化工泵:IH型化工泵|不銹鋼離心泵 放大圖片 詳細(xì)信息： IH型化工泵是單級(jí)單吸懸臂式離心泵，其標(biāo)記額定性能點(diǎn)和尺寸等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858-1975（E），是一種用以取代F型耐腐蝕泵更新?lián)Q代的節(jié)能產(chǎn)品，適用于化工、石油、冶金、電站、食品、制藥、合成纖維等部門輸送溫度在-20℃～105℃的腐蝕性介質(zhì)或物理、化學(xué)性能類似于水的介質(zhì)。 IH型化工泵的性能范圍（按設(shè)計(jì)點(diǎn)） 流量Q：6.3～400 m³/h 揚(yáng)程H：5～125m 泵的最高工作設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa 用戶可根據(jù)被輸送介質(zhì)的腐蝕性程度對(duì)泵的過(guò)流部分主要零件選用不同材料。泵的過(guò)流部分主要零件的材料及其代號(hào)有下列五種： 材料名稱 ZG1Cr18Ni9 ZG1Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 代 號(hào) 303 305 306 材料名稱 ZG1Cr18Ni12Mo2Ti ZG1Cr18Mn13Mo2CuN 代 號(hào) 307 402 IH型化工泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃，需要時(shí)采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質(zhì)溫度為20℃～+280℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕 的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)。 IH型化工泵的性能范圍：流量Q：6.3～400m3/h 揚(yáng)程H：5～132m 轉(zhuǎn)速n：2900、1450r/min 配帶功率：0.55～110KW 進(jìn)口直徑：50～200mm 最高工作壓力：1.6Mpa IH型化工泵有29個(gè)基本型，其中22個(gè)雙速（2900、1450r/min）經(jīng)過(guò)A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后，達(dá)112個(gè)規(guī)格。 泵的結(jié)構(gòu)： IH型泵是全國(guó)泵行業(yè)采用ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合設(shè)計(jì)的系列產(chǎn)品，其主要由泵體、葉傳輸線、密封環(huán)、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸、懸架部件等組成。 泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 泵蓋通過(guò)止口固定在中間支架上，然后通過(guò)泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過(guò)止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設(shè)計(jì)了加長(zhǎng)聯(lián)軸器，檢修時(shí)可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路，泵體和電動(dòng)機(jī)。只需拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可**轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修。這是國(guó)際上通用的一種結(jié)構(gòu)形式。 泵的旋轉(zhuǎn)方向： 泵通過(guò)加長(zhǎng)聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，從電動(dòng)機(jī)端看，按順時(shí)針?lè)较蛐�轉(zhuǎn)。 泵的軸封型式： 填料密封：泵蓋內(nèi)設(shè)有填料函，采用軟填料密封，填料函內(nèi)可通入有一定壓力的水，供密封冷卻，潤(rùn)滑、清洗用。 機(jī)械密封：?jiǎn)味嗣鏅C(jī)械密封和雙端面機(jī)械密封兩種型式，密封腔內(nèi)通入一定壓力的水，沖洗磨擦兩端面，同時(shí)起冷卻作用。 泵的密封型式采用填料密封或機(jī)械密封，由用戶根據(jù)需要適用，同時(shí)根據(jù)需要允許采用適合于ISO3069規(guī)定的密封空腔尺寸和其他結(jié)構(gòu)的軸封型式，如帶波紋管的機(jī)械密封和付葉輪密封等等。 工作條件 流量Q：6.3-400m3/h 轉(zhuǎn)數(shù)N：2900-1450r/min 口徑DN：50-200mm 揚(yáng)程H：5-125m 配帶功率：0.55-90kw 工作壓力P：1.6Mpa 型號(hào)意義 例如：IH50-32-160 IH-國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)單級(jí)單吸化工離心泵 50-吸入口直徑（mm） 32-排出口直徑（mm） 160-葉輪名義直徑（mm） IH型化工泵 型號(hào) 轉(zhuǎn)速 流量(m3/h) 流量(L/S) 揚(yáng)程 (m) 效率 (%) 軸功率 (Kw) 配用功率 汽蝕余量(m) 重量 (kg) 介質(zhì)密度 1.0 1.35 1.85 IH50-32-125 2900 12.5 3.47 20 51 1.33 2.2 6.0 4.0 2.0 45 1450 6.3 1.74 5.0 45 0.19 0.55 0.55 0.55 2.0 45 IH50-32-160 2900 12.5 3.47 32 46 2.37 