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天津周大福中心雨棚索-鋼管混凝土柱節(jié)點性能分析(建筑)
陳學森1, 施 剛1, 丁大益2
(1土木工程安全與耐久教育部重點實驗室,清華大學土木工程系,北京100084;2中國五洲工程設(shè)計集團有限公司,北京100053)
[摘要] 天津周大福中心的雨棚采用懸挑索結(jié)構(gòu),拉索與鋼管混凝土柱的連接節(jié)點設(shè)計是雨棚設(shè)計的重要內(nèi)容。為了使兩者可靠連接,提出了兩種索·鋼管混凝土柱節(jié)點的構(gòu)造形式。運用有限元方法分析了兩種節(jié)點構(gòu)造形式的受力性能,對比了兩種節(jié)點的失效模式、承載力和應(yīng)力分布。結(jié)果表明,兩種節(jié)點的失效模式均為銷軸孔壁承壓破壞,通過改變耳板的厚度和銷軸的直徑可以調(diào)整節(jié)點的承載力。通過比較,設(shè)計荷載下節(jié)點A中鋼管和混凝土的應(yīng)力水平低于節(jié)點B。對節(jié)點A進行了進一步的優(yōu)化以滿足工程應(yīng)用要求,并提出了一般的索一鋼管混凝土柱節(jié)點構(gòu)造建議。
[關(guān)鍵詞]索;鋼管混凝土;節(jié)點;有限元分析
中圖分類號:TU391 文章編號:1002-848X(2016)09-0058-05
1 節(jié)點概況
天津周大福中心位于天津濱海新區(qū),塔樓共94層,建筑高度530m。結(jié)構(gòu)抗側(cè)力體系包括混凝土核心筒、周邊抗彎框架及傾斜角柱/傾斜柱,塔樓下部框架均采用鋼管混凝土柱和鋼梁。塔樓主入口雨棚采用索結(jié)構(gòu),兩道主索由塔樓鋼管混凝土柱上引出,分別通過支索與雨棚梁連接,形成索結(jié)構(gòu)。雨棚的自重通過支索傳向上側(cè)主索,再由上側(cè)主索傳至鋼管混凝土柱,如圖1所示。對主支索施加一定的預拉力以保證雨棚的剛度。
雨棚上側(cè)主索與鋼管混凝土柱的連接節(jié)點是雨棚索結(jié)構(gòu)設(shè)計的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。該節(jié)點的主要設(shè)計難點體現(xiàn)在:
(1)索拉力大。為保證索結(jié)構(gòu)的剛度,使其可以抵抗結(jié)構(gòu)自重、風荷載以及地震作用,在索體中需要施加足夠大的預拉力,使索節(jié)點的設(shè)計拉力增大。上側(cè)主索節(jié)點的設(shè)計荷載為4 200kN。
(2)鋼管混凝土柱局部應(yīng)力狀態(tài)復雜。鋼管混凝土柱接近底層的部分承受的軸力較大,局部施加較高的橫向力將會進一步提高鋼管混凝土柱局部的應(yīng)力水平。
(3)節(jié)點延性要求高。鋼索的破壞一般為脆性斷裂,而索結(jié)構(gòu)的多余約束較少,關(guān)鍵索一旦發(fā)生脆性破壞將使整個索結(jié)構(gòu)失效。所以節(jié)點需要在鋼索發(fā)生脆性破壞前發(fā)展一定的延性以保證結(jié)構(gòu)的安全。
本文采用有限元數(shù)值方法,對天津周大福中心雨棚索一鋼管混凝土柱節(jié)點設(shè)計過程中可能采用的兩種不同節(jié)點構(gòu)造形式進行分析,對其受力性能進行對比,并根據(jù)計算結(jié)果提出相應(yīng)的設(shè)計建議。
2 有限元模型的建立
2.1節(jié)點設(shè)計方案
