等離子堆焊技術是采用等離子束為熱源，使金屬表層獲得優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱、耐沖擊等性能的新型材料表面改性技術。該技術是在等離子高能束流輻照下，將同步送到工件表面的合金粉末熔化，并使工件表面淺層同時熔化，在工件表面形成合金熔池；待高能束流束移開之后，在工件自身的快速熱傳導以及工件周圍空氣的輻射傳熱作用下，合金熔池快速凝固，從而形成成分均勻、致密、組織細小均勻、無顯微氣孔及裂紋，同工件形成良好冶金結合的高質(zhì)量涂層。等離子熔覆是一種快速非平衡凝固過程，具有過飽和固溶強化、彌散強化和沉淀強化等多種強化效應。與激光熔覆、電子束熔覆相比，等離子堆焊技術是一種優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的表面改性新技術. 等離子堆焊技術技術的這些特點顯示出極為重要而廣泛的應用前景。工程機械、礦山機械以及鋼鐵加工機械中有許多零部件在服役過程中受到嚴苛的沖擊磨損、磨粒磨損和腐蝕磨損。據(jù)不完全統(tǒng)計，每年因磨損、腐蝕而報廢或更換零部件所造成直接和間接經(jīng)濟損失約占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的4%。應用等離子熔覆技術實現(xiàn)表面強化，就可以大大延長這些部件的使用壽命，具有很大的經(jīng)濟效益。 比如，鋼鐵行業(yè)線材軋機中的關鍵零件——導輥，其工況條件相當復雜而苛刻。當熾熱的軋件通過導輥時，在摩擦力的作用下帶動導輥高速旋轉。導輥很容易發(fā)生失效，包括磨損、出現(xiàn)裂紋、斷裂、轉動失靈等，其中高溫磨損失效是最主要的失效形式。導輥消耗大、更換頻繁，一直是個亟待解決的問題。目前常用的導輥為高鉻鑄鋼導輥，其使用壽命很短。由于壽命短，價格較高，大大制約了鋼鐵線材的生產(chǎn)效率。 王生勇15921568722 QQ2457903628