供應(yīng)橡膠防腐襯里煙氣脫硫管道、濕法脫硫管道
    洛陽(yáng)耐特管業(yè)有限公司是一家集科研、設(shè)計(jì)、制造、服務(wù)于一體的高科技企業(yè)，專業(yè)研究、生產(chǎn)、銷售適合各種工業(yè)領(lǐng)域用高耐磨、耐腐蝕、耐高溫、抗沖擊特種管道及管件，主要技術(shù)骨干多年來(lái)致力于礦山、水利、電力、冶金、化工等領(lǐng)域的管道輸送工作，對(duì)各種輸送管道技術(shù)有較深的了解和掌握，并具有成熟的設(shè)計(jì)、選型、制造和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。厚重的企業(yè)積淀決定了耐特管業(yè)從創(chuàng)建伊始就占據(jù)了行業(yè)的制高點(diǎn)。本公司主要產(chǎn)品有：耐磨、耐腐蝕、耐高溫以下幾個(gè)系列：
    一、鋼橡復(fù)合管道——煙氣脫硫管道、濕法脫硫管道、脫硫管道——具有耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、耐高壓、自潤(rùn)滑、吸收沖擊性能、抗粘結(jié)等優(yōu)異性能，廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電系統(tǒng)的粉煤灰輸送、回水管道，礦山行業(yè)的尾礦、泥漿輸送，煤炭行業(yè)的選煤廠粉煤高壓輸送、水煤漿高壓輸送以及其他行業(yè)的泥漿，含渣腐蝕性介質(zhì)輸送等領(lǐng)域。適應(yīng)長(zhǎng)距離、高壓力、高耐磨、抗粘附結(jié)垢等要求，該綜合性能優(yōu)良，承壓能力高達(dá)6MPa，耐H2S、CO2及酸、堿、有機(jī)溶劑等介質(zhì)腐蝕，沖擊強(qiáng)度是高密聚乙烯的5倍、耐磨能力是碳鋼的7倍，而且抗結(jié)垢、低摩阻、耐低溫。該產(chǎn)品已在石油、化工、煤礦、礦山、熱電、航道疏浚等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
    二、陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管系列產(chǎn)品：陶瓷復(fù)合管、陶瓷雙套管、陶瓷貼片管道等，應(yīng)用于冶金、礦山、煤炭、電力、石油、化工、水泥、建材等行業(yè)，是粉料和漿體輸送不可多得的理想管材；
    三、各種防腐蝕鋼塑復(fù)合管道：鋼襯（PP、PE、PO、PVC、F4）管道、鋼襯聚乙烯管道、鋼襯聚烯烴管道、鋼襯聚丙烯管道、鋼襯聚氯乙烯管道、鋼襯聚四氟乙烯管道等，應(yīng)用于各類化學(xué)水介質(zhì)的輸送，耐磨、耐腐蝕、耐高溫（250°）；
    四、超高分子量聚乙烯耐磨管用于各種礦山尾礦、精礦、漿液輸送用，耐磨損（是普通鋼管的5倍）自潤(rùn)滑不結(jié)垢耐低溫，排沙抽沙河道疏浚管道、耐磨托輥管坯材料、海水淡化管道等；
    五、大型罐體容器防腐襯膠包膠襯塑處理，專業(yè)制作各種鹽1酸罐電解槽溜槽容器非標(biāo)件襯板等耐磨損防腐蝕襯膠襯塑處理，專業(yè)提供工礦設(shè)備耐磨襯里，化工設(shè)備防腐襯里，塔體，殼體，料斗，罐體，洗槽設(shè)備襯膠襯塑。

    橡膠防腐襯里煙氣脫硫管道、濕法脫硫管道
　　我公司生產(chǎn)的橡膠防腐襯里煙氣脫硫管道、濕法脫硫管道(防腐襯膠管)，采用20#流體鋼管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐熱等優(yōu)異的橡膠作為襯里層，利用橡膠的高彈性、高氣密性、耐沖擊性、耐磨性、耐候性、耐輻射性、耐化學(xué)介質(zhì)性和吸收振動(dòng)等獨(dú)特性能，使用高性能的粘合劑經(jīng)特殊工藝復(fù)合硫化成型，產(chǎn)品具有高耐磨、耐水錘沖擊、耐酸堿鹽腐蝕、抗高溫、緩結(jié)垢、粘拉強(qiáng)度高、運(yùn)行阻力小、輸送介質(zhì)廣、使用壽命長(zhǎng)、節(jié)電節(jié)材等優(yōu)點(diǎn)，減小輸送介質(zhì)對(duì)管壁的沖擊磨損，廣泛應(yīng)用于冶金、電力、化工、石油、煤炭、水泥等行業(yè)，既有磨損又有腐蝕的介質(zhì)的管路設(shè)備。

    企業(yè)為什么喜歡選洛陽(yáng)耐特管業(yè)有限公司生產(chǎn)的橡膠防腐襯里煙氣脫硫管道、濕法脫硫管道?
