1、采用加厚鍋爐鋼制作，經(jīng)過超聲波探傷嚴(yán)格檢測(cè) 2、結(jié)構(gòu)采用汽水一體室設(shè)計(jì)，占地面積小 3、采用電子控制，氣壓水位自動(dòng)調(diào)節(jié)，自動(dòng)加熱并配有缺水及超壓保護(hù) 4、采用步進(jìn)式控制電熱原件，減少鍋爐對(duì)電網(wǎng)的沖擊，從而使鍋爐運(yùn)行更加穩(wěn)定 5、采用高級(jí)玻璃纖維絲棉多層保溫，熱損失小，能耗低，熱效率高 6、發(fā)熱絲采用加厚與加蘭，維護(hù)方便 7、蒸汽溫度最高達(dá)171°C 產(chǎn)品廣泛用于制衣、食品、化工、科研單位、洗衣房、賓館、酒店、學(xué)校、/蒸煮、發(fā)酵、水泥制品養(yǎng)護(hù)、加熱烘干等企事業(yè)單位的生產(chǎn)消毒及生活用蒸汽 特別提示：所有蒸汽鍋爐禁用自來(lái)水與地下水等，鍋爐進(jìn)水須通過軟化處理達(dá)標(biāo)后方可使用 水垢對(duì)鍋爐的危害 1．浪費(fèi)燃料 水垢的導(dǎo)熱性很差，其導(dǎo)熱系數(shù)比金屬小幾十倍甚至近百倍。結(jié)垢后會(huì)使受熱面?zhèn)鳠崆闆r惡化，增高排煙溫度，降低鍋爐熱效率，浪費(fèi)燃料。根據(jù)測(cè)定，水垢厚度與浪費(fèi)燃料的關(guān)系見表 水垢厚度與浪費(fèi)燃料對(duì)應(yīng)表 水垢厚度（毫米） 0.5 1 3 5 8 浪費(fèi)燃料（%） 2 3~5 6~10 15 34 2．影響安全運(yùn)行 鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，金屬受熱后很快將熱量傳遞給爐水，兩者溫差約為30~100℃。有水垢時(shí)，金屬的熱量由于受到水垢的阻擋，很難傳遞給爐水，因而溫度急劇升高，強(qiáng)度顯著下降。例如，當(dāng)鍋爐內(nèi)結(jié)有3毫米厚的水垢時(shí)，鋼材溫度會(huì)由280℃上升到580℃，而抗拉強(qiáng)度則由40公斤力/毫米2下降到10公斤力/毫米2，從而導(dǎo)致手壓部件過熱變形、鼓皰，甚至破裂。 3．破壞水循環(huán) 鍋爐內(nèi)結(jié)生水垢后，由于傳熱不好，使蒸發(fā)量降低，減少鍋爐出力。若水管內(nèi)結(jié)垢，流通截面積減少，增加了水循環(huán)的流動(dòng)阻力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)將管子完全堵塞，破壞正常的水循環(huán)，造成爆管事故。 4．縮短鍋爐壽命 水垢附在鍋爐受熱面上，特別是管內(nèi)，很難清除。為了除垢需要經(jīng)常停爐清洗，因而增加檢修費(fèi)用，不僅耗費(fèi)人力、物力，而且由于經(jīng)常采用機(jī)械方法與化學(xué)方法除垢，會(huì)使受熱而受到損傷，縮短鍋爐的使用年限。 5.腐蝕鍋爐金屬 溶解在水中的氧和二氧化碳?xì)怏w會(huì)引起鍋爐金屬腐蝕。腐蝕通常分為均勻腐蝕和局部腐蝕兩種，主要是局部腐蝕。 均勻腐蝕是金屬在腐蝕性介質(zhì)作用下，整個(gè)金屬表面都受到腐蝕，金屬厚度的減薄程度大致相等。局部腐蝕是在金屬表面的個(gè)別部分產(chǎn)生腐蝕，形成局部凹坑，腐蝕速度比均勻腐蝕快得多。鍋爐鋼板被腐蝕后，厚度減薄，應(yīng)力增高，以至達(dá)到強(qiáng)度極限，承受不了許可的工作壓力而發(fā)生破壞。 6.污染蒸汽品質(zhì) 蒸汽被污染，通常是指蒸汽帶有雜質(zhì)和水分，使其品質(zhì)降低。當(dāng)鍋爐水中含有較多的溶解鹽類和懸浮物時(shí)，隨著爐水的不斷濃縮，含鹽量及堿度一再增高，會(huì)有大量的膠體粒子上升到蒸發(fā)表面，從而使?fàn)t水蒸發(fā)時(shí)所形成的微小氣泡既不易破裂，又難以合并變大，就在蒸發(fā)面上集聚，形成一層泡沫層，造成爐水發(fā)泡、起沫及汽水共騰，使蒸汽夾帶較多的水分、鹽類及其它雜質(zhì)。這些雜質(zhì)會(huì)在過熱器、蒸汽管道和用汽設(shè)備內(nèi)沉積，不僅影響傳熱，降低熱效率，還會(huì)損壞設(shè)備，造成事故。 服務(wù)熱線：13924102598