參照我國相關(guān)規(guī)范的規(guī)定,拉索與柱的連接可以通過耳板實現(xiàn)。本項目中與拉索相連的柱為鋼管混凝土柱,外徑為1700mm。拉索與柱通過耳板連接,耳板可以采用不同的布置方式。圖2為兩種不同節(jié)點方案的構(gòu)造,方案A中耳板通過柱面外法線方向,延伸至鋼管混凝土柱內(nèi)形成貫穿鋼管的節(jié)點板,節(jié)點板上設(shè)置栓釘。方案B耳板與柱面外法線成300,節(jié)點板仍沿鋼管直徑方向但不貫穿,且不設(shè)栓釘。為加強節(jié)點的局部受力性能,兩方案都在耳板兩側(cè)設(shè)置加勁肋,在鋼管內(nèi)的對應(yīng)位置設(shè)置內(nèi)環(huán)板。
兩種節(jié)點形式中所使用的材料相同,均為Q345鋼材和C80混凝土。兩節(jié)點形式的主要幾何尺寸見表1。
2.2有限元建模參數(shù)
采用ABAQUS建立了兩種節(jié)點的有限元模型,對兩種節(jié)點形式都截取3m高的鋼管混凝土柱,以索拉力作用線與鋼管外表面交點所在水平面為中面,向上、向下各取1. 5m進行建模。在有限元模型中,鋼和混凝土均采用八節(jié)點三維實體單元C3D8R進行模擬。兩種節(jié)點形式的有限元網(wǎng)格劃分見圖3。
采用塑性損傷模型對混凝土的材性進行模擬;炷翉椥阅A繛38 GPa,泊松比為0.2,考慮鋼管對混凝土的約束作用,混凝土單軸受壓應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系和單軸受拉應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系,
本構(gòu)曲線如圖4所示。鋼材材性采用理想彈塑性模型模擬,采用von Mises屈服準則,彈性模量為206GPa,泊松比取為0.3。屈服強度根據(jù)鋼板厚度的不同參照規(guī)范規(guī)定的標準值取值。
在鋼管混凝土中,鋼管內(nèi)壁與混凝土之間、內(nèi)部加勁肋與混凝土之間都存在接觸問題,這些接觸面之間不僅在界面法向能夠傳遞壓力,在界面的切向還可以傳遞一定的摩擦力,因此以上接觸條件設(shè)置為法向硬接觸,切向摩擦系數(shù)取0.6。節(jié)點A中節(jié)點板與兩側(cè)混凝土完全粘貼以模擬栓釘?shù)目辜暨B接作用。索頭與節(jié)點板通過銷軸連接。在連接位置銷軸表面與銷軸孔孔壁之間采用硬接觸,模擬孔壁承壓。
約束鋼管混凝土柱的上、下端截面作為邊界條件,釋放上端截面軸向位移以施加軸向荷載。荷載分兩步施加,第一步按照軸壓比0.8在柱上端施加軸向壓力,壓力大小為92 460kN;第二步通過銷軸施加索拉力,拉力設(shè)計值為4200kN,達到設(shè)計值后使用位移控制繼續(xù)施加索拉力直至荷載不繼續(xù)增加,以得到完整的荷載-位移曲線。
3 有限元計算結(jié)果及分析
3.1荷載-位移曲線
在施加軸向壓力后,施加索拉力時兩節(jié)點的荷載-位移曲線如圖5所示。兩條荷載-位移曲線的形狀相似,并且屈服荷載相近。節(jié)點A的極限荷載為5489kN,節(jié)點B的極限荷載為5632kN。
定義節(jié)點的極限荷載與設(shè)計荷載的比值作為節(jié)點的安全系數(shù),節(jié)點A和節(jié)點B的安全系數(shù)分別為
1. 31和1.34。
3.2設(shè)計荷載下的應(yīng)力分析
設(shè)計荷載下,兩節(jié)點中鋼材的應(yīng)力分布如圖6所示。節(jié)點A中耳板與鋼管的連接位置由于縱向剛度突變和應(yīng)力集中,局部應(yīng)力可達到276. 8MPa,除此之外鋼管大部分位置的應(yīng)力在200MPa以下。肋板與內(nèi)環(huán)板的受力均較小,耳板上的三組加勁肋中,中間的斜向加勁肋受力最大,最大應(yīng)力值為56. 1MPa。節(jié)點中鋼材應(yīng)力最大的位置出現(xiàn)在耳板銷軸孔的承壓側(cè),應(yīng)力大小為315MPa(即耳板的屈服應(yīng)力),在節(jié)點承壓區(qū)域已經(jīng)有部分區(qū)域進入屈服。
