1、 設備具有超高溫度的特點，從而更好的滿足客戶的工藝要求。 2、 燒結(jié)爐真空度指標隨工藝要求不同而有較大差別，我公司可根據(jù)客戶的要求配置不同的真空系統(tǒng)。為適應粉末材料的燒結(jié)，真空系統(tǒng)具有緩抽功能。 3、 選材優(yōu)質(zhì)，設備密封性好，漏率小，壓升率指標實際更高。 4、 爐膛內(nèi)部均由不銹鋼等材料制成，特別適合真空環(huán)境下熱加工的條件。 5、 內(nèi)（外）循環(huán)大功率風機快速冷卻，大幅度提高生產(chǎn)效率。 6、 超高溫爐溫度控制采用熱藕和光學測溫儀分段測量自動轉(zhuǎn)換，智能溫控儀控制升溫、恒溫、降溫，實現(xiàn)自動溫控功能。溫控儀具有工藝存儲功能，可存儲多條不同的工藝曲線具有PID參數(shù)自運算及掉電保護功能。 7、 高檔數(shù)字式智能真空計，及優(yōu)質(zhì)測量規(guī)管，確保真空度與溫度控制連鎖，滿足工藝要求。 8、 整個工藝過程控制由可編程序控制器（PLC）完成，全部動作均采用聯(lián)鎖保護，可選擇手動或自動兩種工作方式，并配有值得信賴的報警及保護措施。 9、 根據(jù)用戶不同的需求提供各種規(guī)格的設備。 特點 1、 單室、內(nèi)熱、冷壁、臥室結(jié)構(gòu)，整體布置緊湊合理。 2、 最高溫度達2000度 3、 加熱室結(jié)構(gòu)合理，確保更嚴格的爐溫均勻性要求。 4、 設備操作靈活，占地面積小，節(jié)約空間。 5、 真空系統(tǒng)上設有專用的捕集裝置用于保護真空系統(tǒng)。 6、 可以配置脫蠟裝置，是脫蠟與燒結(jié)在同一設備中完成，提高生產(chǎn)率。 7、 可以根據(jù)實際工藝，增配向爐內(nèi)通入的氦氣、氫氣、氬氣等的氣氛供給系統(tǒng)。