京滬高鐵下部大體積砼施工技術(shù)綜述
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論文導(dǎo)讀：在方案考慮和現(xiàn)場施工中。大體積混凝土的裂縫。大體積混凝土，京滬高鐵下部大體積砼施工技術(shù)總結(jié)。
關(guān)鍵詞：大體積混凝土，現(xiàn)場施工
1 大體積砼的配合比
大體積砼配合比需滿足低水化熱值和砼強度等級C35要求。為此，做了以下幾點調(diào)整：
1、選用砼的56天強度值替代28天強度值，從而降低水泥用量；
2、采用高效減水劑降低砼中水的用量；
3、采用礦粉增強砼的抗裂性能；
4、采用二級以上粉煤灰替代部分水泥來增強砼的和易性。
經(jīng)過近4個月的反復(fù)試配，大體積砼的配合比為：
單位：Kg
| 蘇州(P,0425)水泥 | 水 | 砂 | 石 | 減水劑 | 礦粉 | 粉煤灰 |
| 195 | 143 | 809 | 1026 | 3.84 | 78 | 111 |
砼的塌落度為160-200mm，緩凝17h。
2 選擇適宜的氣候條件
根據(jù)以往大體積砼的施工經(jīng)驗，結(jié)合蘇州地區(qū)年平均氣溫情況，選擇在4月份和10月份施工為最理想，氣溫在10－25℃之間，平均氣溫16℃左右。降低砼的入模溫度，從而控制中心溫升值。論文寫作，大體積混凝土。根據(jù)京滬高鐵施工總進(jìn)度計劃，實際施工是在7月初開始，澆筑時日平均氣溫28℃左右，白天最高氣溫38℃，氣候條件對大體積砼的施工極為不利。
3 砼的原材選擇
砼中的水化熱是由于水與水泥的化學(xué)反應(yīng)引起的，水化熱造成大體積砼的中心溫度大大高于外界溫度，導(dǎo)致大體積砼內(nèi)外溫差過大，降溫梯度過大，而引起砼的開裂。砂、石中含泥量過大，也會加大砼的收縮變形，從而引起砼的開裂。石子粒徑偏小、砂細(xì)度太大都會加大水泥用量而增加水化熱。因而在原材選擇上做了如下考慮：
1、選擇中低熱水泥�？紤]到甲方指定和大體積砼的強度等級C35，綜合計算比較，選擇蘇州金貓普硅425＃水泥。
2、嚴(yán)格控制砂、石的含泥量。砂含泥量控制2.5%以內(nèi)，石子含泥量控制在1%以內(nèi)。綜合考慮施工具體情況后，石子粒徑定為5－31.5mm，砂選用中粗砂(江西贛江砂)。
4 大體積砼的施工過程控制
4.1砼澆注
該工程結(jié)合施工現(xiàn)場情況，啟用了現(xiàn)有的一臺1.5m³拌合樓，還備用了一作業(yè)區(qū)的1.5m³混凝土拌合樓一臺，以確�；炷恋墓⿷�(yīng)及時。砼澆注采用泵車泵送，啟用37m泵車一臺，每小時輸送砼30-35m³，備用泵車一臺。
混凝土采用分層連續(xù)灌注，一次成型，分層厚度為30cm-40cm，分層間隔灌注時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現(xiàn)施工冷縫。
4.2砼的振搗
大體積砼的施工過程中，砼振搗越密實，越不易開裂，為此.混凝土振搗采用直徑50mm和直徑70mm插入式振搗棒各4臺，備用振搗棒各2臺。50mm振搗棒振四周，70mm振搗棒振中間；分別按部位，將責(zé)任落實到人振搗，以防漏振。
振搗深度對于大面積分層澆注混凝土，如果下層混凝土已進(jìn)入初凝或即將初凝，則振搗棒振搗時不宜插入下層，以達(dá)下層表面為宜，如下層混凝土未達(dá)初凝可插入下層5cm，保證下層在初凝前再進(jìn)行一次振搗，使混凝土具有良好的密實度，防止漏振，也不能過振，確保質(zhì)量良好。
混凝土在澆筑振搗過程中產(chǎn)生的大量泌水，采用足夠數(shù)量的潛水泵，或泥漿泵，及時排除并及時清除鋼筋表面堿和混凝土。
4.3砼的入模溫度控制
砼的入模溫度直接影響砼中心溫升值，因而降低砼的入模溫度是大體積砼施工的一個重要控制內(nèi)容。在砼澆筑前，控制砼的入模溫度宜≤25℃（規(guī)范要求≤30℃），為達(dá)到這一要求，砼攪拌站采取了如下措施：
1、砼罐車降溫、淋水。
2、砂、石場地覆蓋，石子場地3天前澆水降溫。
3、砼用水采用水箱內(nèi)加冰塊的辦法將水溫控制在6℃以下。
采取以上措施后，砼的出站溫度在24℃－27℃左右。由于大體積砼澆筑在7月初已開始，室外氣溫白天基本在30℃－38℃之間，入模溫度難以達(dá)到預(yù)期要求，實際入模溫度在27℃－29℃之間。
4.4砼的現(xiàn)場入模
大體積砼的澆筑需避開雨天，因而從當(dāng)?shù)貧庀蟛块T得到的氣象資料和常年雨季分布日情況，定澆筑日為晴天。為了降低環(huán)境溫度，澆筑初期，現(xiàn)場周圍灑水，模板壁灑水，在上部鋼筋上用阻燃草簾被覆蓋，以免陽光照曬使模板內(nèi)升溫。澆筑從晚上7點開始，利用兩個晚上和一個白天，完成大體積砼的澆筑。
4.5砼的保溫和測溫
