產(chǎn)品01：TH-8060S 電液伺服電腦式萬能材料試驗(yàn)機(jī) 機(jī)臺說明： TH-8060S 電液伺服電腦式萬能材料試驗(yàn)機(jī)集電液伺服自動控制、自動測量、數(shù)據(jù)采集、屏幕顯示、試驗(yàn)結(jié)果處理為一體，以油缸下置式主機(jī)為平臺，配置精密油泵和電液伺服閥、PC機(jī)伺服控制器，實(shí)現(xiàn)多通道閉環(huán)控制，完成試驗(yàn)過程的全自動控制、自動測量等功能，具有專業(yè)性好、可靠性高、升級簡易等特點(diǎn)，并可隨著試驗(yàn)機(jī)測控技術(shù)的發(fā)展和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的變化而不斷充實(shí)完善。 基本結(jié)構(gòu)及主要功能 1、 主機(jī)：配置油缸下置式主機(jī)機(jī)架，此結(jié)構(gòu)大大降低了主機(jī)高度，運(yùn)輸、安裝方便，性能穩(wěn)定、可靠，試臺升降采用電機(jī)、鏈條、絲杠傳動，實(shí)現(xiàn)拉伸空間的調(diào)整，試驗(yàn)操作方便； 2、 測控系統(tǒng)：由電液伺服油源、全數(shù)字PC伺服控制器、電液伺服閥、壓力傳感器、測量試件變形的引伸計(jì)、測量位移的光電編碼器、試驗(yàn)機(jī)專用PC測控卡、打印機(jī)、多功能試驗(yàn)軟件包、電氣控制單元等部分組成； 3、 標(biāo)準(zhǔn)電液伺服油源： 1) 為負(fù)載適應(yīng)型進(jìn)油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，采用成熟技術(shù)按標(biāo)準(zhǔn)模塊化單元設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造，專門為電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)配套使用； 2) 選用技術(shù)成熟的油泵-電機(jī)，質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定； 3) 采用獨(dú)有技術(shù)自行研制生產(chǎn)的負(fù)載適應(yīng)型節(jié)流調(diào)速閥，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定、自適應(yīng)恒壓差流量調(diào)節(jié)，無溢流能耗，易于進(jìn)行PID閉環(huán)控制； 4) 管路系統(tǒng)：管路、接頭及其密封件選用性能穩(wěn)定的成組套件，保證液壓系統(tǒng)密封可靠，無滲漏油故障發(fā)生； 4、電氣控制柜： a、 系統(tǒng)的所有強(qiáng)電部件集中在強(qiáng)電控制柜內(nèi)，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)電單元與測控弱電單 元的有效分離，保證測控系統(tǒng)不受干擾，長期穩(wěn)定工作； b、 電控柜上設(shè)置手動操作按扭，包括電源開關(guān)、急停以及油源油泵開停等； 5、 全數(shù)字PC伺服控制系統(tǒng)： a) 系統(tǒng)以PC計(jì)算機(jī)為主體，全數(shù)字PID調(diào)節(jié)，配以PC卡板式伺服放大器、測控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件，可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)力、試樣變形、活塞位移的閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換； b) 系統(tǒng)由三路信號調(diào)理單元（試驗(yàn)力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元）、 控制信號發(fā)生器單元、伺服閥驅(qū)動單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統(tǒng)等組成； c) 系統(tǒng)的閉環(huán)控制回路：測量傳感器（壓力傳感器、位移傳感器、變形引伸計(jì)）與伺服閥、控制器（各信號調(diào)理單元）、伺服放大器一起組成多個閉環(huán)控制回路，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環(huán)控制功能；具有等速率試驗(yàn)力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種控制模式，并可實(shí)現(xiàn)控制模式的平滑切換，使系統(tǒng)具有更大的靈活性； 