固定蓄電池、閥控電池生產(chǎn)設(shè)備-酸循環(huán)內(nèi)化成系統(tǒng)




酸循環(huán)內(nèi)化成系統(tǒng)的工作原理：

先配制好稀酸放置到低密度貯酸罐內(nèi)，把需要化成的電池單體（或電池組）放在要充電的位置上，在電池注液孔上安裝電池連接器，電池連接器的進(jìn)酸口連接進(jìn)酸分配器，進(jìn)酸分配器分別通過專用管路連接高位低密度貯酸罐和高位高密度貯酸罐，在進(jìn)出酸管路上設(shè)置閥門，電池連接器的出酸口連接到回酸管路上，回酸管路連接低位貯酸槽，低位貯酸槽中設(shè)置冷卻和加熱裝置，低位貯酸槽通過酸泵分別與低密度貯酸罐和高密度貯酸罐連接，形成酸循環(huán)系統(tǒng)。操作時(shí)首先向電池內(nèi)灌入低密度酸液，浸泡1～3小時(shí)，啟動充放電設(shè)備，開始化成，同時(shí)開啟酸循環(huán)系統(tǒng)，首先啟動高位低密度貯酸罐，通過電池連接器的進(jìn)酸口向電池中注入低密度電解液，電解液在電池內(nèi)循環(huán)后從電池連接器的出酸口流入低位貯酸槽，充放電用的低密度酸，通過酸循環(huán)管道流入電池內(nèi)，根據(jù)溫度控制的必要性進(jìn)行熱交換，流出的熱酸通過配酸裝置后，過濾、沉淀，進(jìn)入熱交換器。熱酸通過熱交換器冷卻后，通過防酸泵返回到稀酸儲存裝置進(jìn)行循環(huán)。

在化成結(jié)束前6～8小時(shí)，切換啟動高位高密度貯酸罐，高密度電解液經(jīng)電池連接器的進(jìn)酸口向電池中注入，經(jīng)混合后從電池連接器的出酸口流入低位貯酸槽，在低位貯酸槽內(nèi)通過密度檢測調(diào)整其密度，然后由酸泵將電解液打入高位低密度貯酸罐，完成高密度電解液的循環(huán)，根據(jù)不同規(guī)格電池的技術(shù)要求，通過酸循環(huán)使電池的電解液密度和液面高度達(dá)到電池出廠要求，充電出廠。

三、酸循環(huán)內(nèi)化成系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)：

每條電路最大量：576只/2V；240只/12V。

酸循環(huán)工作壓力：≤0. 3 Mpa；

酸 循 環(huán) 溫 度：≤45℃；

化  成  周  期：≤36H（2V），≤21H（1；

設(shè)  備  功  率：30KW/單元

電磁閥控制電壓：DC24V；

四、酸循環(huán)內(nèi)化成系統(tǒng)的性能介紹：

1、性能優(yōu)勢：

〈1〉酸循環(huán)化成過程中，對每組電池來說，進(jìn)出酸的流速和密度是一致的，保證電池組在化成過程中每只電池的一致性。

〈2〉組裝好的電池極群焊接牢固，杜絕在槽式化成過程中因虛焊、假焊而造成的掉板、白板、化成不透等現(xiàn)象。

〈3〉酸循環(huán)化成的電池活性物質(zhì)轉(zhuǎn)化率高，初期容量可提高10%。

〈4〉熱酸回收后，通過過濾、冷卻，保證電解液的清潔度和化成溫度。

〈5〉觸摸屏和PLC控制，直觀明了，控制精度高，安全可靠、運(yùn)行穩(wěn)定。

〈6〉酸循環(huán)化成過程中，可實(shí)時(shí)檢測電解液溫度，根據(jù)溫度不同調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，調(diào)節(jié)電解液流動速度，保證溫度控制在45度以下。

〈7〉酸循環(huán)過程中，可實(shí)時(shí)檢測電解液密度，根據(jù)密度調(diào)整進(jìn)酸和進(jìn)水量，保證了電解液密度的一致性。