“公差原則”綜述
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論文導(dǎo)讀：我們知道，機(jī)械零件具有各種不同的功能要求，公差原則就是基于零件功能要求來確定的，要根據(jù)不同的功能要求來采取不同的公差原則，以保證機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量，這對(duì)于生產(chǎn)正常運(yùn)行、提高勞動(dòng)效率、提高經(jīng)濟(jì)效益都具有舉足輕重的現(xiàn)實(shí)意義。下面，本文就對(duì)《公差原則》的應(yīng)用進(jìn)行相關(guān)分析。
關(guān)鍵詞：機(jī)械，公差原則，獨(dú)立原則
1 前言
我們知道，機(jī)械零件具有各種不同的功能要求，公差原則就是基于零件功能要求來確定的，要根據(jù)不同的功能要求來采取不同的公差原則，以保證機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量，這對(duì)于生產(chǎn)正常運(yùn)行、提高勞動(dòng)效率、提高經(jīng)濟(jì)效益都具有舉足輕重的現(xiàn)實(shí)意義。免費(fèi)論文網(wǎng)。下面，本文就對(duì)《公差原則》的應(yīng)用進(jìn)行相關(guān)分析。
2 獨(dú)立原則
獨(dú)立原則是指圖樣上給定的各個(gè)尺寸、形狀和位置要求都是各自獨(dú)立、彼此無關(guān)的，分別滿足各自的要求。獨(dú)立原則是尺寸公差和形位公差互相關(guān)
系遵循的基本原則，采用獨(dú)立原則時(shí)，無需標(biāo)注任何符號(hào)。
圖1為獨(dú)立原則的應(yīng)用示例，圖示光軸的軸徑實(shí)際尺寸應(yīng)該在
15~14.973mm之間，其間的任何尺寸均為合格，而軸線的直線度誤差均不允許大于0.015mm。
在圖2中，套筒孔徑的實(shí)際尺寸受
所控制，軸線與端面A的垂直度誤差受0.04mm控制�？梢�，在圖1和圖2中，形位公差和尺寸公差彼此無關(guān)，各自獨(dú)立。
3 相關(guān)要求
相關(guān)要求是指圖樣上給定的尺寸公差與形位公差相互有關(guān)的設(shè)計(jì)要求，相關(guān)要求主要有包容要求、最大實(shí)體要求以及最小實(shí)體要求。有配合或裝配性質(zhì)要求時(shí)，需要尺寸公差補(bǔ)償給形位公差，但有時(shí)后者反過來補(bǔ)償給尺寸公差（可逆要求）。
3.1 包容要求(ER)
包容要求表示在給定的長度上被測(cè)實(shí)際要素處處不得超越最大實(shí)體邊界的一種要求。包容要求只適用于單一尺寸要素的尺寸公差與形位公差之間的關(guān)系。采用包容要求的尺寸要素，在其尺寸極限偏差或公差代號(hào)后要加注符號(hào)E，其體外作用尺寸不得超出最大實(shí)體尺寸，且其局部實(shí)際尺寸不得超出最小實(shí)體尺寸（此即泰勒原則）。
圖3(a)中，軸
后加注符號(hào)E表示遵守包容要求；在圖3(b)中，當(dāng)軸局部實(shí)際尺寸處處均為最大實(shí)體尺寸時(shí)，不允許圓柱的軸線有形狀誤差，而應(yīng)該具有理想形狀；在圖3(c)中，被測(cè)要素偏
離最大實(shí)體尺寸，其直徑等于
，則允許軸線有形狀誤差
；在圖3(d)中，當(dāng)軸尺寸處于最小實(shí)體尺寸14.982mm時(shí)，允許軸線的直線度誤差值為0.018mm。
3.2 最大實(shí)體要求(MMR)
