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3施工工藝流程

4施工階段的注意事項(xiàng)

4.1  測量放樣

    首先根據(jù)工程量組織施工力量進(jìn)行測量放線，包括導(dǎo)線及征地界限，把暗渠標(biāo)高、轉(zhuǎn)角坐標(biāo)、起止樁號(hào)、中心線的控制點(diǎn)等引導(dǎo)到相對安全便于施工的地方，保護(hù)好暗渠的長、寬、坡度等放樣護(hù)樁，同時(shí)確保定位樁穩(wěn)定不受擾動(dòng)。用白石灰劃出施工開挖范圍，周圍做好警示標(biāo)示。

4.2基坑開挖與排水

4.2.1  基坑開挖及處理

    基坑開挖要分段分層進(jìn)行，由兩側(cè)向內(nèi)按1:1坡率放坡開挖，靠近道路、構(gòu)筑物和管線的地段，放坡受到影響時(shí)采用鋼板樁支護(hù)開挖，防止因基坑開挖引起道路和構(gòu)筑物沉陷或管線損壞，鋼板支護(hù)開挖過程中先掏槽安裝鋼圍檁，架設(shè)鋼支撐，以便盡早對圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行支撐。采用機(jī)械開挖要按設(shè)計(jì)高程預(yù)留20~30cm的保護(hù)層，再用人工挖除，保證基坑不會(huì)出現(xiàn)超挖、欠挖現(xiàn)象，不擾動(dòng)基礎(chǔ)。開挖要保證基底層的尺寸、高程等達(dá)到設(shè)計(jì)要求，若開挖的基坑經(jīng)釬探后符合設(shè)計(jì)的地質(zhì)勘探資料，則按設(shè)計(jì)的地基進(jìn)行混凝土墊層的澆筑；若地基地質(zhì)實(shí)際情況與設(shè)計(jì)文件不相符，則要視具體地質(zhì)情況進(jìn)行地基處理。

    a．當(dāng)設(shè)計(jì)為砂層，挖出后為軟泥時(shí)，應(yīng)將軟泥挖出后按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求換填砂。

    b．當(dāng)設(shè)計(jì)為礫石，實(shí)際挖出后為不均勻厚度的巖右，或一端為巖石一端為砂礫石時(shí)，則考慮加設(shè)墊梁來處理，以防止不均勻沉降對建筑物造成破壞。

    c．若出現(xiàn)基坑與設(shè)計(jì)不符，施工單位不能自行處理時(shí)，要報(bào)請監(jiān)理方、設(shè)計(jì)方申請變更，由設(shè)計(jì)方批復(fù)后方可變更，或由設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場變更后再施工。

4.2.2基坑排水

    施工期間，在基坑外地表設(shè)置臨時(shí)截水溝進(jìn)行防水，在開挖至地下水位以下時(shí)采用挖環(huán)形排水溝的方式用潛水泵進(jìn)行明排水，如遇特殊地質(zhì)或地下水較豐富時(shí)，采取打井等其他有效排水措施。

4.3混凝土澆筑

    在已挖出的基坑上澆筑8cm的素混凝土墊層，在混凝土墊層上標(biāo)示洞身中心線，再進(jìn)行鋼筋綁扎、立模、澆筑底板作業(yè)。

4.3.1  鋼筋

    在鋼筋的存放、運(yùn)輸及加工過程中要把鋼筋墊起存放，加工好的成品要覆蓋保護(hù)單獨(dú)存放，運(yùn)輸過程中防止鋼筋沾上泥，特別在汛期施工時(shí)更要特別注意鋼筋的銹蝕問題，一旦出現(xiàn)銹蝕（銹蝕嚴(yán)重的鋼筋除外）要采取除銹措施。鋼筋的制作要按設(shè)計(jì)文件要求的型號(hào)、規(guī)格及長度進(jìn)行加工，其加工允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定，箍筋和橫向受力筋的品種、規(guī)格、參數(shù)、根數(shù)及間隔距離要滿足要求。同時(shí)在綁扎鋼筋時(shí)要注意鋼筋的型號(hào)是否正確，綁扎點(diǎn)是否符合圖紙要求等，不得出現(xiàn)漏筋、漏綁等問題。

    鋼筋的接頭處應(yīng)設(shè)置在受力相對較小的位置，同一縱向受力鋼筋的接頭不能超過兩個(gè)，兩鋼筋接頭相距在30d以外并不得小于50cm，鋼筋接頭避開彎曲點(diǎn)不小于10d；同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距要大于鋼筋直徑，且要大于25 mm。鋼筋接頭焊接采用電弧焊搭接焊接，搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)在同一直線上，接焊時(shí)兩點(diǎn)固定牢靠；定位焊縫需離搭接端部的距離在20mm以上，從搭接鋼筋端引弧，在搭接鋼筋端頭處收弧，弧坑填滿。同時(shí)保證焊縫的長度（一般為6. 25d）和綁扎搭接長度（一般為30d）符合設(shè)計(jì)要求，其中電弧焊接鋼筋接頭缺陷和尺寸偏差允許范圍如表2所列。

