一、折彎機主要技術(shù)參數(shù) 1．公稱力 1000 KN 2．工作臺長度 4000 mm 3．工作臺寬度 250 mm 4．喉口深度 320 mm 5．立柱間距離 2940 mm 6．滑塊行程 120 mm 7．開啟高度 370 mm 8．滑塊行程速度 快速 80 mm/s 工進(jìn) 9 mm/s 回程 80 mm/s 9．主電機功率 7.5 KW 10．X軸行程 600 mm 11．外形尺寸 4000×1980×2780 mm 二、機床的安裝環(huán)境 1．電源電壓：380V 50Hz 2．工作溫度：0℃～＋40℃ 3．工作環(huán)境：干凈少灰塵 三、機床的主要結(jié)構(gòu)及性能 1．根據(jù)JB/T2257.2-92《板料折彎機技術(shù)條件》和GB/T14349-93《板料折彎機精度》進(jìn)行整機設(shè)計，本機的所有零部件均采用計算機輔助設(shè)計、計算機有限元分析計算、計算機輔助制造（CAD/CAE/CAM）軟件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計，充分保證了每個零部件的結(jié)構(gòu)強度和剛度； 2．整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，機架厚實，剛性高，減震性強； 3．本機床的機械結(jié)構(gòu)主要由機架、工作臺、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成。完善的設(shè)計與制造工藝，可以有效的保證機床的制造和使用精度。主要結(jié)構(gòu)件的制造工藝流程（過程檢驗穿插其中）： 板料入庫 理化檢驗 板料預(yù)處理（拋丸除繡） 數(shù)控火焰切割下料 切削加工各焊接結(jié)合面 組焊 氣體保護(hù)焊接 振動時效處理 大型落地鏜銑床等機械加工工序 裝配成品； 4．上動式折彎設(shè)計，工作平穩(wěn)，操作方便、安全； 5．機床的機架、滑塊、工作臺等主要件均利用俄羅斯引進(jìn)的數(shù)控大型落地鏜銑床一次裝卡精加工而成，保證了主機的各項幾何精度要求； 6．機床導(dǎo)軌采用先進(jìn)的自潤滑材料，不需進(jìn)行經(jīng)常性的潤滑保養(yǎng)； 7．由于采用了電液比例同步形式使得機床在抗扭、抗偏載方面得到了很大的提高，機床幾乎可以在完全偏載的情況下正常工作，工作臺、立柱、橫梁、滑塊的設(shè)計剛度較高，折彎時工作臺與滑塊的變形小，因此，制件有良好的直線度和角度的一致性； 8．滑塊在下止點有保壓延時功能，確保工作件精度。 四、液壓系統(tǒng) 1．采用濟(jì)南泰豐或上海博士液壓系統(tǒng)驅(qū)動，能得到極高的同步控制精度； 2．電機選用國產(chǎn)名牌電機，功率強勁，噪音低； 3．密封圈選用日本NOK，密封性能好，工作可靠，壽命長； 4．有清晰直觀的油位高度和油溫顯示； 5．結(jié)構(gòu)緊湊，密封性好，壽命長； 6．機床可在額定負(fù)荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)無泄漏且持續(xù)穩(wěn)定，精度高。 五、電氣控制系統(tǒng) 1．電氣柜由南京埃斯頓公司提供，電氣元件符合國際標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠，抗干擾能力強，且電柜具有散熱功能； 2．配有可移動的腳踏開關(guān)操作，有緊急停止功能。 六、主油缸的同步控制 左右主油缸的運動與定位由數(shù)控系統(tǒng)的Y1、Y2軸控制，Y1、Y2軸是數(shù)控系統(tǒng)控制的2個獨立運動參數(shù)�；瑝K運動時位置數(shù)據(jù)立即反饋到數(shù)控系統(tǒng)，它便可以測算并輸出控制信號S1、S2，使左右主油缸始終同步運行，使機床的滑塊在壓制工件時有較高的運動和定位精度。 七、可選配工作臺3個角度補償缸 V軸采用油缸補償?shù)姆绞�，對工件角度變形進(jìn)行補償，可根據(jù)機床的負(fù)荷情況補償工作臺的撓度變形。 八、后擋料 采用了進(jìn)口滾珠絲桿直線導(dǎo)軌后擋料，具有精度高，剛性強，速度快，負(fù)載力大的特點�？缮舷�，前后移動，效率快，精度高 九、模具 1．隨機配置了上模手動快速裝夾裝置； 2．根據(jù)用戶實際工藝要求設(shè)計、另訂。 十、數(shù)控系統(tǒng)： E210折彎機數(shù)控裝置 簡介 E210為南京埃斯頓在E200的基礎(chǔ)上升級版，增加角度編程等，主要功能與荷蘭Delem DA41基本一致。 系統(tǒng)配置 1. 5.6寸LCD彩色顯示，中、英文菜單可任意選擇 2. 提供角度編程功能,可以根據(jù)折彎角度自動計算折彎機深度 3. 提供100個程序存儲空間，上、下模具可編輯，各有15套存儲空間 4. 對折彎機的后檔料和死檔塊進(jìn)行伺服控制；有效保證定位精度和效率 5. 具有單向定位和雙向定位功能 6. 具有退讓逃料功能，避免后檔料裝置和工作的干涉 7. 具有自動搜索參考點功能 8. 具有斷電位置記憶功能，對參數(shù)、位置及程序進(jìn)行現(xiàn)場保護(hù) 9. 所有的I/O可以通過頁面進(jìn)行配置，并具有自檢功能 10. 對機床閥組的輸出控制可以進(jìn)行靈活的組合，節(jié)約電柜成本，增加了系統(tǒng)的柔性。