閥控電池生產(chǎn)設(shè)備-酸循環(huán)內(nèi)化成系統(tǒng) 酸循環(huán)內(nèi)化成系統(tǒng)的性能介紹：
1、性能優(yōu)勢：
〈1〉酸循環(huán)化成過程中，對每組電池來說，進(jìn)出酸的流速和密度是一致的，保證電池組在化成過程中每只電池的一致性。
〈2〉組裝好的電池極群焊接牢固，杜絕在槽式化成過程中因虛焊、假焊而造成的掉板、白板、化成不透等現(xiàn)象。
〈3〉酸循環(huán)化成的電池活性物質(zhì)轉(zhuǎn)化率高，初期容量可提高10%。
〈4〉熱酸回收后，通過過濾、冷卻，保證電解液的清潔度和化成溫度。
〈5〉屏和PLC控制，直觀明了，控制精度高，安全可靠、運(yùn)行穩(wěn)定。
〈6〉酸循環(huán)化成過程中，可實(shí)時(shí)檢測電解液溫度，根據(jù)溫度不同調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，調(diào)節(jié)電解液流動(dòng)速度，保證溫度控制在45度以下。
〈7〉酸循環(huán)過程中，可實(shí)時(shí)檢測電解液密度，根據(jù)密度調(diào)整進(jìn)酸和進(jìn)水量，保證了電解液密度的一致性。
2、安全環(huán)保優(yōu)勢：
〈1〉槽式化成電解液需要定期更換，而酸循環(huán)化成電解液不斷補(bǔ)充更新，可以實(shí)現(xiàn)化成電解液零排放，解決了含鉛化成電解液處理難的問題。
〈2〉該系統(tǒng)采用密封工作方式，無酸霧溢出，工作現(xiàn)場清潔，無污染，同時(shí)減小了員工的職業(yè)損害程度。
〈3〉    該系統(tǒng)采用密封負(fù)壓除氫系統(tǒng)，工作現(xiàn)場無氫氣殘留，減少了安全風(fēng)險(xiǎn)。
〈4〉    生產(chǎn)工藝過程減少了一次焊接作業(yè)，降低了工作員工的職業(yè)損害風(fēng)險(xiǎn)。
3、生產(chǎn)效率優(yōu)勢：
 〈1〉通過酸循環(huán)化成，改變電池化成工藝，可縮短電池生產(chǎn)周期5-6天。
〈2〉由于采用生板裝配工藝，取消了熟板干燥過程、物流周轉(zhuǎn)過程等，大大減少了工藝時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
〈3〉酸循環(huán)化成過程中，初充電時(shí)間縮短了，可以大大提高生產(chǎn)效率。
4、能源投資優(yōu)勢：
〈1〉酸循環(huán)化成過程中，通過酸的冷熱交換控制化成電解液溫度，無需降溫水冷卻，可大量減少水的浪費(fèi)，節(jié)約能源。
〈2〉酸循環(huán)化成過程中，取消了熟板干燥，減少蒸汽和電等能源浪費(fèi)。
〈3〉通過酸循環(huán)化成，無需混酸機(jī)、灌酸機(jī)、化成槽、水循環(huán)設(shè)備等外購設(shè)備，可節(jié)約設(shè)備投資成本。
〈4〉通過酸循環(huán)化成，可完成電池內(nèi)化成、檢查放電、電池初充電等過程。省去了槽式化成廠房，極板干燥窯的空間，電池初充電的空間，浸酸的空間，灌酸機(jī)的空間等，可大大減少基建投資。
5、使用場地優(yōu)勢：
〈1〉酸循環(huán)電池化成囊括了槽式化成和電池初充電等全過程，減少了傳統(tǒng)化成工藝中極板沖洗、浸有機(jī)溶劑、熟板干燥等過程，減少廠房面積。