陶瓷紊流雙套管簡介
產(chǎn)品簡介：
　　　陶瓷紊流雙套管是我公司在紊流雙套管基礎(chǔ)上做的進(jìn)一步改進(jìn)，屬于國內(nèi)首創(chuàng)，該產(chǎn)品由主輸送管和固定在其內(nèi)壁頂部的內(nèi)旁通管組成，內(nèi)旁通管上設(shè)有引流-阻尼隔板，底部沿軸向按工藝要求每隔一定間距設(shè)一開口，通過輸送管道的自調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)飛灰的紊流狀態(tài)輸送。
　　　陶瓷紊流雙套管從輸送機(jī)理上有別于常規(guī)的正壓氣力輸送系統(tǒng)，改懸浮輸送為靜壓輸送，從而改變了常規(guī)正壓輸送低濃度、高流速、易磨損、易堵管的工況，是解決輸送高磨損、大出力、密相輸送磨損性大的物料（例如鍋爐飛灰）的理想方案，代表了當(dāng)今除灰技術(shù)的先進(jìn)水平， 
　　　產(chǎn)品特性：
1．系統(tǒng)適應(yīng)性強(qiáng)，可靠性高 :
　　陶瓷紊流雙套管系統(tǒng)獨(dú)特的工作原理，保證了除灰系統(tǒng)管道不易堵塞，即使短時(shí)的停運(yùn)后再次啟動時(shí)，也能迅速疏通，從而保證除灰系統(tǒng)的安全性和可靠性。這一特點(diǎn)也決定了該系統(tǒng)對輸送物料適用范圍更為廣泛，尤其肘石灰粉、礬土等難以輸送的粉狀物料，比采用其他除灰系統(tǒng)更具擾勢；該除灰系統(tǒng)輸送壓力變化平緩，空壓機(jī)供氣量波動小，系統(tǒng)運(yùn)行工況比較穩(wěn)定，從而改善了除灰空壓機(jī)的運(yùn)行工況，延長設(shè)備使用壽命，比常規(guī)的單管氣力除灰系統(tǒng)性能要好。
2．低流速，低磨損率:
　　陶瓷紊流雙套管系統(tǒng)的除灰管內(nèi)灰氣混合物起始流速2—6m/s，末速約為15m/s，平均流速為10m/s。而稀相除灰系統(tǒng)起始速度; 為10m/s，，末速約為30m／s，平均流速約為20m/s。磨損量與輸送速度的3-4次方成正比，這表明陶瓷紊流雙套管除灰管道的磨損量僅為稀相除灰的1／8—1／16，也就是說陶瓷紊流雙套管系統(tǒng)的除灰管道壽命為稀相系統(tǒng)的8-16倍。
3．壽命長，能耗低: 
　　由于紊流雙套管除灰系統(tǒng)灰氣混合物流速低、磨損小，而我公司采用陶瓷管道，這樣便可大大降低除灰管道的投資和維護(hù)費(fèi)用。同時(shí)由于輸送濃度高，相應(yīng)的空氣消耗量也減少，庫頂布袋除塵器過濾面積減小，設(shè)備投資費(fèi)也減少，同時(shí)設(shè)備配套功率減少，能耗降低：多年的實(shí)際運(yùn)行證明，其動力消耗要比稀相的氣力除灰系統(tǒng)低30％—50％。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，稀相氣力除灰系統(tǒng)單位電耗一般為7—10kW·h／(t·km)，而陶瓷紊流雙套管系統(tǒng)一般為4-6kW·h／(t·km)，年運(yùn)行費(fèi)用因此而降低。
4．輸送出力大，輸送距離遠(yuǎn)
　　　通常，隨著輸送距離的增加，濃度將降低．系統(tǒng)輸送出力也就降低。而陶瓷紊流雙套管除灰系統(tǒng)出力可達(dá)100t／h以上，輸送距離可達(dá)1000m以上，這是其他氣力除灰系統(tǒng)難以實(shí)現(xiàn)的。
　　　
　　　產(chǎn)品用途：
　　　
　　　適用的物料包括燃煤電廠的飛灰、煤粉、作為脫硫劑吸收的石灰石粉、冶金行業(yè)的礦粉（如銅粉、鋁粉等）、化工行業(yè)的PTA、PP、PE等，通過輸送管道的自調(diào)節(jié)內(nèi)旁通管實(shí)現(xiàn)穩(wěn)態(tài)輸送，并防止了堵管的發(fā)生。