ZG-0.05L小型金屬粉密煉機（電熱） 東莞ZG-0.05L小型金屬粉密煉機（電熱）主要功能 通過轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，對物料施加剪切與攪拌，實現(xiàn)物料的均勻混合 利用轉(zhuǎn)子的攪拌作用引發(fā)物料中不同組分之間的反應(yīng)，保證反應(yīng)充分。 東莞ZG-0.05L小型金屬粉密煉機（電熱）對膠料的四種作用 1.轉(zhuǎn)子突棱頂與密煉室內(nèi)壁間隙的捏煉作用 2.兩轉(zhuǎn)子之間的攪拌作用 3.兩轉(zhuǎn)子之間的折卷作用 4.兩轉(zhuǎn)子軸向的往返切割作用 東莞ZG-0.05L小型金屬粉密煉機（電熱）產(chǎn)品特點 測試條件接近于實際加工環(huán)境 混煉可達到最佳分散及均勻度 清洗換色簡便容易 測試精度高，可分辨出材料組分的微小變化 模塊化設(shè)計，操作方便，易拆卸、易清理 機械、電子雙重過載安全保護裝置 可自動控制溫度和時間系統(tǒng)，操作精確簡便 項 目 名 稱 規(guī) 格 1.1 操作容量 0.05L 1.2 全容量 0.05L 1.3 生產(chǎn)量 約0.05公斤/批次 （依物料配方1：1為例） 1.4 投料方式 前部投料 1.5 加熱方式 電加熱（依客戶工藝要求可選擇蒸汽和油加熱） 1—6 處理時間 約3-8批次/小時 （依生產(chǎn)工藝而定） 1—7 主馬達 1.5KW( 6P AC) 1.8 攪拌軸轉(zhuǎn)速 0.42rpm （帶變頻調(diào)速） 二. 公共設(shè)備 2.1 電力 220V 50HZ 2.2KW 2.2 壓縮空氣 2-4KG/CM2 0.5CBM/min 2.3 冷卻方式 自然冷卻（依客戶工藝要求可選擇水冷和氣冷） 三. 其它 3.1 機械尺寸 500×600×1300mm 3.2 機械重量 約86KG 四. 機械主體 4.1 底座 機架 使用型鋼及鋼板焊制，經(jīng)加工制成 4.2 混練室 中間槽使用耐磨合金鋼澆鑄加工制成，設(shè)計有加熱作用， 側(cè)壁使用中碳鋼板焊制經(jīng)加工制成 4.3 攪拌軸 軸心與葉片使用20crMo澆鑄,不銹鋼焊條加工制成 4.4 軸承座 傾轉(zhuǎn)卸料部分使用ZG20鋼,與另三件使用磨具鋼經(jīng)加工 制成,軸承使用滾珠軸承 4.5 入料裝置 此機械設(shè)計為前部投料裝置(防塵蓋式), 壓力可根據(jù)用戶指定 4.6 防漏裝置 攪拌軸側(cè)端采用機械式軸封迫緊,材質(zhì)為玻璃環(huán)氧布,軸側(cè)端與軸封 迫緊,接觸面經(jīng)耐磨處理，并設(shè)有注油口;加壓蓋四側(cè)采用新型板式 迫緊,材質(zhì)為玻璃環(huán)氧布 五. 加壓蓋裝置 5.1 加壓蓋 使用耐磨鋼澆鑄經(jīng)加工制成,并設(shè)計有水套,可通冷卻水;在混練作 業(yè)中施加壓力于原料上,以空壓缸作上下垂直升降動作 六. 東莞ZG-0.05L小型金屬粉密煉機（電熱）卸料裝置 6.1 結(jié)構(gòu) 使用手動式結(jié)構(gòu)作混練室傾轉(zhuǎn)卸料 6.2 傾轉(zhuǎn)角度 最大110°～135° 6.3 傾轉(zhuǎn)動力 人為任意 七. 傳動結(jié)構(gòu) 7—1 主馬達 1.5KW AC 6P (臺灣品牌) 7—2 傳動方式 R37主馬達與減速機為分體傳動（硬齒面減速機） 八． 配管 8.1 空壓配管 壓縮空氣配件(三點組合,電磁閥)及機械本體配管 九. 主要電氣控制設(shè)備 9.1 溫度設(shè)置:自動和手動均可 9.2 有提示動作,各種時間設(shè)定,報警器;可實現(xiàn)正反轉(zhuǎn) 十. 機臺之優(yōu)勢 10.1 主要之電器零件為臺灣士林或臺安進口品牌，整機軸承采用美國鐵姆肯TWB品牌 10.2 攪拌軸采用鎳鉻鉬合金鋼。易磨損部位加焊西德進口耐磨鋒鋼，更加緊固耐用 10.3 混合槽“山”型,混合槽主體選用耐磨合金鋼整體澆鑄,剪切部位堆焊西德鋒鋼后 經(jīng)鍍硬鉻處理,有水套做冷卻用 10.4 東莞ZG-0.05L小型金屬粉密煉機（電熱）側(cè)壁防漏裝置采用高科技材料：環(huán)氧玻璃布高壓壓鑄制成(可選擇銅套防漏)； 其特點是：不易磨損、易保養(yǎng)、不會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，防漏密封圈與耐磨環(huán)中間加注油口，可加長密封環(huán)壽命 10.5 東莞ZG-0.05L小型金屬粉密煉機（電熱）加壓蓋采用“M”型結(jié)構(gòu)，使膠料混合更均勻、更徹底