    耐特管業(yè)可以為您的企業(yè)解決了磨損、腐蝕、氧化、泄漏等老大難問(wèn)題
    因?yàn)槟吞毓軜I(yè)生產(chǎn)的橡膠防腐襯里煙氣脫硫管道、濕法脫硫管道具有以下優(yōu)點(diǎn)：
    襯膠管道技術(shù)要求
    耐特管業(yè)根據(jù)多年的生產(chǎn)實(shí)踐，制定了企業(yè)的襯膠管段標(biāo)準(zhǔn)，并按照此標(biāo)準(zhǔn)為客戶提供高質(zhì)量的襯膠管道及襯膠管件。

一、襯膠管道直管部分分段的基本要求
管徑 管道分段長(zhǎng)度（max）
DN50 2000
DN65 3000
DN80 4000
DN100 5000
DN125 6000
DN150 6000
DN200 6000
DN250 6000
DN300 6000
DN700 7000
DN750 7000
　　
二、襯膠管道材料要求
1.管道
所有管道采用20#無(wú)縫鋼管GB3087-1999，彎頭為無(wú)縫熱壓彎頭；三通為熱壓三通。
2.襯里材料
一般采用丁基橡膠，厚度4mm，如客戶有其他要求，將按客戶要求和工藝介質(zhì)的腐蝕、磨損特性選擇適于長(zhǎng)期運(yùn)行的防腐材料。
3.用于制作襯膠管道所用鋼管、管件必須有出廠合格證，并從同一批量中抽取2%（不少于2件）進(jìn)行校驗(yàn)性試驗(yàn)。
4.材料的試驗(yàn)結(jié)果中如有一個(gè)試樣不合格時(shí)，需另取雙倍數(shù)量試樣進(jìn)行不合格項(xiàng)目的復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果即使有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼管或管件要逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。
5.鋼管、管件的內(nèi)外表面不得有裂縫、褶皺、發(fā)紋和結(jié)疤等缺陷存在，若有這些缺陷應(yīng)完全清除掉，清除后壁厚和外徑不得超過(guò)允許的負(fù)偏差值。
6.釜內(nèi)硫化和本體硫化橡膠板質(zhì)量應(yīng)符合GB5575《化工設(shè)備襯里用未硫化橡膠板》的規(guī)定。
7.襯里的原材料必須有質(zhì)量合格證書(shū)。證明書(shū)上應(yīng)有橡膠板、配制膠漿用膠片出廠日期，如證明書(shū)上數(shù)據(jù)不全或有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。
8.襯里用橡膠板表面不允許有油污染物。
9.配制膠漿用膠片牌號(hào)一定要與襯里用橡膠牌號(hào)相適應(yīng)。膠漿用膠片、襯里用橡膠板宜用同一制造廠產(chǎn)品。
10.配膠漿用的膠片應(yīng)全部溶于溶劑中，不得出現(xiàn)結(jié)塊、沉淀或翻花現(xiàn)象。
11.配制好的膠漿應(yīng)是粘稠狀液體，存放時(shí)不應(yīng)呈凝膠狀態(tài)。
12.在襯膠管道使用期間遇到溫度、壓力變化情況時(shí)不會(huì)造成過(guò)度的腐蝕、變形、老化或疲勞，而且也不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大應(yīng)力和應(yīng)變影響裝置的效率和可靠性。對(duì)選用的材料與采用的標(biāo)準(zhǔn)，包括熱化學(xué)和機(jī)械性能的全部資料必須提交給客戶確認(rèn)。
三、管道連接及其它
1.鋼管和管件的連接方式采用法蘭連接。
2.襯膠管道及襯膠管件材質(zhì)、規(guī)格嚴(yán)格遵循客戶提供的圖紙和表格的要求，管道及管件的壓力等級(jí)嚴(yán)格按照管道等級(jí)表執(zhí)行，配套的法蘭嚴(yán)格按照管道等級(jí)表要求執(zhí)行，采用突面板式平焊法蘭。非標(biāo)法蘭和非標(biāo)管段必須嚴(yán)格按照客戶提供的圖紙加工制作。彎頭彎曲半徑有1.5D、3D和1D之分，應(yīng)嚴(yán)格按照管道軸測(cè)圖制作。
3.原則上所有需襯膠的管道及管件在工廠內(nèi)進(jìn)行內(nèi)襯，少量調(diào)整段可以在現(xiàn)場(chǎng)完成襯膠或回工廠加工。