3.0 4.0 5.5 2.0 49 1450 6.3 1.74 8.0 40 0.34 0.55 0.75 1.1 2.0 49 IH50-32-200 2900 12.5 3.47 50 39 4.36 5.5 7.5 11 2.0 59 1450 6.3 1.74 12.5 33 0.65 1.1 1.1 1.5 2.0 59 IH50-32-250 2900 12.5 3.47 80 33 8.25 11 15 18.5 2.0 93 1450 6.3 1.74 20 27 1.27 2.2 2.2 3.0 2.0 93 IH65-50-125 2900 25 1.53 2.0 62 2.2 3.0 4.0 5.5 2.0 47 1450 12.5 6.94 5.0 55 0.31 0.55 0.55 0.75 2.0 47 IH65-50-160 2900 25 2.78 32 57 3.82 5.5 7.5 11 2.0 53 1450 12.5 6.94 8.0 51 0.53 0.75 1.1 1.5 2.0 53 IH65-40-200 2900 25 2.92 50 52 6.55 11 11 15 2.0 63 1450 12.5 6.94 12.5 46 0.93 1.5 2.2 2.2 2.0 63 IH65-40-250 2900 25 2.92 80 46 46 15 3.0 30 2.0 99 1450 12.5 6.94 20 39 39 2.2 37 4.0 2.0 99 IH65-40-315 2900 25 3.06 125 39 39 30 5.5 55 2.0 116 1450 12.5 6.94 32.0 33 33 5.5 5.5 7.5 2.0 116 IH80-65-125 2900 50 13.9 20 69 3.95 5.5 7.5 11 3.0 52 1450 25 6.94 5.0 64 0.53 0.75 1.1 1.5 2.5 52 IH80-65-160 2900 50 13.9 32 67 6.5 11 11 15 2.3 57 1450 25 6.94 8.0 62 0.88 1.5 1.5 2.2 2.3 57 IH80-50-200 2900 50 13.9 50 63 10.8 15 18.5 30 2.5 65 1450 25 6.94 12.5 54 0.83 1.1 1.5 2.2 2.0 65 IH80-50-250 2900 50 13.9 80 58 18.8 30 37 45 2.5 103 1450 25 6.94 20 52 2.62 4.0 5.5 7.5 2.0 103 IH80-50-315 2900 50 13.9 125 52 32.73 45 55 75 2.0 121 1450 25 6.94 32 48 4.54 7.5 7.5 11 2.0 121 IH100-80-125 2900 100 27.8 20 73 7.47 11 15 18.5 4.5 57 1450 50 13.9 5.0 68 1.0 1.5 2.2 3.0 3.5 57 IH100-80-160 2900 100 27.8 32 73 11.9 15 22 30 4.3 87 1450 50 13.9 8.0 69 1.58 2.2 3.0 4.0 3.4 87 IH100-65-200 2900 100 27.8 50 72 18.9 30 37 45 3.9 96 1450 50 13.9 12.5 68 2.5 3.0 4.0 5.5 2.5 96 IH100-65-250 2900 100 27.8 80 68 32.0 45 55 75 3.6 115 1450 50 13.9 20 63 4.3 5.5 7.5 11 2.5 115 IH100-65-315 2900 100 55.6 125 62 54.9 75 90 132 3.2 166 1450 50 27.8 32 58 7.5 11 15 18.5 2.0 166 IH125-100-200 2900 200 55.6 50 77 35.4 45 55 90 5.0 99 1450 100 27.8 12.5 73 4.66 7.5 11 15 2.9 99 IH125-100-250 2900 200 55.6 80 75 58.1 11 110 132 4.5 151 1450 100 27.8 20 72 7.56 132 15 18.5 2.3 151 IH125-100-315 2900 200 55.6 125 72 94.56 18.5 160 220 4.5 166 1450 100 27.8 32 65 13.41 18.5 22 30 2.8 166 IH125-100-400 1450 100 27.8 50 55 14.74 18.5 30 37 2.5 211 IH50-125-250 1450 200 55.6 20 77 14.1 30 30 37 2.5 165 IH50-125-315 1450 200 55.6 32 75 23.2 30 37 55 2.8 196 IH50-125-400 1450 200 55.6 50 70 38.9 55 75 90 2.8 238 IH200-150-250 1450 400 111.1 20 77 28.3 37 55 75 2.5 195 IH200-150-315 1450 400 111 32 79 44.1 55 75 110 4.0 269 IH200-150-400 1450 400 111 50 78 39.8 90 132 160 3.5 290 IH型不銹鋼化工離心泵(拆卸與裝配 起動(dòng)、運(yùn)行和停止) 拆卸與裝配 拆卸： 由于采用了加長(zhǎng)聯(lián)軸器，拆卸泵時(shí)，不必拆卸進(jìn)、出口管路，泵體和電機(jī)，只需拆下加長(zhǎng)聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器，即可拆出轉(zhuǎn)子部件，進(jìn)行維修、保養(yǎng)。 1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤(rùn)滑油。