氧化球團(tuán)設(shè)備簡(jiǎn)介 1、造球機(jī)是我單位在引進(jìn)技術(shù)和基礎(chǔ)上，根據(jù)鋼鐵行業(yè)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)而加以改進(jìn)而定型的產(chǎn)品。造球機(jī)用樹(shù)脂膠粘貼一層。橡膠，防止粘料及磨損，保護(hù)金屬本體。主機(jī)各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)采用集中潤(rùn)滑裝置，便于維護(hù)，盤(pán)面角度調(diào)整采用機(jī)械式調(diào)節(jié)裝置，穩(wěn)定可靠。 2、環(huán)冷機(jī)環(huán)冷機(jī)主要由設(shè)備本體、傳動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)體部分、支撐輥、側(cè)擋輥、壓軌、機(jī)架（包括走臺(tái)及檢修平臺(tái)）,風(fēng)箱、風(fēng)箱下電動(dòng)雙層卸灰閥、卸料區(qū)罩子等組成。傳動(dòng)裝置為雙傳動(dòng)裝置，設(shè)計(jì)中保證兩側(cè)設(shè)備同步運(yùn)轉(zhuǎn)；傳運(yùn)裝置設(shè)置速度檢測(cè)裝置，便于生產(chǎn)調(diào)整控制；設(shè)置輔助驅(qū)動(dòng)裝置，以便在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)使環(huán)冷機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)以保護(hù)設(shè)備；環(huán)冷機(jī)適應(yīng)露天無(wú)廠房的工作環(huán)境。 3、鏈篦加熱機(jī)采用全封閉結(jié)構(gòu)大大提高了熱利用率，并具有料層高度和厚度探測(cè)裝置，應(yīng)用與給料機(jī)進(jìn)行連鎖，通過(guò)調(diào)節(jié)給料機(jī)速度從而進(jìn)行定量控制。整機(jī)由框架結(jié)構(gòu)、殼體部分、鏈篦回轉(zhuǎn)部分、厚度探測(cè)裝置、拖料裝置、傳動(dòng)裝置、煙室、防偏裝置等部分組成，篦板與拖料板間隙可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，將磨損降低到最低值。 4、回轉(zhuǎn)窯鋼鐵行業(yè)球團(tuán)用回轉(zhuǎn)窯作為我單位回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的另一短窯支系，由于其結(jié)構(gòu)上的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，將其結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn)推到了另一高度�；剞D(zhuǎn)窯主要由回轉(zhuǎn)部分、支承部分、傳動(dòng)裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。窯口護(hù)板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能，窯頭冷風(fēng)套內(nèi)通冷卻風(fēng)，能對(duì)窯頭筒體及窯口護(hù)板進(jìn)行均勻冷卻，使其更安全可靠。窯頭罩采用大容積方式，對(duì)開(kāi)窯門(mén)結(jié)構(gòu)，使得氣流更加平穩(wěn)。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚(yú)鱗片雙重密封形式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，是目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的密封形式。燃燒裝置采用具有噴油點(diǎn)火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器。 5、風(fēng)掃煤磨減速機(jī)和小齒輪間，用膠塊聯(lián)軸器，對(duì)中性好，有助于緩沖和吸震。筒體與底板間墊石棉板，同時(shí)在筒體外覆蓋一層硅酸鋁纖維氈，有助于物料的保溫，節(jié)省能源，襯板材質(zhì)采用錳鋼襯板，沖韌性及硬度適中，耐磨性能好，襯板結(jié)構(gòu)采用條凸凹襯板鑲嵌裝配，減少螺栓數(shù)量，提高筒體的強(qiáng)度，有助于延長(zhǎng)使用壽命。 6、其它設(shè)備還有園盤(pán)給料機(jī)、混合機(jī)、烘干機(jī)及潤(rùn)磨機(jī)等。
序號(hào) 規(guī)格 有效冷卻面積 年產(chǎn)量
1 30平 30平米 30萬(wàn)噸
2 40平 40平米 60萬(wàn)噸
3 50平 50平米 80萬(wàn)噸
4 69平 69平米 120萬(wàn)噸