節(jié)點B的鋼管最大應(yīng)力也發(fā)生在耳板下側(cè)與鋼管連接的剛度突變位置,應(yīng)力為297.7MPa;由于耳板與柱面切面不垂直,在索拉力作用下,鈍角側(cè)加勁肋受拉、銳角側(cè)加勁肋受壓。加勁肋的最大應(yīng)力發(fā)生在鈍角側(cè)加勁肋與柱面連接處,為217.7MPa;由于鋼管受扭,在鋼管與內(nèi)環(huán)板的連接位置應(yīng)力增大,最大應(yīng)力為231.2MPa。同樣,節(jié)點中鋼材應(yīng)力最大的位置出現(xiàn)在耳板銷軸孔的承壓側(cè),圖中方框內(nèi)孔壁周圍區(qū)域在設(shè)計荷載下即已經(jīng)進入屈服。
在采用塑性損傷模型時,塑性拉應(yīng)變可以反映混凝土的開裂情況。兩節(jié)點的混凝土塑性拉應(yīng)變分布如圖7所示。節(jié)點A的塑性拉應(yīng)變沿節(jié)點板上下邊緣均勻分布,分布范圍較大,最大塑性主拉應(yīng)變?yōu)?/font>3. 60×10-4;節(jié)點B的塑性拉應(yīng)變主要分布在節(jié)點板附近的局部區(qū)域,分布范圍較小,最大塑性主拉應(yīng)變?yōu)?/font>5. 39×10-4。
3.3極限荷載下的應(yīng)力分析
在加載點位移達到10mm時,兩節(jié)點的承載力都已經(jīng)不再增加。因此將此時的荷載作為極限荷載,分析兩節(jié)點在極限荷載下的應(yīng)力狀態(tài)。
極限荷載下,兩節(jié)點中鋼材的應(yīng)力分布如圖8所示。節(jié)點A鋼管的最大應(yīng)力位置與設(shè)計荷載下最大應(yīng)力位置相同,最大應(yīng)力值為282MPa;外側(cè)加勁肋中斜向加勁肋受力最大,最大應(yīng)力為73.7MPa,耳板在銷軸孔承壓側(cè)大面積屈服而導致節(jié)點失效。
節(jié)點B鋼管的最大應(yīng)力仍在耳板下側(cè),應(yīng)力大小為305. 3MPa;外側(cè)加勁肋角點位置應(yīng)力為231. 1MPa;鋼管與內(nèi)環(huán)板連接位置最大應(yīng)力為270. 8MPa,耳板在銷軸孔承壓側(cè)大面積屈服導致節(jié)點失效。
極限狀態(tài)下,兩節(jié)點的混凝土塑性拉應(yīng)變分布如圖9所示。節(jié)點A中混凝土的塑性拉應(yīng)變?nèi)允茄毓?jié)點板上下邊緣分布,最大塑性主拉應(yīng)變?yōu)?/font>3. 90×10-4;節(jié)點B的塑性拉應(yīng)變主要分布在節(jié)點板附近的局部區(qū)域,最大塑性主拉應(yīng)變?yōu)?/font>9. 00×10-4。這表明在此狀態(tài)下,節(jié)點B中混凝土裂縫的可能分布范圍比節(jié)點A小,但裂縫的尺寸更大。
4 節(jié)點性能對比及優(yōu)化
4.1有限元分析結(jié)果對比
從以上計算結(jié)果可以看出,在設(shè)計荷載下,節(jié)點A與節(jié)點B的安全系數(shù)相近,并且其失效原因均是銷軸孔承壓部分大面積屈服導致節(jié)點變形增大,這表明在兩節(jié)點構(gòu)造中,節(jié)點連接的控制因素均為耳板連接的局部承壓。
將設(shè)計荷載下兩節(jié)點的受力狀態(tài)對比列于表2?梢钥闯,在設(shè)計荷載下,鋼材方面節(jié)點B在耳板、鋼管與加勁肋的應(yīng)力水平均要高于節(jié)點A;混凝土方面節(jié)點A混凝土的開裂面積較大,但塑性拉應(yīng)變較小,節(jié)點B開裂面積較小,但塑性拉應(yīng)變較大。綜合來看,節(jié)點B的整體應(yīng)力水平比節(jié)點A更為不利。
