刷鍍機(jī)\擦鍍修復(fù)技術(shù)
電刷鍍技術(shù)是不需要鍍槽的電化學(xué)鍍覆技術(shù)，它的基本原理是將特殊配制的電介質(zhì)刷鍍液置于不溶性陽極與陰極 ( 即零件表面 ) 之間，在一定電壓和電流密度條件下發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，從而使金屬或非金屬陽離子在陰極表面發(fā)生電化學(xué)沉積而形成鍍覆層的工藝過程。電刷鍍技術(shù)是國家重點(diǎn)推廣的新技術(shù)項(xiàng)目，應(yīng)用電刷鍍技術(shù)已解決了許多國家重點(diǎn)工程中進(jìn)口機(jī)械設(shè)備、重型機(jī)械、精密機(jī)械設(shè)備的維修問題，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
    1、電刷鍍工藝能快速修復(fù)機(jī)械零部件的加工超差、磨損、凹坑及劃傷，恢復(fù)磨損和超差零件的尺寸，滿足公差要求；
    2、在碳鋼、不銹鋼、鑄鐵（鋼）、銅（合金）、鋁（合金）等各類金屬材料上均有良好結(jié)合力，鍍層硬度高、耐磨性好、修復(fù)厚度能達(dá)到1.0mm以上，可滿足各種修復(fù)的性能要求。新品刷鍍保護(hù)層，用于提高零件的耐磨性、表面防腐性和抗高溫氧化性；
    3、模具的修理和防護(hù)。如表面刷鍍鏡面鍍層，滿足防腐及表面光澤度的要求，提高模具使用性能和壽命；
    4、大型和精密零件，如曲軸、油缸、柱塞、機(jī)體、導(dǎo)桿等局部磨損、擦傷、凹坑、腐蝕點(diǎn)等的修復(fù)；
    5、改善零件表面的冶金性能。如改善材料的釬焊性，零件局部防滲碳、防滲氮等；
    6、改善軸承和配合面的過盈及配合性能。如增加過盈量、增加配合面的耐磨性及防腐性；
    7、印刷電路板的維修和保護(hù)。如插腳鍍金，銀等；
    8、電氣觸點(diǎn)、接頭和高壓開關(guān)的維修和防護(hù)；
    9、通常槽度難以完成的作業(yè)。如有缺陷的鍍件修復(fù)、無法入槽的工件、已安裝在設(shè)備上的工件、只需局部施鍍的工件、部分深孔、盲孔等；
    10、在常溫下施工，保證基體不產(chǎn)生熱變形和金相組織變化，延長零部件的使用壽命。如鑄件沙眼、淬火裂紋修補(bǔ)，幾乎看不出痕跡；
    11、電刷鍍是工藝品、廣告標(biāo)牌、餐具表面鍍金、銀的新工藝，克服了傳統(tǒng)工藝的局限性，豐富了產(chǎn)品的加工手法。
    與傳統(tǒng)的槽鍍相比，電刷鍍具有無法比擬的優(yōu)越性：
    1、非常方便地選擇零件局部涂鍍，特別適用于槽鍍無法施鍍的異形零件；
    2、鍍層沉積速度快，約為槽鍍10倍以上；
    3、操作簡單、方便、靈活；
    4、鍍層與基材結(jié)合強(qiáng)度高（附著力不低于GB5270-85標(biāo)準(zhǔn)），且均勻、致密，孔隙率低（＜1%）。
    5、鍍層外觀平整、美觀；
    6、刷鍍與電鍍相比基本上無污染，環(huán)保影響極小；
    7、與電鍍相比，鍍液的維護(hù)成本極低，耗電量極少，零件局部刷鍍成本低；
    8、投資小、見效快、風(fēng)險(xiǎn)小、回報(bào)高。