4.3.2立模

    在澆筑前，模板要刷油、清洗磨光、整型、整齊堆放，加固采用圍檁及穿墻螺栓（圍檁是防止模板整體變形，穿墻螺栓是防止單面?zhèn)葔δ０灏l(fā)生變形）。為防止漏漿使混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面等質(zhì)量問題，模板縫之間用膠帶進(jìn)行封堵，立模時(shí)按設(shè)計(jì)要求留混凝土保護(hù)層，保護(hù)層厚度要均勻，以免發(fā)生跑偏現(xiàn)象�；炷�土澆筑前要進(jìn)行檢查和做好清倉處理，排除隱患，將倉內(nèi)的垃圾等雜物用水沖洗干凈。

4.3.3  混凝土的攪拌及運(yùn)輸

    混凝土的攪拌最好由攪拌站完成，石子、砂子、水泥等按設(shè)計(jì)要求及特殊要求配合比配料并添加相應(yīng)的添加劑（如抗?jié)B及抗凍要求的外加劑），暗渠洞混凝土最大水灰比不大于0.6。混凝土的運(yùn)輸由泵灌車運(yùn)輸，由滑槽下料至倉內(nèi)，人工攤平。澆筑前要對有關(guān)準(zhǔn)備工作仔細(xì)檢查，包括：地基處理程度、模板安裝是否合格、鋼筋制作是否標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)埋件位置等是否符合設(shè)計(jì)要求，并做好書面記錄，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)簽字后方可進(jìn)行下一道工序。

4.3.4冷縫及結(jié)合面處理

    基巖面和新老混凝土結(jié)合面可在第一層混凝土前鋪一層水泥砂漿，小級(jí)配混凝土或同等強(qiáng)度的富砂漿混凝土，從而確保新澆混凝土與基巖面或已澆筑混凝土的施工面相互之間結(jié)合良好，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4.3.5  混凝土澆筑坯層

    坯層厚度一般為30~ 50cm，綜合考慮攪拌澆筑、環(huán)境氣溫和振搗情況等因素確定，入倉的混凝土要立即派施工人員進(jìn)行平倉振搗，嚴(yán)禁堆積。倉內(nèi)如果有粗骨料堆疊時(shí)，要及時(shí)采取措施使其均勻分布到砂漿較多處，嚴(yán)禁用水泥砂漿覆蓋，否則會(huì)造成蜂窩，影響工程質(zhì)量。

4.3.6混凝土的振搗

    混凝土的振搗要按下列規(guī)定操作：先做平倉后進(jìn)行振搗，嚴(yán)禁不平倉就振搗，掌握好正確的振搗時(shí)間，避免振搗時(shí)間不夠或振搗時(shí)間過長，振搗時(shí)間不夠則不密實(shí)，振搗時(shí)間過長則生產(chǎn)效率低，具體振搗時(shí)間以粗骨料不再顯著下沉并開始泛漿后加振30s控制。振搗自中間向兩側(cè)模板推進(jìn)，插點(diǎn)間距為50cm，但是不應(yīng)超過1.5倍的振搗器有效半徑，振搗器應(yīng)沿垂直方向依次插入混凝土內(nèi)，如果發(fā)生稍微傾斜，則傾斜方向要盡量保持一直，防止產(chǎn)生漏振。振搗時(shí)，將振搗器插入下層混凝土5cm左右；振搗器不得緊挨模板、與鋼筋和預(yù)埋件發(fā)生碰撞，以免發(fā)生跑模或鋼筋移位；要細(xì)致振搗預(yù)埋件特別是止水帶附近，必要時(shí)配合以人工搗固嚴(yán)密結(jié)實(shí)。

4.3.7  澆筑

    混凝土在澆筑時(shí)，杜絕施工人員向倉內(nèi)額外加水；在傾斜面上澆筑時(shí)，澆筑從底部向上進(jìn)行，澆筑面保持水平；澆筑過程中表面沁水不能過多，過多時(shí)就要采取措施馬上清除，但是不得采用模板開孔的方法進(jìn)行趕水，這樣容易帶著灰漿；當(dāng)混凝土和易性較差時(shí)，采取措

施進(jìn)一步加強(qiáng)振搗�；炷�土的澆筑必須保持連續(xù)性，最好一次澆筑完成�；炷�土澆筑時(shí)，若由于特殊原因出現(xiàn)間歇，在允許時(shí)間內(nèi)，可連續(xù)澆筑。若局部出現(xiàn)初凝現(xiàn)象，但沒有超過允許面積時(shí)要在初凝部位采取鋪水泥砂漿或小級(jí)配混凝土的措施后才可以繼續(xù)澆筑。

4.3.8  混凝土的養(yǎng)護(hù)

