墻保溫裝飾一體板設(shè)備噴涂設(shè)備是多功能能達到客戶各種要求�？缮�產(chǎn)“裝飾保溫一體化板”品種多樣，例如：真石漆保溫裝飾一體化板、仿石保溫裝飾一體化板、鋁塑保溫裝飾一體化板、氟碳漆保溫裝飾一體化板等。咨詢熱線：159 6976 7013 時經(jīng)理工作原理：由于涂料粘度大，流動性小，易堵塞噴嘴等原因，所以在每把噴槍的上方配置一套“單螺桿泵”送料系統(tǒng)，使涂料在被上面的攪拌器攪動同時，通過螺桿泵強制性的將涂料連續(xù)不間斷的供至噴槍嘴處，然后在通過噴嘴處的壓縮空氣對涂料進行加速、吹散，使涂料均勻地噴灑在工件表面，以完成所要求的噴涂作業(yè)。 全自動保溫板外墻外保溫板設(shè)備技術(shù)要點： 1.國家最新發(fā)明：選用普通水泥為生產(chǎn)原料，原料易購成本低廉，克服了硫鋁酸鹽水泥生產(chǎn)的產(chǎn)品易碳化及產(chǎn)品易老化的缺點。 2.國內(nèi)首創(chuàng)：國內(nèi)唯一配備專供水泥發(fā)泡用的特制初凝窯：窯內(nèi)有根據(jù)水泥凝固特性而設(shè)定的最佳溫度和濕度，徹底解決了因溫差而產(chǎn)生產(chǎn)品不穩(wěn)定和華北冬季不能生產(chǎn)的難題，真正達到了春夏秋冬都可正常生產(chǎn)。每年比半自動延長2-4個月的生產(chǎn)時間。 3.脫模時間短：經(jīng)配方調(diào)整和特制初凝窯特別養(yǎng)護，8到10分鐘即可脫模（國內(nèi)最短時間）。 4.減少了模具的投入：因快速脫模整條全自動動生產(chǎn)線只需6套模具循環(huán)使用，半自動化生產(chǎn)僅模具一項投資就需10-20萬元。 5.生產(chǎn)用工少：因模具少用工同時減少，正常生產(chǎn)每班只需6－8人即可。（半自動生產(chǎn)線每班需12－15人）年節(jié)省工人工資20-30萬元。 6.單班產(chǎn)能高：3～5分鐘一模，每模1.2立方，每天可產(chǎn)200～400 m3以上，年產(chǎn)可達8萬m3（150萬㎡以上）.半自動班產(chǎn)30-40m3（半自動10多人生產(chǎn)7天才能達到全自動一天的產(chǎn)量）。 7.破損率國內(nèi)最少：因采用大模具機械化生產(chǎn)，四面切割，故廢品率最少。（產(chǎn)模越大切割廢品面越少，模具越小切割廢品面越大，例：同做出1.2立方，半自動每模0.24-0.3立方，4模1.2立方，每模切4面需切掉16面廢品，而全自動只需4面廢品，節(jié)約四分之三廢品） 8.機械自動化程度高，工人勞動強度小，無需繁瑣搬運，在線自動切割，自動運輸，女工也可正常操作生產(chǎn)。 9.生產(chǎn)中無粉塵污染：此設(shè)備采用全自動的濕法切割工藝，完全克服了干法切割產(chǎn)生的大量粉塵而無法解決的難題。 工作原理：由于涂料粘度大，流動性小，易堵塞噴嘴等原因，所以在每把噴槍的上方配置一套“單螺桿泵”送料系統(tǒng)，使涂料在被上面的攪拌器攪動同時，通過螺桿泵強制性的將涂料連續(xù)不間斷的供至噴槍嘴處，然后在通過噴嘴處的壓縮空氣對涂料進行加速、吹散，使涂料均勻地噴灑在工件表面，以完成所要求的噴涂作業(yè)。 全自動保溫板外墻外保溫板設(shè)備技術(shù)要點： 1.國家最新發(fā)明：選用普通水泥為生產(chǎn)原料，原料易購成本低廉，克服了硫鋁酸鹽水泥生產(chǎn)的產(chǎn)品易碳化及產(chǎn)品易老化的缺點。 2.國內(nèi)首創(chuàng)：國內(nèi)唯一配備專供水泥發(fā)泡用的特制初凝窯：窯內(nèi)有根據(jù)水泥凝固特性而設(shè)定的最佳溫度和濕度，徹底解決了因溫差而產(chǎn)生產(chǎn)品不穩(wěn)定和華北冬季不能生產(chǎn)的難題，真正達到了春夏秋冬都可正常生產(chǎn)。每年比半自動延長2-4個月的生產(chǎn)時間。 3.脫模時間短：經(jīng)配方調(diào)整和特制初凝窯特別養(yǎng)護，8到10分鐘即可脫模（國內(nèi)最短時間）。 4.減少了模具的投入：因快速脫模整條全自動動生產(chǎn)線只需6套模具循環(huán)使用，半自動化生產(chǎn)僅模具一項投資就需10-20萬元。 5.生產(chǎn)用工少：因模具少用工同時減少，正常生產(chǎn)每班只需6－8人即可。（半自動生產(chǎn)線每班需12－15人）年節(jié)省工人工資20-30萬元。 6.單班產(chǎn)能高：3～5分鐘一模，每模1.2立方，每天可產(chǎn)200～400 m3以上，年產(chǎn)可達8萬m3（150萬㎡以上）.半自動班產(chǎn)30-40m3（半自動10多人生產(chǎn)7天才能達到全自動一天的產(chǎn)量）。 7.破損率國內(nèi)最少：因采用大模具機械化生產(chǎn)，四面切割，故廢品率最少。（產(chǎn)模越大切割廢品面越少，模具越小切割廢品面越大，例：同做出1.2立方，半自動每模0.24-0.3立方，4模1.2立方，每模切4面需切掉16面廢品，而全自動只需4面廢品，節(jié)約四分之三廢品） 8.機械自動化程度高，工人勞動強度小，無需繁瑣搬運，在線自動切割，自動運輸，女工也可正常操作生產(chǎn)。 9.生產(chǎn)中無粉塵污染：此設(shè)備采用全自動的濕法切割工藝，完全克服了干法切割產(chǎn)生的大量粉塵而無法解決的難題。