國內(nèi)工業(yè)加工設備自動化程度低，多數(shù)加工操作還是依靠人工完成，加工質(zhì)量已經(jīng)不能滿足市場需要，而且人工操作環(huán)境惡劣，對員工的健康存在很大的隱患。下面以汽車活塞澆冒口加工說明目前的狀況： 隨著汽車整車對發(fā)動機的動力性、經(jīng)濟性、環(huán)保性及可靠性的要求越來越嚴格，活塞已發(fā)展成為集輕質(zhì)高強度新材料、異型外圓復合型面、異型銷孔等多項新技術于一體的高技術含量的產(chǎn)品，以保證活塞的耐熱性、耐磨性、平穩(wěn)的導向性和良好的密封功能，減少發(fā)動機的摩擦功損失，降低油耗、噪聲和排放。 為滿足以上的功能要求，通常將活塞的外圓設計成異型外圓，這種復雜的結構影響到毛刺打磨的質(zhì)量，人工操作中易發(fā)生對方向和力度還有尺寸的把控不當，影響最終成品的質(zhì)量。 除了活塞的加工質(zhì)量之外，對加工廠的環(huán)境也重視，多數(shù)的加工廠排風口小，不能及時清理加工中產(chǎn)生的粉塵，已發(fā)生事故，對員工的呼吸器官影響大。 為了能夠解決加工質(zhì)量和環(huán)境的問題，還是要用機器換人，才能真正意義上實現(xiàn)智能工業(yè)。國家對工業(yè)越來越重要，提出工業(yè)4.0，大力提倡發(fā)展智能裝備，實現(xiàn)工業(yè)轉(zhuǎn)型，能夠為我國的經(jīng)濟體系譜寫新的內(nèi)容。 如圖片所示，是一款智能打磨設備GS35，是由大連譽洋工業(yè)智能有限公司研發(fā)生產(chǎn)的，此款設備經(jīng)過多次的反復實驗，可操作性強，設備不僅僅配置進口配件，還將編程技術和自動控制技術植入到設備，充分實現(xiàn)智能設備，能夠一人多機，為工業(yè)4.0提供很好的載體。 GS35機床由伺服電機驅(qū)動X/Y/Z三軸實現(xiàn)機床主軸的直線、圓弧插補功能。同時機床配有工件交換和工件自轉(zhuǎn)兩個旋轉(zhuǎn)軸，工件自轉(zhuǎn)可以參與插補切削。工件交換快速、可靠交換時間4秒，機床在加工零件的同時，可以在機床外裝卸零件，大大提高了工作效率。 1.離線編程—不停轉(zhuǎn)設備就能對活塞的毛刺打磨! 2.效率高—能夠替代10個人工完成打磨加工，其雙工位轉(zhuǎn)臺，在打磨活塞的同時進行上料，實現(xiàn)設備無空轉(zhuǎn)，能夠連續(xù)加工，提高了30%~50%的效率! 3.產(chǎn)品質(zhì)量好—激光檢測系統(tǒng)在加工中能夠根據(jù)反饋的數(shù)據(jù)自動補償加工誤差，提高加工精度! 4.柔性強—能夠打磨不同形狀不同大小的活塞，而且該款設備是萬能的，還能打磨其他零件的毛刺! 5.加工時間長—能夠24小時連續(xù)加工，解決人工打磨有效時間短的問題! 6.大功率電主軸—其打磨速度快、扭矩大，能提高打磨效率! 7.進口金剛石磨輪和—增加耐磨耐用性，減少對的損耗;還可以配置國產(chǎn)磨輪和，降低成本! 8.閉環(huán)打磨加工—能避免切割時廢屑飛出，保障員工安全! 9.自動排屑—減少人工操作時間和風險! 10.機械性能強—能夠延長設備的使用壽命，降低活塞的單件打磨成本! 11.剛性強—能夠減少加工中設備的振動，從而減小對的磨和打磨效率的影響! 12.精度高—設備的回位精度能夠達到0.02mm!