風力發(fā)電機葉片,冷卻塔風機葉片,空冷風機葉片,風機葉片生產廠家

體系及制造工藝

　　復合材料在風力發(fā)電中的應用主要是轉子葉片、機艙罩和整流罩的制造。相對而言，機艙罩和整流罩的技術門檻較低，生產開發(fā)的難度不大。而風力發(fā)電機轉子葉片則是風力發(fā)電機組的關鍵部件之一，其設計、材料和工藝決定風力發(fā)電裝置的性能和功率。在風力發(fā)電機興起100多年的歷史里，葉片材料經歷了木制葉片、布蒙皮葉片、鋁合金葉片等。隨著聯(lián)網型風力發(fā)電機的出現(xiàn)，風力發(fā)電進入高速發(fā)展時期，傳統(tǒng)材料的葉片在日益大型化的風力發(fā)電機上使用時某些性能已達不到要求，于是具有高比強度的復合材料葉片發(fā)展起來。現(xiàn)在，幾乎所有的商業(yè)級葉片均采用復合材料為主體制造，風電葉片已成為復合材料的重要應用領域之一。

　　采用復合材料葉片主要有以下優(yōu)點：①輕質高強，剛度好。眾所周知復合材料性能具有可設計性，可根據葉片受力特點設計強度與剛度，從而減輕葉片重量；②葉片設計壽命按20年計，則其要經受108周次以上的疲勞交變，因此材料的疲勞性能要好。復合材料缺口敏感性低，內阻尼大，抗震性能好，疲勞強度高；③風力機安裝在戶外，近年來又大力發(fā)展海上風電場，要受到酸、堿、水汽等各種氣候環(huán)境的影響，復合材料葉片耐候性好，可滿足使用要求；④維護方便。復合材料葉片除了每隔若干年在葉片表面進行涂漆等工作外，一般不需要大的維修。2.1復合材料葉片的材料體系

風力發(fā)電機葉片是一個復合材料制成的薄殼結構，一般由根部、外殼和加強筋或梁三部分組成，復合材料在整個風電葉片中的重量一般占到90%以上。復合材料葉片發(fā)展之初采用的是廉價的玻璃纖維增強不飽和聚酯樹脂體系，直到今天這仍是大部分葉片采用的材料。隨著葉片長度的不斷增大，這種體系在某些場合已不能滿足要求，于是很自然地，性能更優(yōu)異的增強材料—碳纖維進入了葉片生產者的視野。文獻[6,7]探討了碳纖維的添加對于復合材料葉片的影響。一般認為，22m以下的葉片采用玻璃纖維，而大于42m的葉片則采用碳纖維或碳�；祀s纖維[8]。樹脂基體方面，聚酯樹脂價格低廉，成型工藝性好，但性能一般，環(huán)氧樹脂則剛好相反，性能較優(yōu)但價格較高且工藝操作性不好，所以目前成本和性能等介于二者之間的乙烯基樹脂被一些葉片制造商大量采用。 

用于空冷器和冷卻塔中的軸流式通風機及風力發(fā)電葉片的制造與修復。風機直徑為0.80m---10.00m采用電機直聯(lián)、皮帶傳動和減速器傳動等方式；風機的調節(jié)方式有停機手動調角、不停機手動調角、停機機械調角、氣動自動調角和變頻調速。葉片分為復合材料葉片、金屬葉片 玻璃鋼葉片碳纖維葉片、鋁型材葉片、鍛鋁葉片產品廣泛用于石油、化工、電力、冶金、礦山通風、隧道中央空調等領域。葉片均采用先進工藝金屬模具成型，變形量小、一致性高，大大提升風機工作時的穩(wěn)定性達到節(jié)能降噪的目的。也可根據用戶需求，設計制造各種異型、改型的非標風機，可提供各種型號風機配件。