由于大體積砼的澆筑在7月份開始，氣溫很高，在入模溫度難以達(dá)到預(yù)定值后，砼的保溫和測溫工作就成為控制砼內(nèi)外溫差和降溫速度的唯一措施，其重要性在大體積砼施工中就抗裂措施方面屬第一位。因而，在方案考慮和現(xiàn)場施工中，砼的保溫和測溫工作不能忽視，為此現(xiàn)場采取如下措施。論文寫作，大體積混凝土。
4.5.1 埋設(shè)冷卻水管和測溫點
混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管和測溫點，通過冷卻水循環(huán)，降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)表溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于20℃，通過測溫點測量，掌握內(nèi)部各測點溫度變化，以便及時調(diào)整冷卻水的流量，控制溫差。
4.5.1.1 埋設(shè)冷卻水管
1、冷卻循環(huán)水管采用φ50mm黑鐵管，按照冷卻水由熱中心區(qū)流向邊區(qū)的原則，進(jìn)水管口設(shè)在近混凝土中心處，出水管口設(shè)在混凝土邊區(qū)處。進(jìn)、出水口均引出混凝土面以上。論文寫作，大體積混凝土。每層水管的垂直進(jìn)、出水口互相錯開，且出水口有調(diào)節(jié)流量的水閥和測流量設(shè)備。
2、冷卻水管安裝時，要以鋼筋骨架和支撐桁架固定牢靠，以防混凝土灌注時水管變形及脫落而發(fā)生堵水和漏水，并做通水試驗。
3、每層循環(huán)水管被混凝土覆蓋并振搗完畢，即可在該層水管內(nèi)通水。循環(huán)冷卻水的流量可控制在2~3 m³/h，使進(jìn)、出水的溫差不大于6 ℃。論文寫作，大體積混凝土。論文寫作，大體積混凝土。
4、循環(huán)冷卻管排出的水在混凝土灌注未完之前，應(yīng)立即排除基坑外，不得排至混凝土頂面。5）冷卻水管使用完畢，需壓注水泥漿封閉。
4.5.1.2 埋設(shè)測溫點
每個承臺埋設(shè)測溫點5個(具有代表性的點)，承臺中心埋置一個，墩身預(yù)埋鋼筋兩邊各埋一個，模板兩邊距模板10cm各埋一個，埋置深度都為2m，埋置預(yù)埋式溫度傳感器，用建筑電子測溫儀測量讀數(shù)，基本上反映了整塊大體積砼的表面和中心溫度，埋設(shè)工作安排在澆筑前的12h進(jìn)行，避免溫度傳感器丟失和破壞。
根據(jù)砼的升溫速率來決定測溫頻次，在砼澆筑完三天至五天時間內(nèi)，基本保證2－4小時測一次，之后，4－6小時測一次。當(dāng)砼中心與表面溫度小于15°C時，可以拆模。
4.5.2 大體積砼表面保溫
為避免砼的表面溫度與中心溫度之差過大(規(guī)范規(guī)定≤20℃)，保證日降溫速度在1.5℃左右，大體積砼澆筑完需在表面覆蓋保溫材料，通過保溫材料的增減來控制日降溫速度和內(nèi)外溫差。結(jié)合砼的養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場覆蓋二層塑料布，三層保溫草簾被，并且經(jīng)常向模板上潑水,實現(xiàn)大體積砼的保溫和養(yǎng)護(hù)。
4.6砼的養(yǎng)護(hù)
大體積混凝土的裂縫，特別是表面裂縫，主要是由于內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生的。澆筑后，水泥水化使混凝土溫度升高，表面易散熱溫度較低，內(nèi)部不易散熱溫度較高，相對地表面收縮內(nèi)部膨脹，表面收縮受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應(yīng)力。通常這種拉應(yīng)力較小，不至于超過混凝土抗拉強度而產(chǎn)生裂縫。但由于混凝土外部受太陽曝曬、雨水、冷空氣等的襲擊，也會使表面升降溫差較大。因此，養(yǎng)護(hù)是防止混凝土開裂的關(guān)鍵�；炷翝沧⑼戤吅蟊仨氂貌荽采w，加強保濕．保溫養(yǎng)護(hù)，延緩降溫速率，養(yǎng)護(hù)期間不得中斷冷卻水及養(yǎng)護(hù)用水的供應(yīng)，要加強施工中的溫度監(jiān)測和管理，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施。
5 結(jié)束語
由本工程的施工控制可知，控制溫度裂縫應(yīng)根據(jù)工程的具體情況選擇施工措施：可以控制大體積混凝土水泥用量，選用低水化熱水泥，摻加合適的外加劑，優(yōu)化混凝土配合比，完善澆注工藝，以及加強養(yǎng)護(hù)工作和溫度檢測工作等。論文寫作，大體積混凝土。
面對應(yīng)用日益廣泛的大體積混凝土工程，我們必須不斷總結(jié)經(jīng)驗，完善技術(shù)措施，從而使大體積混凝土施工走上成熟和規(guī)范化的道路。