（注： 如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下）。 2、拆開泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起**。 3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。 4、將泵蓋連同軸套、機(jī)械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上**。注意勿使軸套相對(duì)于泵蓋等發(fā)生滑動(dòng)，然后再拆下機(jī)械密封端蓋，將機(jī)械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機(jī)械密封拆開。如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。如果密封采用特殊結(jié)構(gòu)，應(yīng)注意不同的拆卸方法。 5、拆下中間支架與懸架支架。 6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。 7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。 8、從泵軸上拆下軸承。裝配與拆卸程序相反進(jìn)行。起動(dòng)、運(yùn)行和停止 1. 起動(dòng)前準(zhǔn)備 1) 起動(dòng)前要把泵和現(xiàn)場(chǎng)清理千凈。 2) 檢查托架內(nèi)潤(rùn)滑油量是否適量〈油面在油位計(jì)中心線2mm左右）油位計(jì)是否完好。 3) 未接聯(lián)軸器前檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。 4) 在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，應(yīng)無(wú)碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。 5) 泵在吸上情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。 6) 起動(dòng)前檢查基礎(chǔ)螺檢有無(wú)松動(dòng)。壓蓋是否歪斜，以及潤(rùn)滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。 2. 起動(dòng) 1) 關(guān)閉進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)和出水閥門、（如有旁通管、此時(shí)也應(yīng)關(guān)閉�！灯饎�(dòng)電機(jī)（最好先點(diǎn)動(dòng)、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運(yùn)行。），然后打開進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時(shí)，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間，不能超過(guò)3分鐘。 2) 起動(dòng)過(guò)程中要時(shí)時(shí)注意原動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動(dòng)情況，振動(dòng)數(shù)不應(yīng)超過(guò)0.06毫米，測(cè)定部位是軸承座。 3) 密封情況：機(jī)械密封應(yīng)無(wú)泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。 3. 運(yùn)行 1) 經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)75℃〉及油位計(jì)供油情況�！匆话忝窟\(yùn)行1500小時(shí)后，要全部更換潤(rùn)滑油一次〉。 2) 不能用吸入閥來(lái)調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。 3) 泵不宜在低于30%殳計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。 4) 注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除或停車檢查。 4. 停止 1) 緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥〈如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥）、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。 2) 切斷電源 3) 如果密封采用外部引液時(shí)，還要關(guān)閉外引液閥門。 4) 如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。 5) 如果長(zhǎng)時(shí)間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應(yīng)定期檢I 注意事項(xiàng) 本型號(hào)泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機(jī)械密封，〈如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型， 雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機(jī)械密封等�！蹈鶕�(jù)所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項(xiàng)也有所不同，具體情況請(qǐng)參閱機(jī)械密封安裝使用說(shuō)明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件"，下面僅提幾點(diǎn)一般應(yīng)注意的事項(xiàng)。 