2.制造原因 在轉(zhuǎn)輪增加堆焊層時(shí)，焊材和母材熔合面以及轉(zhuǎn)輪葉片與下環(huán)角焊縫內(nèi)存在諸多焊接缺陷，削弱了角焊縫的承載能力。 3.運(yùn)行原因 因機(jī)組在水泵工況下，大流量運(yùn)行時(shí)處于有空泡狀態(tài)下，即轉(zhuǎn)輪水泵工況的進(jìn)口邊正壓面承受高頻動(dòng)載荷的頻繁作用，導(dǎo)致材料產(chǎn)生疲勞，從而出現(xiàn)空蝕；堆焊層與母材在焊接過(guò)程中熔合不好，在高頻動(dòng)載荷作用下產(chǎn)生疲勞。 2.處理要求 (1)轉(zhuǎn)輪裂紋處理前采用l00%PT+100%UT的方式對(duì)轉(zhuǎn)輪整體進(jìn)行檢查并按照裂紋位置和性質(zhì)進(jìn)行標(biāo)記。 (2)堆焊面及較大裂紋處，對(duì)裂紋進(jìn)行分段、分片伊磨、補(bǔ)焊、修形。一次修復(fù)面積不超過(guò)300cm2。鏟磨后，再修復(fù)其余處。 (3)焊接標(biāo)準(zhǔn)和焊接等級(jí)（含探傷要求）按圖紙及ALSTOMHydroSTANDARD028-300執(zhí)行。 (4)氣刨清理裂紋以及焊接前須對(duì)裂紋缺陷區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱，如果中途停止施焊，依然需要保持焊接區(qū)域的溫度在100～150°C之間。 (5)補(bǔ)焊過(guò)程中隨時(shí)對(duì)焊接區(qū)域溫度進(jìn)行監(jiān)控，使焊接區(qū)域溫度始終控制在100～230°C之間。 (6)補(bǔ)焊后對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行150C保溫4h的后熱處理，24h后進(jìn)行100%PT+100%UT檢查。 (7)裂紋鏟磨。佛山水泵廠根據(jù)裂紋程度采用磨削或碳弧氣刨兩種方式進(jìn)行。對(duì)于較小裂紋采用磨削方式，磨削清除裂紋后所形成的坡口較規(guī)則，易于保證焊接質(zhì)量，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，速度較慢。對(duì)于較大裂紋宜采用碳弧氣刨，尤其對(duì)較深的裂紋可進(jìn)行多次吹割。此種方法操作簡(jiǎn)便、速度快，但坡口內(nèi)往往有滲碳氧化層，不易形成新的金屬坡口。氣刨后需要用砂輪進(jìn)行磨削。為了防止過(guò)熱引起變形和裂紋擴(kuò)展，碳弧氣刨必須間斷使用。 (8)裂紋伊磨前，對(duì)鏟磨區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度不小于100°C，采用電加熱片兩面加熱的方式預(yù)熱(若面積較小.也可用加熱炬進(jìn)行加熱），在溫度滿足要求后去掉待處理面的加熱片，保留背面加熱片。徹底清除裂紋后采用100%PT進(jìn)行驗(yàn)證，確保裂紋徹底清除。 肯富來(lái)水泵-肯富來(lái)水泵廠-佛山水泵廠-如有需求歡迎致電：0757-26615031/26615013 13827265823萬(wàn)女士. 您的滿意是我們的追求！http://www.kenflocn.com