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論文摘要：文東油田進入高含水期，具有埋藏深、異常高溫、高壓、高飽和壓力、高氣油比、高礦化度的特點,由于物性相差較大，注采配套不完善、層間層內(nèi)矛盾仍較大，導致有部分氣舉井低壓、低能。這部分井同時存在高礦化度、高含蠟，造成洗鹽、清蠟頻繁。在進行洗鹽、熱洗蠟的同時，由于地層壓力低，部分洗井液直接進入地層，造成油層污染或排液周期長。為了降低洗鹽、蠟對低能量氣舉井有效生產(chǎn)時間的影響，提高產(chǎn)液量，文東油田低效氣舉井實施了“泡排—氣舉復合排液”技術(shù)。
論文關(guān)鍵詞：低能量氣舉井,頻繁洗鹽,蠟井,排液周期,泡排,氣舉復合排液技術(shù)
　　前言
　　文東油田具有埋藏深、異常高溫、高壓、高飽和壓力、高氣油比、高礦化度的特點,氣舉采油曾經(jīng)作為主要開采方式。2006年以來對氣舉系統(tǒng)進行優(yōu)化后，目前還有氣舉井56口，開井36口，日產(chǎn)液1489t/d，日產(chǎn)油134.1t/d。目前雖然文東油田進入高含水期，由于物性相差較大，注采配套不完善、層間層內(nèi)矛盾仍較大，導致有部分井低壓、低能（比較典型的屬文13西塊和文13北塊，文13東部分不完善井）。這部分井同時存在高礦化度、高含蠟，造成洗鹽、清蠟頻繁。在進行洗鹽、熱洗蠟的同時，由于地層壓力低，部分洗井液直接進入地層，造成油層污染或排液周期長。比較典型的文124C井，平均洗鹽周期5天，期間排洗井液需要2—3天，直接有效生產(chǎn)時間最少只有2天，造成產(chǎn)能浪費。
　　因此，為了降低洗鹽、蠟對低能量氣舉井有效生產(chǎn)時間的影響，提高產(chǎn)液量，有必要對文東油田低效氣舉井實施“泡排—氣舉復合排液”技術(shù)。
　　1.泡排—氣舉復合排液的機理及技術(shù)應用
　　1.1泡排—氣舉復合排液的機理
　　是利用泡排劑（產(chǎn)生泡沫的液體表面活性劑）的泡沫效應、分散效應、減阻效應和洗滌效應，借助于其他工藝引起的攪動，在井筒內(nèi)生成大量低密度的含水泡沫，降低井筒流體的流壓梯度，提高氣體攜液能力和氣舉效率。
　　同時由于泡沫的形成大大提高了液體的表面粘度，有利于將不容性污垢包裹在泡沫內(nèi)攜帶出井口，提高洗井效果
　　1.2技術(shù)應用：
　　1.2.1“泡排—氣舉復合排液”技術(shù)在低能井排液的適應性
　　文東低能氣舉井結(jié)鹽結(jié)蠟類型復雜，大致可分為3種類型：結(jié)鹽結(jié)蠟嚴重；結(jié)鹽嚴重結(jié)蠟輕微；結(jié)鹽輕微結(jié)蠟嚴重。針對這三種類型分別采取不同的工藝措施：
　　1.2.1.1結(jié)鹽結(jié)蠟嚴重井采取大劑量籠統(tǒng)加注、油套同時加注的工藝；
　　1.2.1.2結(jié)鹽嚴重結(jié)蠟輕微井采取油套同時加注、分段加注的工藝；
　　1.2.1.3結(jié)鹽輕微結(jié)蠟嚴重井采取分時加注的工藝。
　　1.2.2抗油性泡排劑性能篩選
　　文東氣舉井井況復雜，同時根據(jù)現(xiàn)場試驗發(fā)現(xiàn)，原油的存在，會很大程度降低泡排劑發(fā)泡的效果，降低氣體攜液能力。為了提高“泡排—氣舉復合排液”技術(shù)工藝的成功率，通過大量的實驗選定了（KY-2001抗油泡沫排水劑）做為文東油田低能量頻繁洗鹽、蠟井“泡排—氣舉復合排液”的泡排劑。該泡排劑具有表面活性高、發(fā)泡效率高、半衰期長特點。
　　1.2.3合理加藥量的確定與加藥工藝的完善
　　1.2.3.1根據(jù)洗井液的用量，按比例合理使用泡排劑。
　　1.2.3.2在文東鹽間油藏的頻繁洗鹽的低壓油井應用氣舉—泡排復合排液技術(shù)，需要針對鹽間油藏的特點進行耐油性泡排劑的優(yōu)選和用量試驗，確保快速排液，減輕洗鹽液對地層的傷害。
　　2.效果應用
　　累計實施氣舉—泡排復合排液技術(shù)35井次，其中：
　　大劑量籠統(tǒng)加注+油套同時加注11井次；大劑量統(tǒng)加注12井次；
　　油套同時加注3井次；分段加注6井次；分時加注3井次；
