙煤可磨性能都較差，直接造成磨煤機出力上不去，當(dāng)追求出力后經(jīng)濟性極差，今后的磨煤機檢修和維護必須投入大量的人力和資金，盡可能縮短磨煤機檢修維護周期，才能力保磨煤機始終處于最佳、最經(jīng)濟的運行狀態(tài)。
