回轉(zhuǎn)窯如何正確烘窯？ 0371-67772727 對(duì)于回轉(zhuǎn)窯的烘干，關(guān)鍵的一點(diǎn)即溫度上升要均勻，采用逐步升溫法，有利于保護(hù)窯磚和掛好窯皮。同時(shí)也要注意根據(jù)溫度的不同進(jìn)行轉(zhuǎn)窯，以防窯體變形。不管是新窯、全部換磚或是局部換磚，都要進(jìn)行24小時(shí)以上的烘干。下面來(lái)介紹一下如何正確烘窯： 1、點(diǎn)火 重油從油庫(kù)要經(jīng)過(guò)加壓、加溫設(shè)備才進(jìn)入到噴油管，然后經(jīng)過(guò)噴油處的霧化器霧化后噴出，霧化后的油燃燒效率比較好。點(diǎn)火前，將噴油系統(tǒng)開(kāi)起，使重油加熱加壓循環(huán)，重油需要加壓到36-40 bar， 升溫至80-110度左右，溫度高其粘度小，霧化的效果也會(huì)好。如果溫度高過(guò)140度時(shí)，油就會(huì)有自燃的危險(xiǎn)，電加熱器則會(huì)自動(dòng)跳閘斷電。 2、燃料的供應(yīng) 噴油嘴由內(nèi)外圈組成，主要是為了調(diào)節(jié)方便，內(nèi)圈的油是旋轉(zhuǎn)噴出，外圈的油則是直接噴出，點(diǎn)火時(shí)先點(diǎn)內(nèi)圈油，外圈的油根據(jù)內(nèi)圈油進(jìn)行調(diào)節(jié)。一般內(nèi)圈的壓力要比外圈高1.5bar左右。由于開(kāi)窯時(shí)溫度較低，噴油量在700L/H，只需開(kāi)內(nèi)圈的空氣就可以滿足要求，在噴煤嘴的外圈空氣及煤粉圈只要加入少量的空氣進(jìn)行冷卻。 3、 烘窯時(shí)升溫控制 在回轉(zhuǎn)窯烘窯的開(kāi)始，由于窯溫比較低，可以不進(jìn)行轉(zhuǎn)窯，隨著燃料的不斷噴入窯內(nèi)溫度也不斷上升，但是溫度的上升速率不能太快，否則會(huì)造成窯磚暴熱膨脹不均勻而被破裂。在胎環(huán)處的窯殼升溫速率比胎環(huán)增大更快，窯殼的膨脹會(huì)受到胎環(huán)的限制。窯進(jìn)口溫度維持約40℃/h穩(wěn)定上升，不可超過(guò)50℃/h。 4、轉(zhuǎn)窯 回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速一般都通過(guò)C4的進(jìn)口風(fēng)溫進(jìn)行調(diào)整，在烘窯過(guò)程中按溫度用寸動(dòng)馬達(dá)進(jìn)行轉(zhuǎn)窯。如果轉(zhuǎn)窯太早或者是轉(zhuǎn)窯次數(shù)多，窯磚容易松動(dòng)或變形。轉(zhuǎn)窯太遲或次數(shù)太少，窯體單邊受熱容易變形�；蛘呤钱�(dāng)C4溫度達(dá)到600℃時(shí)以寸動(dòng)馬達(dá)連續(xù)轉(zhuǎn)窯。且：當(dāng)其溫度到達(dá)200度時(shí)，每半小時(shí)用輔助馬達(dá)傳1/4圈左右；到達(dá)400度時(shí)，每15分鐘轉(zhuǎn)1/4圈；到達(dá)600度以上則要用輔助馬達(dá)連續(xù)轉(zhuǎn)窯，將各托輪以及止推滾輪的冷卻水系統(tǒng)激活，通知電儀組將窯尾的O2分析器插入到其中使用。 在回轉(zhuǎn)窯烘窯的過(guò)程中，窯內(nèi)最好不要有保護(hù)層，如生料。因?yàn)樵谶@種保護(hù)層的下部，耐火磚的升溫速度慢，當(dāng)窯翻轉(zhuǎn)時(shí)，溫度較低的部份就會(huì)露出接觸高溫，引起耐火磚熱振而破碎。 硅鐵破碎機(jī):http://www.findzsj.com/pro61.htm