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 杜知博，陳省軍，劉慶宇，徐前雄，羅達(dá)妮

 （中建三局第三建設(shè)工程有限責(zé)任公司，湖北  武漢430070）

[摘要]針對(duì)信達(dá)國(guó)際金融中心項(xiàng)目底板澆筑時(shí)基礎(chǔ)底板厚度大，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度較高，一次性澆筑混凝土量巨大以及施工場(chǎng)地狹小的工程難點(diǎn)，采用全溜槽施工工藝，減少了主溜槽的搭設(shè)數(shù)量，降低施工作業(yè)人員的施工危險(xiǎn)性，將溜槽覆蓋至整個(gè)混凝土澆筑范圍，最終完成全溜槽澆筑大體積混凝土的施工。

[關(guān)鍵詞]混凝土；高層建筑；大體積混凝土；溜槽；腳手架；溫度控制；施工技術(shù)

[中圖分類號(hào)] TU745.3[文章編號(hào)]1002-8498(2016)09-0007-03

1  工程概況

 信達(dá)國(guó)際金融中心是太原在建的最高建筑，建筑面積142 982m2，其中地下4層，地上54層，建筑高度約246. 8m，幕墻建筑高度266. 0m。主樓底板面積約2 500m2，底板厚度3. 5m，局部電梯基坑厚度超過(guò)10m，混凝土總用量約1.2萬(wàn)m3，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C50，整個(gè)底板混凝土計(jì)劃一次澆筑完成。

2  施工特點(diǎn)與難點(diǎn)

 本工程基礎(chǔ)底板厚度大，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度較高，一次性澆筑混凝土用量巨大，同時(shí)，項(xiàng)目地處城市中心，施工場(chǎng)地十分狹小，如何保證混凝土連續(xù)、快速澆筑，是本工程的難點(diǎn)。

3  關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用

3.1  聚丙烯纖維和CSA低堿混凝土膨脹劑的應(yīng)用

 在底板大體積混凝土中摻加了聚丙烯纖維和CSA低堿膨脹混凝土膨化劑（硫鋁酸鈣類高效混凝土膨脹劑），可以有效提高混凝土的抗裂、抗?jié)B、抗沖擊、抗凍融循環(huán)能力，增強(qiáng)了混凝土的韌性和彈性，提高混凝土的可靠性和安全度，延長(zhǎng)建筑物的使用壽命，滿足耐久性要求。

3.2  多次適配與優(yōu)化混凝土配合比

3.2.1大體積混凝土配合比計(jì)算

 通常大體積混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)宜為C25~C40，由于太原處在8度抗震區(qū)，又是超高層建筑，因此本工程基礎(chǔ)底板設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C50。較高強(qiáng)度等級(jí)的混凝土中水泥摻量較大，因此應(yīng)嚴(yán)格控制水泥、拌合水和纖維用量，具體方法如下：①采用混凝土60d或者90d強(qiáng)度作為混凝土配合比設(shè)計(jì)、評(píng)定、驗(yàn)收依據(jù)；②通過(guò)增加粉煤灰和礦粉，減少水泥用量，對(duì)混凝土配合比進(jìn)行優(yōu)化處理。

 經(jīng)過(guò)多次試配，本工程C50強(qiáng)度等級(jí)混凝土配合比為：水泥：碎石：河砂：粉煤灰：礦渣粉：拌合水= 280: 975: 766: 80: 130: 170，外加劑摻量為3.0%，坍落度為240mm，擴(kuò)展度為630mm，混凝土工作性能良好，其中養(yǎng)護(hù)3d強(qiáng)度21. 5MPa，養(yǎng)護(hù)7d強(qiáng)度29. 4MPa，養(yǎng)護(hù)28d強(qiáng)度36. 6MPa，養(yǎng)護(hù)60d強(qiáng)度56. 2MPa。底板澆筑混凝土的水泥用量?jī)H為280kg/m3，其水化熱產(chǎn)生的高峰期，混凝土的內(nèi)部溫度僅

為820C，大大降低了水化熱引起的溫度裂縫。

3.2.2  大體積混凝土坍落度和擴(kuò)展度的控制

 在試配中加入聚丙烯纖維，可使混凝土的黏聚性能增強(qiáng)，坍落度略微變小，但不影響工作性能，減少混凝土泌水和骨料離析的可能。無(wú)論在混凝土攪拌站還是施工現(xiàn)場(chǎng)，若出現(xiàn)坍落度較小，不能直接用加水的方式提高流動(dòng)性，而應(yīng)與廠家技術(shù)人員協(xié)商根據(jù)混凝土性能增加減水劑的方法。

3.3全溜槽施工工藝

 在大體積混凝土澆筑施工過(guò)程中，保證混凝土一次性連續(xù)無(wú)縫施工澆筑和縮短混凝土澆筑周期，也是減少大體積混凝土溫度應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)損害的重要方法。受到現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹小的限制，基坑周邊不具備混凝土泵送條件，為保證混凝土澆筑順利進(jìn)行，本工程采用全溜槽混凝土澆筑體系施工(見圖1)，現(xiàn)場(chǎng)共設(shè)4個(gè)主溜槽，每個(gè)溜槽澆筑速度為60m3／h，計(jì)劃50h完成全部混凝土澆筑。

3.3.1  全溜槽搭設(shè)工藝流程

 全溜槽搭設(shè)工藝流程：施工準(zhǔn)備→底板的下排鋼筋綁扎完成→溜槽腳手架支架放線→溜槽腳手架支架定位及焊接→非溜槽腳手架支架定位及焊接一焊接通長(zhǎng)[5→焊接次溜槽支架部分的100mmx100mm×8mm鋼板片及500mm長(zhǎng)ɸ48×3.5短鋼管→綁扎上排鋼筋→搭設(shè)距混凝土面高200mm的掃地桿→搭設(shè)溜槽腳手架→搭設(shè)木跳板、人行道及防護(hù)網(wǎng)→搭設(shè)混凝土溜槽。