四、標(biāo)識(shí)
襯膠管道上必須標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑和管線代碼、管段編號(hào)。管段編號(hào)由供方根據(jù)管道軸測(cè)圖進(jìn)行編號(hào)，并交客戶方審核確認(rèn)。管件制作完畢后核對(duì)實(shí)物與圖紙，核對(duì)無(wú)誤后在管件相應(yīng)部位打上與圖紙編號(hào)相同的鋼印。鋼印應(yīng)清楚，應(yīng)在油漆后易分辨。
五、工廠制作要求
1.襯膠前管道及管件制作及注意事項(xiàng)：
在進(jìn)行襯膠前鋼管和管件內(nèi)表面必須進(jìn)行除銹處理。表面處理不合格的，不得進(jìn)行襯里施工。
1）所有內(nèi)襯鋼表面須滿足DIN28053或國(guó)內(nèi)其它同等標(biāo)準(zhǔn)如GB8923的Sa2-1/2級(jí)要求。
2）所有內(nèi)襯鋼表面的工廠焊縫100%進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。焊縫表面平滑過(guò)渡，角焊縫的圓弧半徑滿足內(nèi)襯要求。檢查焊縫是否全線連接（有無(wú)漏焊）。
3）檢查焊縫是否有咬邊缺陷（深0.5mm以上），砂眼（Φ5mm×0.5mm以上）、裂縫等缺陷，如有則需處理。
4）所有襯膠的管件清除尖銳的邊角，并根據(jù)使用的橡膠材料調(diào)整拐角處的半徑。對(duì)于法蘭面的內(nèi)邊、填角焊縫和有孔鋼板同樣適用。孔邊緣必須修整，并給橡膠內(nèi)襯厚度留下余量。注意圓弧過(guò)渡（凹部8R以上，凸部3R以上）。法蘭必須垂直焊接到管道上，并有至少3mm的曲率半徑。
5）在噴砂打磨后，襯膠的表面必須沒(méi)有間隙、焊接毛刺、小孔、渣、雜物、噴砂后的迭層和其它欠缺，供方確認(rèn)是否達(dá)到襯膠要求。
6）所需襯膠管件的表面將打磨光滑，無(wú)油污、臟物等附著物，邊緣圓滑。
7）對(duì)于襯膠焊縫鋼管，只允許縱向焊接，不接受螺旋形焊接管，不接受帶有橫向焊接接頭的接管。
8）法蘭的內(nèi)部焊接點(diǎn)應(yīng)磨平至與管內(nèi)徑一致。
9）襯膠法蘭面之間直管最大長(zhǎng)度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。管道、配件和法蘭不能有油脂或其它粘性層，平端管在內(nèi)外側(cè)都有45°的倒角。
10）襯膠管道的調(diào)整段：襯膠鋼管，鋼管型式與所在主管一致。
11）襯膠管和配件的設(shè)計(jì)采用法蘭連接。
襯膠管和配件的內(nèi)襯方式要能完全防止流體接觸金屬表面，襯膠應(yīng)伸出管道端部至法蘭面的外徑。應(yīng)能承受15000～20000V電火花檢驗(yàn)不漏電。
12）所有需襯膠的表面將根據(jù)要求進(jìn)行噴砂處理，以去除鐵銹、鐵屑、焊渣或其它異物。所有用于噴砂的物料無(wú)水分。
13）在噴砂之后，鋼表面首先用毛刷清潔所有磨粉和殘留灰塵、最后用真空吸塵器處理。
14）噴砂介質(zhì)由使用者選擇并在備忘錄中描述，噴吹介質(zhì)清潔干燥，噴吹用壓縮空氣不含油、污物和水。在噴砂之后，表面進(jìn)行徹底的檢查，是否適合開(kāi)始襯膠工作，由質(zhì)檢部確認(rèn)并將結(jié)果寫(xiě)入備忘錄。
15）在襯膠準(zhǔn)備和施工期間，需要襯膠的表面沒(méi)有水份。
已處理好的金屬管子和管件，應(yīng)去除浮灰并保持清潔，并應(yīng)在處理后4小時(shí)內(nèi)盡快進(jìn)行第一次刷漿工作。若處理好的表面在空氣中暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表面不合格時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行處理。
管子、管件必須在襯膠前按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊縫檢查和水壓試驗(yàn)，合格后才可進(jìn)行橡膠襯里施工。
2.襯膠施工必須進(jìn)行中間檢查，檢查項(xiàng)目如下：
1）橡膠襯里層接縫有無(wú)漏烙、漏壓和烙焦現(xiàn)象；
2）檢查襯里層是否存在氣泡、針眼等缺陷。
