華盛泰拋丸機(jī)械有限公司 www.qdhstpwj.com 具有圓周速度的彈丸進(jìn)入分丸輪窗口的條件     路面拋丸機(jī)拋丸器在剛開始工作的時(shí)候，從進(jìn)丸管涌進(jìn)分丸輪內(nèi)的彈丸是不能立即進(jìn)入分丸輪的窗口的，它們失去了徑向速度，只能沿著分丸輪內(nèi)壁作圓周運(yùn)動(dòng)。后續(xù)的彈丸即使其徑向速度達(dá)到甚至超過臨界速度，由于先前進(jìn)入分丸輪內(nèi)孔的這些彈丸的阻礙，若想直接進(jìn)入分丸輪窗口幾乎不太可能。同只具有徑向速度的彈丸一樣，只具有圓周速度的彈丸必須達(dá)到一定的角速度才能進(jìn)入分丸輪的窗口。在以角速度口，高速旋轉(zhuǎn)的分丸輪內(nèi)，來自進(jìn)丸管的彈丸由于分丸輪窗口棱角的碰撞和分丸輪內(nèi)壁的摩擦以角速度作圓周運(yùn)動(dòng)。在彈丸進(jìn)入分丸輪內(nèi)孔的時(shí)候，其角速度較小，彈丸與分丸輪之間有較大的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。隨著的增大，彈丸作用在分丸輪內(nèi)壁上的離心力增大，還由于分丸輪窗口棱角的連續(xù)碰撞作用，使彈丸獲得一個(gè)不斷變化的角速度，其角速度在不斷地增大，最終彈丸將獲得一臨界角速度從而能進(jìn)入到分丸輪的窗口內(nèi)并在隨后被拋射出去。 在先進(jìn)入分丸輪內(nèi)的彈丸沿著分丸輪內(nèi)壁作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，后續(xù)彈丸又連續(xù)不斷地從進(jìn)丸管涌入。由于這些彈丸必須經(jīng)過加速達(dá)到臨界角速度口才能進(jìn)入到分丸輪的窗口內(nèi)，因此在分丸輪轉(zhuǎn)過第一圈的時(shí)間內(nèi)進(jìn)入到分丸輪內(nèi)孔中的彈丸，因其角速度尚未達(dá)到臨界角速度口，靠離心力的作用，它們將會(huì)均勻地分布在分丸輪的內(nèi)圓周表面上，形成一層彈丸層。同樣，在分丸輪轉(zhuǎn)過第二圈的時(shí)間內(nèi)進(jìn)入到分丸輪內(nèi)孔的彈丸會(huì)填滿第一層彈丸的空隙并分布在第一層彈丸的內(nèi)表面上……如此反復(fù)，形成彈丸環(huán)結(jié)構(gòu)。這些彈丸以不同的角速度隨著分丸輪一起旋轉(zhuǎn)，形成一個(gè)具有數(shù)層彈丸的彈丸環(huán)。在分丸輪的中心保持著一個(gè)圓柱形的空腔，該空腔是進(jìn)丸的主要渠道。拋丸器工作穩(wěn)定時(shí)，該空腔的大小保持不變，整個(gè)彈丸環(huán)的質(zhì)量基本恒定。然而彈丸環(huán)各層之間的界限并不于分清晰，每一層彈丸的排列也不是于分均勻的。由于離心力的作用，彈丸環(huán)內(nèi)彈丸與彈丸之間將排列得非常緊密，因彈丸環(huán)的局部排列可能是無序的。隨著外層彈丸的角速度逐漸達(dá)到臨界角速度口，最外層的彈丸以相同的概率開始進(jìn)入分丸輪的各個(gè)窗口，內(nèi)層的彈丸逐漸向外層運(yùn)動(dòng)，其角速度和能量不斷增大，最終將達(dá)到臨界角速度進(jìn)入分丸輪的窗口內(nèi)。彈丸由彈丸環(huán)的內(nèi)層向分丸輪窗口的遷移過程就是彈丸獲得能量被加速的過程，這個(gè)加速過程是通過彈丸與彈丸之間、彈丸與分丸輪之間的摩擦碰撞Ifu實(shí)現(xiàn)的。雖然在這個(gè)過程中由于摩擦消耗了大量的能量，但是它是彈丸加速所必不可少的。    由于剛由進(jìn)丸管進(jìn)入分丸輪內(nèi)空中的彈丸不可能具有很高的徑向速度，大部分的彈丸是不可能立即進(jìn)入分丸輪的窗口內(nèi)的，是失去了徑向速度，連續(xù)躍過數(shù)個(gè)窗口，在分丸輪內(nèi)孔表面作圓周運(yùn)動(dòng)。     失去徑向速度的彈丸必須達(dá)到一定的角速度才能進(jìn)入分丸輪的窗口。影   響該角速度的因素有彈丸直徑d，分丸輪內(nèi)徑D，分丸輪窗口所對(duì)應(yīng) 圓心角，分丸輪窗口棱角的圓弧半徑:以及分丸輪的轉(zhuǎn)速口，。  正常工作中，分丸輪內(nèi)的彈丸在其內(nèi)孔表面上形成一個(gè)具有一定厚度的彈丸環(huán)。彈丸環(huán)中各層彈丸的角速度由最外層到最里層依次遞減，彈丸的預(yù)加速過程即彈丸由彈丸環(huán)內(nèi)層向外層的遷移過程。分丸輪內(nèi)孔中彈丸呈整體有序局部無序排列。 3. 1. 2不同形狀葉片的分析比較     拋丸器葉片按照形狀的分類:     1.平面直線葉片;     2.曲線葉片，它又分為前曲葉片(葉片沿著旋轉(zhuǎn)方向向前彎曲)和后曲葉片(葉片沿著旋轉(zhuǎn)方向向后彎曲)     管狀葉片是為了適應(yīng)拋射高硬度非金屬磨料(金剛砂和電熔剛玉)誕生的。用它取代靠壓縮空氣的噴砂機(jī)，從而用比空壓機(jī)小得多的功率獲得大的噴砂量。管狀陶瓷葉片本身耐磨，磨損后(磨痕為一道窄狹的溝)可以轉(zhuǎn)一角度繼續(xù)使用(達(dá)八次)，因壽命較直葉片長(zhǎng)。據(jù)稱該管狀陶瓷葉片的壽命為特殊鋼制之葉片的11-22倍。其第二個(gè)特點(diǎn)是丸流的軸向散射角小，與直葉片相比，具有較狹長(zhǎng)的拋射帶，“熱區(qū)”長(zhǎng)彈著密度高，拋射強(qiáng)度大。第二個(gè)特點(diǎn)是葉輪圓盤不受磨損。但是這種葉片自七于年代初問世以來，并未被廣泛采用，其原因可能是由于它的結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)比直線葉片復(fù)雜(不僅是葉片本身，分丸輪結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜)。雖然一處磨損后可以轉(zhuǎn)一個(gè)角度繼續(xù)使用，但是各個(gè)葉片的磨損量不可能完全相同，磨損量的不同將造成葉片重量上的差異，從而引起葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的不平衡，加劇拋丸器的振動(dòng)。轉(zhuǎn)換次數(shù)越多將越嚴(yán)重。對(duì)于大拋丸量拋射金屬?gòu)椡璧膾佂杵�，這種形狀的葉片是否適合，還很難說。