近幾年汽車的不斷普及，使得汽車零件加工廠的加工量不斷增加，加工廠也很多，但是真正能過符合要求的成品又有多少，為了能夠滿足市場需求，有多少的工人冒著生命危險在工作，每天都能看到痛心的消息，加工環(huán)境太惡劣，愿意從事這項工作的人越來越少，增加人工操作成本。作為汽車重要的鏈接零件——連桿，是連接活塞和曲軸，并將活塞所受作用力傳給曲軸，將活塞的往復(fù)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運動。連桿必須有足夠的疲勞強度和結(jié)構(gòu)剛度。疲勞強度不足，往往會造成連桿體或連桿螺栓斷裂，進而產(chǎn)生整機破壞的重大事故。若剛度不足，則會造成桿體彎曲變形及連桿大頭的失圓變形，導(dǎo)致活塞、汽缸、軸承和曲柄銷等的偏磨。 其在進行毛刺打磨中面臨的問題：硬度大，對的要求高，損耗也大，增加了打磨成本;人工操作風(fēng)險大，沒有安全保護措施;人工操作效率低，加工周期長，操作步驟繁瑣，浪費資源;打磨質(zhì)量規(guī)格不一致，影響整體質(zhì)量。 面臨上述連桿毛刺打磨的現(xiàn)狀，大連譽洋工業(yè)智能有限公司推出一款智能打磨設(shè)備GS35，該款設(shè)備機械性能強，配置進口優(yōu)質(zhì)配件，能夠加工各種高強度材質(zhì)零件;同時還將自動化智能軟件植入到設(shè)備中，其中包含了：智能編程技術(shù)、激光檢測自動調(diào)整技術(shù)、自動排屑等全自動化技術(shù)，充分將設(shè)備的利用率達到最大化，硬件和軟件的完美配合，實現(xiàn)了工業(yè)智能，能夠輕松對各大零件進行大批量高質(zhì)量的毛刺打磨。 GS35智能數(shù)控設(shè)備-用于鑄件打磨，屬于五軸三聯(lián)動機床，由伺服電機驅(qū)動X/Y/Z三軸實現(xiàn)機床主軸的直線、圓弧插補功能。同時機床配有工件交換和工件自轉(zhuǎn)兩個旋轉(zhuǎn)軸，工件自轉(zhuǎn)可以參與插補切削。工件交換快速、可靠交換時間4秒，機床在加工零件的同時，可以在機床外裝卸零件，大大提高了工作效率。 1.離線編程—不停轉(zhuǎn)設(shè)備就能對汽缸的毛刺打磨! 2.效率高—能夠替代10個人工完成打磨加工，其雙工位轉(zhuǎn)臺，在打磨汽缸的同時進行上料，實現(xiàn)設(shè)備無空轉(zhuǎn)，能夠連續(xù)加工，提高了30%~50%的效率! 3.產(chǎn)品質(zhì)量好—激光檢測系統(tǒng)在加工中能夠根據(jù)反饋的數(shù)據(jù)自動補償加工誤差，提高加工精度! 4.柔性強—能夠打磨不同形狀不同大小的汽缸，而且該款設(shè)備是萬能的，還能打磨其他零件的毛刺! 5.剛性強—能夠減少加工中設(shè)備的振動，從而減小對的磨和打磨效率的影響! 6.大功率電主軸—其打磨速度快、扭矩大，能提高打磨效率! 7.進口金剛石磨輪和—增加耐磨耐用性，減少對的損耗;還可以配置國產(chǎn)磨輪和，降低成本! 8.閉環(huán)打磨加工—能避免切割時廢屑飛出，保障員工安全! 9.加工時間長—能夠24小時連續(xù)加工，解決人工打磨有效時間短的問題! 10.機械性能強—能夠延長設(shè)備的使用壽命，降低汽缸的單件打磨成本! 11.自動排屑—減少人工操作時間和風(fēng)險! 12.精度高—設(shè)備的回位精度能夠達到0.02mm! 該款智能打磨設(shè)備還適用于：曲軸、凸輪軸、汽缸、排氣管、渦輪殼、飛輪、壓盤、發(fā)電機殼、活塞、變速箱、撥叉干、橋殼、轉(zhuǎn)向節(jié)、轉(zhuǎn)向臂、輪轂、剎車盤、剎車支架等汽車零部件、自動化鑄件、潔具衛(wèi)浴鑄件、罐體、手機電腦平板外殼、航空高忒鑄件、船舶鑄件、玻璃陶瓷石材木材等各類大批量毛刺打磨件! 目前工業(yè)面臨著轉(zhuǎn)型的重要階段，工業(yè)智能設(shè)備是轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵性因數(shù)，運用機器換人的概念，同智能手機同步，工業(yè)智能也將向這樣的環(huán)境邁進。