TY32型高頻焊管技術(shù)參數(shù) 一、 主要技術(shù)規(guī)格 1 、原材料(鋼帶)條件 鋼帶材質(zhì)：熱軋或冷軋低碳鋼； 2、 成品要求 圓管 直徑：φ13～φ38mm 壁厚：0.6～1.8mm 3、 機(jī)列要求 機(jī)列形式：整體式； 布置方式： 進(jìn)料， 側(cè)出料(從主控臺(tái)方向看，由客戶定) 機(jī)組生產(chǎn)速度：0～90m/min 二、 工藝流程 開卷→立式儲(chǔ)料箱→校平→軋制成型→高頻焊接→整平→冷卻 →定徑→矯直→飛鋸切料→下料臺(tái) 三、焊管線主要構(gòu)成規(guī)格 1、開卷機(jī) 結(jié) 構(gòu) 形 式 ：手搖桿式卷筒脹縮，雙卷筒； 適應(yīng)鋼帶內(nèi)徑：φ508mm 鋼帶外徑：≤φ1600mm 鋼帶寬度： 40～120mm 鋼帶卷重：≤1.5噸 制動(dòng)形式：氣動(dòng)、強(qiáng)弱制動(dòng)； 工位轉(zhuǎn)換形式：人工推動(dòng)回轉(zhuǎn)180° 2、立式活套 鋼帶寬度：40～120mm 鋼帶厚度：0.6～1.8mm 充料速度：200m/min 結(jié)構(gòu)形式：5米χ2.4米，夾送裝置采用6級(jí)電機(jī)3KW向活套里送料 3、成型定徑機(jī)組 3.1進(jìn)料裝置 導(dǎo)向立輥：矯平輥后一對(duì)導(dǎo)向立輥，通過手動(dòng)調(diào)節(jié)對(duì)中開合調(diào)整； 矯平輥：采用7輥矯平裝置，使鋼帶平穩(wěn)進(jìn)入成型機(jī)組； 矯平輥為無動(dòng)力輥，下輥固定，上輥通過首輪絲桿上下調(diào)整； 3.2成型機(jī)架 本機(jī)組采用底線水平輥式成型原理，軋輥采用雙半徑孔型。 成型要求： 外徑：φ13～φ38mm； 壁厚：圓管0.6～1.8mm； 3.3成型機(jī)架規(guī)格： 輥架 數(shù)量 輥架軸徑 軋輥軸材料 軸熱處理 水平輥架 8 φ45mm 42CrMo 調(diào)質(zhì)高頻淬火 立輥架 8 φ35mm 40Cr 調(diào)質(zhì)高頻淬火 3.4成型機(jī)架機(jī)構(gòu)要求： 1.在每個(gè)開口成型水平機(jī)架上輥方軸承頂部都設(shè)由過載保護(hù)裝置，當(dāng) 遇到過載時(shí)該墊有緩沖，以保護(hù)水平輥和傳動(dòng)裝置，不需要更換 新的緩沖墊 2.水平輥架為龍門式結(jié)構(gòu)，其中： 開口成型：5機(jī)架 閉口成型：3機(jī)架 3.立輥架為滑槽式結(jié)構(gòu)，其中： 雙立輥導(dǎo)向，手動(dòng)調(diào)節(jié)同時(shí)開合和對(duì)中； 配立輥上下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)； 4.換輥方式：側(cè)拉式； 5.機(jī)架潤(rùn)滑：水平輥架后端排架使用油脂潤(rùn)滑，配加油嘴； 4、焊接設(shè)備(機(jī)械部分) 4.1、焊縫導(dǎo)向機(jī)架：（1套）導(dǎo)向輥由上下兩個(gè)輥?zhàn)咏M成，中間裝有導(dǎo)向刀片，焊縫角度通過螺桿調(diào)節(jié)； 4.2.焊接擠壓輥機(jī)架：（1套） 三輥式(上輥架可拆卸)，壓輥加壓將熔融 的金屬擠壓并焊合在一起； 4.3.側(cè)擠壓輥軸裝輥直徑：φ35mm； 4.4.外毛刺去除裝置（1架）裝有可交替使用的前后座，手輪調(diào)整刀 具的高度和橫向位置并加裝有氣動(dòng)快速進(jìn)退刀裝置； 4.5.下支承部分：硬木板支承，高度可調(diào)；可保證焊縫切削光滑平整 4.6.磨光輥機(jī)架：（1架）立輥式，手動(dòng)調(diào)節(jié)開合和對(duì)中 4.7.