最大實(shí)體要求是被測(cè)要素的輪廓處處不超越最大實(shí)體實(shí)效邊界的一種要求。當(dāng)實(shí)際尺寸偏離最大實(shí)體尺寸時(shí)，允許其中心要素的形位誤差值超出其給出的公差值，此時(shí)應(yīng)在圖樣上標(biāo)注符號(hào)M；當(dāng)其中心要素的形位誤差小于給出的形位公差，又允許其實(shí)際尺寸超出最大實(shí)體尺寸時(shí)，可將可逆要求應(yīng)用于最大實(shí)體要求。此時(shí)應(yīng)在其形位公差框格中最大實(shí)體要求的符號(hào)M后面標(biāo)注符號(hào)R。采用最大實(shí)體要求時(shí)，形位公差的補(bǔ)償值取決于實(shí)際尺寸對(duì)其最大實(shí)體尺寸的偏離程度。因此，即便是規(guī)格相同的一批零件，各個(gè)零件上相對(duì)應(yīng)的要素所能得到的形位公差補(bǔ)償值也可能是各不
相同的。
圖4中，軸線直線度公差0.1mm是在軸的尺寸為最大實(shí)體尺寸20mm時(shí)給定的。當(dāng)軸的實(shí)際尺寸等于最大實(shí)體尺寸20mm時(shí)，其軸線直線度誤差不能超過0.1mm，如圖4(b)所示。當(dāng)軸的實(shí)際尺寸偏離最大實(shí)體尺寸20mm時(shí)，允許其軸線的直線度誤差增大，軸的實(shí)際尺寸偏離其最大實(shí)體尺寸多少就允許其軸線的直線度誤差增大多少。免費(fèi)論文網(wǎng)。例如，當(dāng)軸的實(shí)際尺寸為da=19.985時(shí)，則允許其軸線的直線度誤差增大到0.1+(20-19.97)，即0.13mm；軸的實(shí)際尺寸等于最小實(shí)體尺寸時(shí)，其軸線的直線度誤差的增大值達(dá)到最大，0.1+(20-19.7)，即0.4mm。
3.3 最小實(shí)體要求(LMR）
最小實(shí)體要求是指被測(cè)要素的實(shí)際輪廓應(yīng)該遵守其最小實(shí)體實(shí)效邊界，當(dāng)其實(shí)際尺寸偏離最小實(shí)體尺寸時(shí)，允許其形位誤差值超出最小實(shí)體狀態(tài)下給出的公差值的一種要求。此時(shí)應(yīng)用符號(hào)L在圖樣上形位公差值之后注出，最小實(shí)體要求適用于中心要素，主要用于需保證零件的強(qiáng)度和壁厚的場(chǎng)合。當(dāng)其中心要素的形位誤差小于給出的形位公差，又允許其實(shí)際尺寸超出最小實(shí)體尺寸時(shí)，可將可逆要求應(yīng)用于最小實(shí)體要求。此時(shí)應(yīng)同時(shí)在其形位公差框格中最小實(shí)體要求的符號(hào)L后標(biāo)注符號(hào)R。
在圖5(a)中，孔
的中心線對(duì)基準(zhǔn)的位置度公差采用最小實(shí)體要求。圖5(b)所示中孔處于最小實(shí)體狀態(tài)時(shí)，其中心線對(duì)基準(zhǔn)A的位置度公差為0.4mm。當(dāng)孔的實(shí)際尺寸為
時(shí)，允許其中心線的位置度誤差增大到0.4+（8.25-8.15），即0.5mm。被測(cè)要素處于最大實(shí)體尺寸時(shí)，其中心線的位置度誤差的增大值達(dá)到最大0.4+（8.25-8.0），即0.65mm。免費(fèi)論文網(wǎng)。
4 結(jié)語
不同的公差原則滿足不同的功能要求，在具體的設(shè)計(jì)應(yīng)用中，選取哪一種公差原則要視具體情況來定，正確的選用相應(yīng)的公差原則對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本，意義重大。因此，作為設(shè)計(jì)者必須要深刻理解不同公差原則的含義并能夠運(yùn)用靈活，以取得最佳工藝性及經(jīng)濟(jì)效益。
參考文獻(xiàn)：
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