　　典型井：
　　大劑量籠統(tǒng)加注+油套同時加注：13-160井實施泡排—氣舉復合排液技術(shù)洗鹽4次，氣舉閥提前6小時正常工作，日增油1.0t/d，日增天然氣349m。
　　大劑量籠統(tǒng)加注：13-439井實施泡排—氣舉復合排液技術(shù)洗鹽5次，氣舉閥提前6小時正常工作，日增油2.3t/d。
　　分段加注：13-440井實施泡排—氣舉復合排液技術(shù)洗鹽3次，氣舉閥提前6小時正常工作，日增油0.4t/d。實施效果見統(tǒng)計表一：
　　表一：實施效果統(tǒng)計表（日常管理）
　　

井號	實施前			實施后			對比			次 數(shù)
	洗鹽 周期	泡鹽 時間	恢復 時間	洗鹽 周期	泡鹽 時間	恢復 時間	洗鹽 周期	泡鹽 時間	恢復 時間
13-439	5	4	18	10	0	12	5	4	6	5
文124C	5	8	20	15	0	10	10	8	10	3
13-102	8	4	24	20	0	16	12	4	8	2
13-238	5	8	18	15	0	12	10	8	6	1
N13-84	7	6	18	20	0	11	13	6	7	2
13-233	7	8	18	20	0	10	13	8	8	3
13-232	7	4	20	20	0	11	13	4	9	3
13-440	7	4	16	15	0	10	8	4	6	3
13-93	10	8	20	15	0	16	5	8	4	3
13-159	10	4	18	15	0	10	5	4	8	3
13-160	10	6	18	20	0	10	10	6	8	4
13-303	10	8	20	20	0	14	10	8	6	3

3.項目完成后達到的技術(shù)、經(jīng)濟指標及創(chuàng)新點
　　3.1技術(shù)指標
　　3.1.1、工藝成功率100%，措施有效率≥90%；
　　3.1.2氣舉—泡排復合排液技術(shù)使文東鹽間油藏的頻繁洗鹽的低壓油井排液時間減少40%，地層產(chǎn)液恢復周期減少50%天以上；
　　3.2經(jīng)濟指標
　　3.2.1氣舉—泡排復合排液技術(shù)使文東鹽間油藏的頻繁洗鹽的低壓油井排液時間減少40%，地層產(chǎn)液恢復周期減少50%天以上；
　　3.2.2累計增產(chǎn)原油3045t，增產(chǎn)天然氣67萬m;
　　3.3技術(shù)創(chuàng)新點
　　3.3.1節(jié)約泡鹽時間
　　傳統(tǒng)洗鹽工藝在加入洗井液后通常需要4-8小時的泡鹽時間，而“泡排—氣舉復合排液”工藝在加注完成后，不需泡鹽，直接就可以注氣開井。提高了氣舉井的生產(chǎn)時率
　　3.3.2生產(chǎn)恢復快
　　采用傳統(tǒng)洗鹽工藝的氣舉井，低能井排出洗井液一般需要18-24小時才能將洗井液完全排除，恢復正常生產(chǎn)。采用“泡排—氣舉復合排液”工藝，由于泡沫的減阻效應，降低井筒流的流壓梯度，提高氣體攜液能力。
　　3.3.3有效延長了洗鹽周期
　　采用“泡排—氣舉復合排液”工藝能有效延長被洗井的洗鹽周期。經(jīng)統(tǒng)計上半年采用“泡排—氣舉復合排液”工藝洗井的氣舉井與采用傳統(tǒng)洗鹽工藝洗鹽時，平均洗鹽周期延長3-5天，平均清蠟周期延長4-7天。
　　3.3.4加注方式多樣化
　　采用“泡排—氣舉復合排液”工藝，可以根據(jù)單井井況情況采用了不同的加注方式，以提高泡排效果。
　　4.結(jié)論與認識
　　文東油田特殊的地質(zhì)的條件和復雜的井況問題對這項工藝在具體實施過程中也提出了不少問題，為此從以下方面提高這項工藝的適用性和可靠性。
　　4.1加注方式優(yōu)化：由于文東氣舉井低能量氣舉井的井況問題存在各種差異，下一步要根據(jù)每口井的實際情況在現(xiàn)有的加注方式上進一步優(yōu)化，提高工藝實施的成功率，提高工藝實施的有效期。
　　4.2用量優(yōu)化：根據(jù)洗井液的用量，按比例合理使用泡排劑，提高泡排效果，減少浪費。
　　4.3開井注氣量優(yōu)化：合理設(shè)計開井注氣量，提高氣舉氣的使用效率，提高氣體攜液能力和氣舉效率。