從表2中還可以看出,節(jié)點A和節(jié)點B在設(shè)計荷載下,耳板孔壁都出現(xiàn)一定區(qū)域的屈服,為了保證節(jié)點安全,應(yīng)避免設(shè)計荷載下出現(xiàn)屈服的情況,因此有必要對該節(jié)點進行優(yōu)化設(shè)計。由于節(jié)點A是更為合理的節(jié)點選型,因此以下的優(yōu)化分析以節(jié)點A為基礎(chǔ)。
4.2節(jié)點A的優(yōu)化
由于節(jié)點A中節(jié)點失效原因為耳板銷軸孔壁局部承壓破壞,除耳板承壓部分外其他位置的應(yīng)力水平可以得到較好控制,因此在節(jié)點A的基礎(chǔ)上為提高節(jié)點的安全系數(shù)應(yīng)首先改善耳板銷軸孔承壓側(cè)的應(yīng)力水平?梢圆扇〉拇胧┯校1)增大銷軸直徑;2)增大耳板厚度。
為了驗證以上措施的有效性,建立節(jié)點模型A1,A2。節(jié)點Al是在節(jié)點A的基礎(chǔ)上,將銷軸直徑增大至180mm;節(jié)點A2是在節(jié)點A1的基礎(chǔ)上,將耳板厚度增大至90mm。圖10給出了節(jié)點A1和節(jié)點A2有限元計算的荷載,位移曲線。節(jié)點A1的極限荷載為6 435kN,安全系數(shù)為1.53;節(jié)點A2的極限荷載為7571kN,安全系數(shù)為1.80。
在極限荷載下,節(jié)點A1與節(jié)點A2仍是在銷軸孔壁承壓側(cè)屈服失效。在設(shè)計荷載下節(jié)點A1仍在銷軸孔附近出現(xiàn)了承壓屈服現(xiàn)象,而節(jié)點A2中的鋼材則沒有屈服?紤]到索結(jié)構(gòu)的安全儲備較低,需要考慮較大的安全系數(shù);并且在設(shè)計荷載下,節(jié)點A2可以避免孔壁的屈服。因此建議在結(jié)構(gòu)中采用節(jié)點A2。
5 結(jié)論
針對天津周大福中心索一鋼管混凝土柱節(jié)點的設(shè)計難點,提出了兩種節(jié)點構(gòu)造形式并分別進行了有限元分析。分析結(jié)果表明,節(jié)點A充分利用了混凝土,控制了鋼管的應(yīng)力水平;節(jié)點B利用的混凝土部分較小,導致混凝土局部出現(xiàn)高應(yīng)力和高應(yīng)變,鋼管和加勁肋的應(yīng)力水平也比節(jié)點A更為不利。因此,節(jié)點A橫向索拉力對鋼管混凝土柱產(chǎn)生的影響比節(jié)點B小,是更為合理的節(jié)點形式。
采用節(jié)點形式A時,可以通過調(diào)整耳板的厚度和銷軸的直徑來控制節(jié)點的屈服形式為耳板孔壁承壓屈服?妆诔袎呵且环N延性較好的失效模式,可以在一定程度上控制索力并彌補索結(jié)構(gòu)延性小的不足。
基于有限元分析的結(jié)果,對于一般的索一鋼管混凝土柱連接節(jié)點的構(gòu)造建議如下:
(1)索頭通過銷軸與耳板連接,耳板焊接于鋼管混凝土柱上,并保證耳板平面通過鋼管混凝土柱的中軸線。
(2)在與耳板對應(yīng)位置設(shè)置節(jié)點板,宜將耳板直接延伸至鋼管混凝土柱內(nèi)形成節(jié)點板以提高節(jié)點的整體性;節(jié)點板宜沿鋼管直徑貫通以增大傳力面積,節(jié)點板上宜設(shè)置栓釘。
(3)在鋼管外側(cè),耳板上、中、下位置宜設(shè)置加勁肋,中間加勁肋宜通過鋼索的拉力作用線,在鋼管內(nèi)側(cè)加勁肋對應(yīng)位置宜設(shè)置內(nèi)環(huán)板。
(4)銷軸連接處需要依據(jù)規(guī)范對孔壁承壓強度和凈截面受拉強度進行驗算,宜控制屈服模式為孔壁承壓屈服;同時索的極限承載力應(yīng)明顯高于節(jié)點板的極限承載力,避免出現(xiàn)鋼索拉斷的脆性破壞形式。