    混凝土的養(yǎng)護(hù)對混凝土的強(qiáng)度是否能達(dá)到設(shè)計(jì)要求非常重要，混凝土澆筑完成后，要避免碰撞震動(dòng)；養(yǎng)護(hù)時(shí)要嚴(yán)禁接受太陽暴曬，必要時(shí)用塑料薄膜、草甸等遮蓋；在澆筑完成后6~ 18h內(nèi)就要灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)要連續(xù)，養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)始終使混凝土表面保持濕潤；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d，但前7d比較關(guān)鍵，一般情況下，養(yǎng)護(hù)條件比較好的混凝土7d的齡期強(qiáng)度就能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上。

4.3.9模板拆除

    具體拆模時(shí)間由混凝土的強(qiáng)度和氣溫情況決定，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)批準(zhǔn)后可以拆除模板，具體順序?yàn)橄炔鹄瓧l支撐，后拆圍檁；先上后下，承重模板從分縫處開始拆除。拆除過程中不得直接下拋，以免破壞底部混凝土和模板，拆除后的模板要立即派人進(jìn)行清理，分類擺放，循環(huán)使用。

4.4沉降縫的結(jié)構(gòu)型式及作用

    混凝土洞身單孔12m（局部8m）、施工分段處以及地質(zhì)情況變化明顯處須設(shè)置沉降縫，縫寬2cm，同時(shí)保證沉降縫順直、無搭接。沉降縫采用雙層止水形式，外層采用聚硫密封層，內(nèi)層采用橡膠止水帶，縫內(nèi)用閉孔泡沫板填閉。沉降縫的作用是保護(hù)暗渠不受到地基沉降不均勻造成的破壞。聚硫密封膠寬度3cm，深度2cm；閉孔泡沫板的作用是遇水發(fā)生膨脹填塞沉降縫從而達(dá)到保護(hù)橡膠止水帶的作用，同時(shí)當(dāng)暗渠發(fā)生沉降時(shí)縫內(nèi)填塞閉孔泡沫板不會(huì)影響混凝土暗渠沉降變形，起到保護(hù)混凝土暗渠的作用。

4.5檢測監(jiān)控

4.5.1  檢測點(diǎn)布置

    沉降、位移監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置在基坑邊坡坡頂上，監(jiān)測點(diǎn)間距10m，監(jiān)測點(diǎn)觀測樁基礎(chǔ)尺寸為15cm×15cm×30cm，基礎(chǔ)采用C15混凝土澆筑成型。

4.5.2監(jiān)控測量

    a．用全站儀測量樁頂水平位移，在基坑附近影響區(qū)外設(shè)3個(gè)左右的觀測樁，這樣就可以觀測到基坑四周的水平位移和沉降。

    b．水準(zhǔn)儀測量樁頂垂直位移，觀測基坑四周的垂直位移。

    c．地下水位監(jiān)測沿基坑兩側(cè)、距鋼板樁1m左右設(shè)水位監(jiān)測孔，設(shè)于暗渠結(jié)構(gòu)兩頭及中部，以監(jiān)測開挖對地下水的影響及對臨近建筑物變位的影響。用鉆孔方式埋設(shè)水位監(jiān)測孔，孔徑為100mm，孔深20m。選用外徑為53mmPVC管，管身下部均勻鉆4 mm~6mm直徑的鉆孔使之成為花管，以利于水滲透。下部用濾網(wǎng)布裹住，鉆孔完成后，在孔底投入中砂，然后將水位管吊入鉆好的孔內(nèi)（管頂應(yīng)高出地面），PVC管四周的空隙下部回填中砂，上部回填黏土，并將管頂用蓋子封好。

4.6同填  

    鋼筋混凝土暗渠洞身回填前必須滿足兩個(gè)條件：第一，當(dāng)混凝土強(qiáng)度經(jīng)檢查達(dá)到70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度；第二，混凝土的外觀處理達(dá)到設(shè)計(jì)要求，包括施工孔的封堵和蜂窩麻面的處理。回填前要保持基坑內(nèi)整潔，確保無垃圾、無積水、無淤泥�；靥钸^程中要對每層填筑厚度、壓實(shí)度和含水量進(jìn)行測量，使其滿足規(guī)范的要求�；靥钔烈�分層填土夯實(shí)，暗渠兩側(cè)1m內(nèi)，洞頂0. 5m以下，嚴(yán)禁使用大型機(jī)械碾壓。同時(shí)回填夯實(shí)要在暗渠洞身兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，靠近墻邊以及局部用機(jī)械無法操作時(shí)可用人工夯實(shí)，回填要做到不留隱患，符合設(shè)計(jì)要求。

5結(jié)語

    由于暗渠屬于地下隱蔽工程，對其工程質(zhì)量要求更為嚴(yán)格，本文主要通過對暗渠施工過程中各項(xiàng)工序的質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行逐一分析，根據(jù)工程實(shí)際情況，結(jié)合成熟先進(jìn)的施工方法，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范施工，有效避免了質(zhì)量問題的發(fā)生，提高了施工質(zhì)量，對類似暗渠工程的施工有一定的參考價(jià)值。