襯膠施工中間檢查發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)消除，然后再進(jìn)行下一道工序。
橡膠襯里層的厚度為4mm。
襯膠管和管件采用硫化罐內(nèi)硫化工藝，硫化工藝條件應(yīng)由橡膠板制造單位提供或按相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
3.管道及管件襯膠施工及注意事項(xiàng)：
1）襯膠之前，需檢查確認(rèn)所有焊接、切割工作已全部完成，特別注意管道上的沖洗水管道接口、儀表管道接口、放氣、排水管道分支接口是否已全部加工制作完畢。
2）橡膠內(nèi)襯管和配件的內(nèi)襯方式能防止腐蝕性介質(zhì)接觸金屬表面，橡膠內(nèi)襯伸出管道端部。邊緣、拐角等需內(nèi)襯的表面加工成弧形，至少有3mm的半徑。
3）加熱設(shè)備放在至少距內(nèi)襯(橡膠)表面100mm處，以防局部過(guò)熱，且不使橡膠表面直接接觸蒸汽。
4）工廠襯膠的部件在襯膠后通過(guò)加熱加壓進(jìn)行硫化。硫化后通過(guò)專用打磨機(jī)械將法蘭表面的硬橡膠加工成同法蘭表面平行，在硫化前避免在管道等部件的外表面涂漆。
5）施工和干燥期間對(duì)襯底溫度、環(huán)境溫度、空氣相對(duì)濕度和空氣露點(diǎn)進(jìn)行連續(xù)的測(cè)量和記錄，所有測(cè)量值將記錄在備忘錄中。從噴砂開(kāi)始到襯膠完成，空氣的相對(duì)濕度保持在65%以下, 襯底溫度保持至少高于露點(diǎn)3℃，要求的襯底溫度至少為+5℃。所有將襯膠的表面應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行噴砂處理，以去除鐵銹、鐵屑、焊跡或其它異物。
6）粘結(jié)系統(tǒng)由底涂和膠粘劑組成。在施工底涂前表面不會(huì)受到污損，底涂?jī)蓪�。底涂不被污染，并有適當(dāng)?shù)恼承浴５淄康氖┕な褂脟娚錁尰驅(qū)Ｓ玫拿�刷進(jìn)行。底涂層均勻，所有流動(dòng)、流滴等都將通過(guò)刮除和清潔加以清除。
7）膠粘劑的施工要求與底涂相同。
8）噴砂完成后，在需襯里的表面涂上底涂，底涂干燥后，涂上中涂。然后涂上橡膠粘結(jié)劑，并得到充分干燥，尤為必須注意的是在噴砂后4小時(shí)內(nèi)必須涂上底涂，以防止鋼鐵表面再次被氧化。
9）襯膠材料的大小與所保護(hù)的區(qū)域一致，不能拉長(zhǎng)橡膠覆蓋附近的區(qū)域。
10）襯膠沒(méi)有氣泡、凹凸點(diǎn)和其它缺陷。
11）在襯膠部件和非襯膠部件的接合處也由橡膠材料加以保護(hù),保證在縫口區(qū)域充分的粘附性，設(shè)計(jì)和施工應(yīng)得到需方的同意。
12）在連接中法蘭的內(nèi)襯必須覆蓋法蘭表面上的管道口，以保證未加工的邊緣不與工作介質(zhì)接觸。
13）內(nèi)襯工藝在各方面都成熟可靠，粘接完整、均勻，內(nèi)襯和金屬之間沒(méi)有空氣。
六、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
1）工廠加工的襯膠管道、配件等到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行妥善管理，并貯存在密封區(qū)域，以保證表面不接觸水和污物。最好儲(chǔ)存在木板上，并注意除非有木板分隔，否則不允許產(chǎn)品層疊堆放。
2）管件將分類貯存以易于分辨和取出管件。
3）直到需要最終安裝時(shí)，才能拆除襯膠設(shè)備的包裝。
七、現(xiàn)場(chǎng)安裝
1）所有襯膠管道及襯膠管件按照安裝現(xiàn)場(chǎng)的安裝次序分批發(fā)貨，每批貨物、每件管道及管件均需編號(hào)，編號(hào)能和裝配圖紙對(duì)應(yīng)。
2）我公司可為客戶提供現(xiàn)場(chǎng)管道安裝施工方案。
八、生產(chǎn)、制造標(biāo)準(zhǔn)
1.襯膠管道及襯膠管件的設(shè)計(jì)和制造，符合現(xiàn)行使用的有關(guān)中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和中國(guó)部頒標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)來(lái)源所在國(guó)家的協(xié)議和標(biāo)準(zhǔn)。