冷卻裝置型式：噴淋和溢池聯(lián)合式 5、定徑機(jī)架 5.1定徑要求： 管徑：φ13～φ38mm 壁厚：圓管0.6～1.8mm； 5.2定徑機(jī)架規(guī)格： 輥架 數(shù)量 輥架軸徑 軋輥軸材料 軸熱處理 水平輥架 6 φ45mm 42CrMo 調(diào)質(zhì)高頻淬火 立輥架 6 φ35mm 40Cr 調(diào)質(zhì)高頻淬火 5.3定徑機(jī)架機(jī)構(gòu)要求： 1.換輥方式：側(cè)拉式 2.上輥調(diào)整：左右單獨(dú)調(diào)整。 3.立輥架為滑槽式結(jié)構(gòu)，雙立輥導(dǎo)向，手動(dòng)調(diào)節(jié)同時(shí)開合和對(duì)中；并帶 上下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；； 4.機(jī)架潤(rùn)滑：水平輥架后端排架使用油脂潤(rùn)滑，配加油嘴； 5.4(土耳其頭)、四平四立矯直裝置 作用：矯直鋼管平直度,引導(dǎo)鋼管正確進(jìn)入飛鋸，也可對(duì)方距管進(jìn)行整徑；后采用四平四立矯直，可使鋼管快速矯直不變形 結(jié)構(gòu)：四輥土耳其頭，分別上下、左右調(diào)整和旋轉(zhuǎn)調(diào)整； 數(shù)量：一架雙面土耳其頭； 矯直鋼管直徑：φ13～φ38mm 鋼管壁厚：0.6～1.8mm 6、電腦飛鋸機(jī) 型式：微機(jī)定尺飛鋸； 用途：1.確定鋼管定長(zhǎng)切斷位置，并能快速起動(dòng)使切斷設(shè)備與作業(yè)線速度同步； 2.維持切斷設(shè)備與作業(yè)線速度同步，切斷機(jī)構(gòu)動(dòng)作切斷鋼管； 3.快速?gòu)?fù)位； 控制方法：微機(jī)控制電機(jī)通過減速箱傳動(dòng)齒輪齒條驅(qū)動(dòng)飛鋸小車； 切割方式：熱摩擦金屬鋸切； 鋸車最大運(yùn)行速度：90m/min 鋸切管徑：φ13～φ38mm 鋸切管壁厚：≤2.0mm 切割精度：±3mm 定尺長(zhǎng)度：4～10m 鋸片規(guī)格：φ400×35×3.0 鋸片轉(zhuǎn)速：3400rpm 鋸切電機(jī)：7.5KW 跟蹤電機(jī)：11KW 氣動(dòng)系統(tǒng)：0.4～0.7Mpa 7、后輥道架 支架結(jié)構(gòu)形式：采用型鋼焊接結(jié)構(gòu)； 輥道架標(biāo)高：與管件軋制、飛鋸下料中心標(biāo)高一致； 托輥形式、材料：托輥為平輥，材料：45＃鋼淬火鍍硬鉻，使用壽命長(zhǎng)，不劃傷鋼管 托輥運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力：采用2.2KW電機(jī)拖動(dòng)，可滿足不同生產(chǎn)速度的需求； 翻料方向：(管件前進(jìn)方向)； 四、傳動(dòng)系統(tǒng) 整個(gè)機(jī)組成型機(jī)和定徑機(jī)聯(lián)動(dòng)傳動(dòng)，各系統(tǒng)的主電機(jī)通過減速箱、齒輪箱(螺旋傘齒輪傳動(dòng))、萬向傳動(dòng)軸拖動(dòng)水平輥；立輥為無動(dòng)力輥。螺旋傘齒輪材質(zhì)采用20CrMnTi 主機(jī)機(jī)組電機(jī)：75KW一臺(tái) 齒輪箱潤(rùn)滑：稀油浸泡潤(rùn)滑；箱體外有油位顯示； 五、水管分布：整機(jī)預(yù)留冷卻液總接入口， 每段軋輥中間安裝可調(diào)金屬冷卻管噴淋頭，冷卻液流量：≥10噸/小時(shí)。 六、焊管線主要外購(gòu)件 主電機(jī) 直流電機(jī)75KW一臺(tái) 減速機(jī) 常州國(guó)茂國(guó)泰 飛鋸電源 沈陽(yáng)康特 汽缸、氣動(dòng)元件 采用國(guó)內(nèi)正規(guī)名牌廠家 成型、定徑機(jī)組軸承 哈`瓦`洛名牌軸承 主要電器元件 采用國(guó)內(nèi)正規(guī)名牌廠家 固態(tài)高頻 100kw保定產(chǎn)