1. 由于機(jī)械密封一般適用在清潔的，無(wú)懸浮顆粒的介質(zhì)中使用，因此，對(duì)新安裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液灌，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面帀使密封失效。 2. 在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動(dòng)前，要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。 3. 拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。 4. 如果有污垢拆不下來(lái)時(shí)，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸，以免損壞密封元件。 5. 安裝機(jī)械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。 6. 應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的相對(duì)磨擦密封面，不允許有任何細(xì)微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗千凈，尤其是動(dòng)、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。 7. 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時(shí)，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。 8. 正確調(diào)整彈黃的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)感覺(jué)到密封彈黃既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)沒(méi)有咬緊的感覺(jué)。如感覺(jué)太緊或盤不動(dòng)，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。 9.對(duì)有外部沖洗的機(jī)械密封，起動(dòng)前應(yīng)先開啟沖洗波，使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時(shí)，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。故障與排除 故障的可能原因 泵輸不出液體 流量、揚(yáng)程不足 功率消耗過(guò)大 產(chǎn)生振動(dòng)及躁音 密封處泄漏過(guò)多 軸封（包括填料函）發(fā)熱 泵過(guò)份發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動(dòng) 軸承發(fā)熱及軸承磨損 消除方法 泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣 0 0 0 重新灌泵排除空氣 吸上揚(yáng)程過(guò)高或灌注高不夠 0 0 0 降低泵位，增加進(jìn)口處壓力 吸入管經(jīng)過(guò)小或有雜物諸塞 0 0 0 加大吸入管徑，清除#塞 吸入管浸入深度不夠或漏氣 0 0 增大浸入深度或檢修管路 轉(zhuǎn)速過(guò)高或過(guò)低 0 0 0 按規(guī)定要求檢查原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 泵轉(zhuǎn)向不對(duì) 0 0 調(diào)整轉(zhuǎn)向 總揚(yáng)程與泵揚(yáng)程不符 0 0 0 降低吐出系統(tǒng)阻力或高度 介質(zhì)重度與粘度與果要求不符 0 0 0 應(yīng)進(jìn)行換算 在流量過(guò)小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動(dòng) 0 0 0 0 加大流量或設(shè)旁通循環(huán)管 泵與電機(jī)軸線不一致或軸穹曲 0 0 0 0 0 校正 轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有磨擦 0 0 0 0 檢修泵或改善使用.工況 軸承磨損嚴(yán)重或損壞 0 0 0 0 更換之 密封環(huán)磨損過(guò)多 0 0 更換之 軸套、填料或動(dòng)靜钚磨損過(guò)多 0 0 0 0 更換之 填料〈或機(jī)械密封)選用或安裝不當(dāng) 0 0 0 0 按使用要求重新選用或安裝 轉(zhuǎn)動(dòng)部分不平衡引起振動(dòng) 0 0 0 0 0 檢查原因設(shè)法消除 油室油量過(guò)多（或油過(guò)臟） 0 0 0 按油位要求計(jì)加油〖或換新油〉 管路或泵內(nèi)有.雜物堵塞 0 0 0 檢查并排除 密封液壓力不當(dāng) 0 0 應(yīng)按密封腔前的壓力，加大0.049~0.147MPa 填料壓蓋過(guò)緊或過(guò)松 0 0 0 適當(dāng)調(diào)整之 同系列產(chǎn)品 MORE>> IR型耐腐蝕保溫泵|不銹鋼保溫泵 FB型不銹鋼耐腐蝕泵|耐腐蝕離心泵 IH型不銹鋼化工泵|不銹鋼化工離心泵 FSB型氟塑料合金泵|氟塑料合金離心泵 FY系列液下泵 相關(guān)文章 化工泵概述 2007-8-14 污水泵知識(shí) 2007-8-27 化工泵材質(zhì)選型 2007-8-22 不銹鋼泵的類別及特點(diǎn) 2009-12-4 耐腐蝕泵應(yīng)用 2008-10-29