機(jī)器的性能及特點 1. 本機(jī)器用于剪切厚度最大為8mm，寬度≤4000mm的鋼板，被剪板料的強(qiáng)度以450Mpa為準(zhǔn)，如需剪切其它強(qiáng)度的板料時，應(yīng)相應(yīng)換算出被剪板料的厚度。 2. 機(jī)器采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，有足夠的強(qiáng)度及剛性，并通過正火及高頻振動消除內(nèi)應(yīng)力，保證機(jī)身的整體精度。 3. 采用德國大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。 4. 液壓擺式結(jié)構(gòu)，上刀架采用氮氣缸回程裝置，回程速度快。 5. 液壓系統(tǒng)采用整體式邏輯回路，經(jīng)由順序閥控制，動作平穩(wěn)，噪音低，維護(hù)簡單。 6. 采用國內(nèi)名牌液壓閥控制刀板運行。 7. 壓料裝置采用整體回路及獨立式并列壓緊缸。當(dāng)板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材質(zhì)及厚度調(diào)整，不傷板面。 8. 間隙調(diào)整裝置利用上刀架支點部位的偏心機(jī)構(gòu)，以刻度轉(zhuǎn)盤的方式手動調(diào)整刃口間隙，操作簡易，以適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。 9. 采用南京埃斯頓公司的E10數(shù)顯系統(tǒng)，清晰顯示后擋料行程，及對剪切次數(shù)進(jìn)行計數(shù)。 10.通過時間繼電器進(jìn)行控制，可實現(xiàn)定程剪切，且剪切行程可調(diào)。 11.輔助性的燈光線影對線裝置，便于畫線剪切提高剪切速度。 12.電動后擋料裝置帶手動微調(diào)功能。后擋料裝置配精密滾珠絲桿和線性滑軌，提高了后擋料的定位精度。 13.電氣控制集中可靠，具體如下： Ø 動力設(shè)施均設(shè)于機(jī)身內(nèi)，通過控制面板的按鈕，進(jìn)行操作來控制和實現(xiàn)。 Ø 設(shè)有腳踏開關(guān)，可通過其直接對剪切動作進(jìn)行操作，方便快捷。 Ø 主要電氣元件選用施耐德。 Ø 電氣與機(jī)械聯(lián)鎖的帶開關(guān)活動式安全防護(hù)欄，可保護(hù)操作者的安全，并能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。 Ø 采用斷路器來對控制電路的短路進(jìn)行保護(hù)。 Ø 電機(jī)的過載和短路，通過空氣開關(guān)進(jìn)行保護(hù)。 14.液壓系統(tǒng)安全可靠： Ø 液壓系統(tǒng)集成塊設(shè)有直動式安全溢流閥，以確保準(zhǔn)確的壓力調(diào)整。 Ø 為保護(hù)油泵的安全，在泵頭處特設(shè)有管式單向閥，以避免油壓對泵體的沖擊。 15.上下刀片采用優(yōu)質(zhì)材料，經(jīng)整體熱處理加工工藝，以確保其具有足夠的硬度及較長的使用壽命。 16.滾球式工作臺及前托料裝置，送料方便，并保證工件在運行時不被劃傷。 四、機(jī)器執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)： JB3175-82 《擺式剪板機(jī)技術(shù)條件》 JB/GQF2011-86 《剪板機(jī)質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)》 JB/T1826-91 《剪板機(jī)型式和基本參數(shù)》 JB5197-91 《剪板機(jī)技術(shù)條件》 GB/T14404-2011 《剪板機(jī)精度》