2.我公司將詳細(xì)列出襯膠管道及襯膠管件的設(shè)計(jì)﹑制造﹑檢驗(yàn)﹑裝配﹑安裝﹑驗(yàn)收﹑試驗(yàn)﹑運(yùn)行和維護(hù)等有關(guān)規(guī)程、協(xié)議和標(biāo)準(zhǔn)清單，供客戶方確認(rèn)。
3.我公司所生產(chǎn)的襯膠管道和管件采用噸生產(chǎn)、制造標(biāo)準(zhǔn)：
GB18241.1　   第1部分　橡膠襯里設(shè)備防腐襯里
GB18241.4　   第4部分　煙氣脫硫襯里
ISO Sa2 1/2     國(guó)際表面處理標(biāo)準(zhǔn)
HG21501-93   《襯膠鋼管和管件》
GB50235-97   《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收協(xié)議》
HGJ229-91    《化工設(shè)備、管道防腐蝕工程及驗(yàn)收協(xié)議》
HG/T20678-91 《橡膠襯里化工設(shè)備》
GB527－83    《硫化橡膠物理試驗(yàn)方法的一般要求》
GB528－82    《硫化橡膠拉伸性能的測(cè)定》
GB 985-88    《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》
GB 986-88    《埋弧焊焊縫坡口的基本型式和尺寸》
GB 3274-80   《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》
JB 1612-83   《鍋爐水壓試驗(yàn) 技術(shù)條件》
九、質(zhì)量保證
我公司建立了健全的質(zhì)量保證體系，該體系包括：質(zhì)量保證程序、組織方式和所涉人員的資格證明及影響項(xiàng)目質(zhì)量的各項(xiàng)活動(dòng)，如襯膠管道及襯膠管件的設(shè)計(jì)﹑制造﹑檢驗(yàn)﹑裝配﹑安裝﹑調(diào)試﹑試運(yùn)﹑驗(yàn)收﹑試驗(yàn)﹑運(yùn)行和維護(hù)等有關(guān)規(guī)程、協(xié)議和標(biāo)準(zhǔn)清單。
質(zhì)量保證體系包括的內(nèi)容：
1.原材料的檢驗(yàn)和控制；
2.所采購(gòu)的材料的技術(shù)文件的控制；
3.制造過(guò)程的檢驗(yàn)和控制；
4.特殊工藝控制；
5.加工人員能力的控制；
6.現(xiàn)場(chǎng)施工監(jiān)督與指導(dǎo)。
7.設(shè)計(jì)應(yīng)滿足國(guó)家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、協(xié)議的要求，并應(yīng)充分考慮當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件和使用條件的影響。
8.用材應(yīng)采用能滿足其使用條件的優(yōu)質(zhì)材料，零部件的選擇應(yīng)以技術(shù)先進(jìn)、成熟可靠、安全耐用為基本原則。所有材料和零部件，應(yīng)有材料或零部件質(zhì)量保證書(shū)和/或復(fù)檢試驗(yàn)報(bào)告。采用材料的化學(xué)成份、機(jī)械性能及內(nèi)在質(zhì)量應(yīng)符合圖樣及技術(shù)文件的規(guī)定，并充分考慮耐腐蝕性能。
9.提出施工現(xiàn)場(chǎng)安裝注意事項(xiàng)及安裝質(zhì)量保證方法。
10.設(shè)備出廠發(fā)運(yùn)的同時(shí)提供有關(guān)質(zhì)量保證的各項(xiàng)質(zhì)量文件和技術(shù)文件。

    洛陽(yáng)耐特管業(yè)有限公司提供專業(yè)的技術(shù)人員以及安裝隊(duì)伍，可提供咨詢、選型、上門(mén)測(cè)量、設(shè)計(jì)、銷售安裝等一系列服務(wù)工作。為您提供耐磨、防腐解決方案，徹底處理企業(yè)運(yùn)行中所遇到的耐磨、防腐問(wèn)題，讓你無(wú)后顧之憂。
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