3.3.2  全溜槽搭設(shè)重要工藝

 1)搭設(shè)混凝土溜槽  按設(shè)計(jì)坡度及設(shè)計(jì)標(biāo)高要求，首先在靠近中間一排立桿的小橫桿上鋪50mm×100mm木方，木方豎向放置，用鐵絲綁扎在小橫桿上并用鐵釘固定，在木方上部用內(nèi)釘鐵皮的木模板組成500mm寬溜槽，并將溜槽與小橫桿每隔750mm設(shè)置一道鐵絲網(wǎng)將溜槽與溜槽腳手架固定，為防止砂漿從木模接縫處滲漏，在溜槽內(nèi)襯薄鐵皮，鐵皮與溜槽用鐵絲或拉鉚釘每隔1m綁扎一道固定，避免鐵皮滑動(dòng)。在溜槽下方每隔8m設(shè)置一道串筒。溜槽剖面如圖2所示，節(jié)點(diǎn)如圖3所示。

 2)中轉(zhuǎn)倉(cāng)的設(shè)置  采用4mm鋼板焊接1000mm×1000m×600mm尺寸混凝土中轉(zhuǎn)倉(cāng)，為避免混凝土沖擊力作用，中轉(zhuǎn)倉(cāng)四角采用焊接鋼筋拉桿加強(qiáng)。中轉(zhuǎn)倉(cāng)兩個(gè)方向分別開設(shè)活動(dòng)門與溜槽下臂端相連，活動(dòng)門由L50 x5與500mm×600mm木制擋板組成，混凝土澆筑時(shí)根據(jù)施工安排由操作平臺(tái)人員開閉，保證混凝土澆筑方向。

操作平臺(tái)由鋼管扣件搭設(shè)，位于中轉(zhuǎn)倉(cāng)側(cè)面，內(nèi)鋪腳手板并在四周拉設(shè)高度≥1. 2m圍擋，并設(shè)置上下2道圍護(hù)欄桿。同時(shí)操作平臺(tái)及中轉(zhuǎn)倉(cāng)四周加設(shè)支撐立桿，四角加設(shè)斜向拋撐（見圖4）。

 全溜槽混凝土澆筑體系與傳統(tǒng)的半溜槽體系相比，減少了主溜槽的搭設(shè)數(shù)量，利用轉(zhuǎn)換平臺(tái)，降低溜槽搭設(shè)高度及作業(yè)人員的施工危險(xiǎn)性，同時(shí)將溜槽基礎(chǔ)桁架與筏板鋼筋支撐桁架合二為一，通過(guò)對(duì)混凝土流動(dòng)性能以及溜槽架體搭設(shè)的合理安排，通過(guò)串筒、轉(zhuǎn)換平臺(tái)、次溜槽等方式，在保證安全的前提下，將溜槽覆蓋至整個(gè)混凝土澆筑范圍，最終達(dá)到全溜槽澆筑大體積混凝土的施工。

3.4  大體積混凝土養(yǎng)護(hù)

 本工程底板混凝土采用保濕保溫法養(yǎng)護(hù)，混凝土在澆筑完畢后加蓋覆蓋物，養(yǎng)護(hù)覆蓋采用1層薄膜、1層棉被、1層防雨布的形式，且要求棉被厚度>7cm，薄膜的搭接長(zhǎng)度≥150mm，棉被、防雨布的搭接長(zhǎng)度≥100mm。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形薄膜覆蓋后，再塞入聚苯板，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。

 1)溫差超過(guò)規(guī)范要求的應(yīng)急處理措施  保溫保濕養(yǎng)護(hù)必須按要求進(jìn)行，接縫部位、插筋位置需特別關(guān)注。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫必須按規(guī)定頻率執(zhí)行，電子數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳送，夜間做好值班及測(cè)溫作業(yè)，以20℃為報(bào)警值增補(bǔ)保溫材料，溫差達(dá)25℃立即組織人員增鋪保溫棉氈，6h內(nèi)仍不能控制溫差則采取黑塑料膜覆蓋加溫。

 2)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)測(cè)溫  本工程塔樓底板厚3. 5m，在核心筒區(qū)域布設(shè)8個(gè)混凝土監(jiān)測(cè)孔，每個(gè)監(jiān)測(cè)孔斷面均勻布設(shè)7個(gè)點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)布置如圖5所示。

 由各個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的溫度變化曲線可知，混凝土在3d左右時(shí)溫度達(dá)到峰值，隨后緩慢下降，相臨兩點(diǎn)之間的溫差≤25℃，從而將溫度產(chǎn)生的裂縫控制在最小范圍。5號(hào)監(jiān)測(cè)孔內(nèi)上、中、下斷面的溫度監(jiān)測(cè)如圖6所示。

4  結(jié)語(yǔ)

 針對(duì)信達(dá)國(guó)際金融中心項(xiàng)目底板澆筑時(shí)基礎(chǔ)底板厚度大，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度較高，一次性澆筑混凝土用量巨大以及施工場(chǎng)地狹小的工程難點(diǎn)，采用全溜槽施工工藝，減少了主溜槽的搭設(shè)數(shù)量，利用轉(zhuǎn)換平臺(tái)，降低溜槽搭設(shè)高度，降低施工作業(yè)人員的施工危險(xiǎn)性，將溜槽基礎(chǔ)桁架與筏板鋼筋支撐桁架合二為一，在保證安全的前提下，將溜槽覆蓋至整個(gè)混凝土澆筑范圍，最終完成全溜槽澆筑大體積混凝土的施工。