6、 試驗(yàn)機(jī)專用PC卡板式伺服放大器： a、 為可插拔式PC卡板，應(yīng)用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)總線控制技術(shù)專為試驗(yàn)機(jī)設(shè)計(jì)，有程控模擬放大器，A/D轉(zhuǎn)換，數(shù)字量采集通道，數(shù)字量I/O等； b、 該專用測控卡與PC機(jī)組成單卡測控系統(tǒng)，可直接與傳感器相連接，進(jìn)行測控和數(shù)據(jù)采集，使復(fù)雜的測控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)變的簡潔可靠； c、 采用計(jì)算機(jī)總線技術(shù)，直接插入計(jì)算機(jī)擴(kuò)展槽內(nèi)，全數(shù)字電路，調(diào)零、增益調(diào)整等均通過軟件實(shí)現(xiàn)，是試驗(yàn)機(jī)測控技術(shù)發(fā)展的最新產(chǎn)品單元； d、 增益可編程串級放大器，可得到不同增益的放大倍數(shù)； e、 傳感器供橋電源與A/D芯片的基準(zhǔn)電壓共用同一電壓，整個測量系統(tǒng)同比衰減，實(shí)現(xiàn)了供橋電源的硬件補(bǔ)償技術(shù)； f、 通過多位A/D轉(zhuǎn)換滿足系統(tǒng)的靈敏度和分辨率要求，避免了軟件倍頻方法降低系統(tǒng)的特性； 7、多功能試驗(yàn)軟件包： a、 操作系統(tǒng)Windows98/XP/2000平臺下，全中文操作界面； b、 計(jì)算機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)力、油缸位移、加載速率、變形試驗(yàn)數(shù)據(jù)，繪制時(shí)間-試驗(yàn)力/變形、變形-試驗(yàn)力等多種試驗(yàn)曲線；自動進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，數(shù)據(jù)處理方法滿足GB228-2002標(biāo)準(zhǔn)要求，如上下屈服點(diǎn)、最大力點(diǎn)、各類規(guī)定非比例應(yīng)力點(diǎn)、各類規(guī)定全伸長應(yīng)力點(diǎn)等；同時(shí)滿足試驗(yàn)機(jī)壓力試驗(yàn)要求； c、 軟件同時(shí)提供數(shù)據(jù)分析功能，滿足試驗(yàn)人員進(jìn)行試驗(yàn)分析及進(jìn)行特殊試驗(yàn)的數(shù)據(jù)處理。 d、 具備較強(qiáng)的圖形操作功能，如動態(tài)試驗(yàn)曲線和數(shù)顯功能，圖形放大、截取功能，光標(biāo)跟隨顯示功能等； e、 采用VXDs高速數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多通道（最多16路）的高速數(shù)據(jù)采集； f、 系統(tǒng)具有完整的文件操作功能用于試驗(yàn)曲線、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的儲存；同時(shí)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以ASCII碼形式進(jìn)行存儲，以便于用戶進(jìn)行二次數(shù)據(jù)處理； g、 具有單件試驗(yàn)報(bào)表輸出和批量試驗(yàn)報(bào)表輸出打印功能； 8、 控制系統(tǒng)具有過載、超設(shè)定、斷電、活塞到達(dá)極限位置等保護(hù)功能； 9、 液壓夾緊油源：獨(dú)立的低噪音液壓夾緊油源，控制夾頭的夾緊與松開。 主要技術(shù)指標(biāo)： 1、 最大試驗(yàn)力：600kN； 2、 試驗(yàn)力測量范圍：2%—100%FS； 3、 試驗(yàn)力示值精度：±1%； 4、 最大拉伸空間：520mm； 5、 最大壓縮空間：420mm； 6、 扁試樣夾持厚度：0-30（標(biāo)配0-15）； 7、 圓試樣夾持直徑：Φ13-Φ40； 8、 彎曲支座最大間距：400mm； 9、 立柱間距：460mm； 10、 活塞位移示值精度：±0.5%FS. ； 11、 變形測量分辨率：0.001 mm； 12、 變形測量精度：±0.5%； 13、 傳感器：油壓傳感器、光電傳感器、引伸計(jì)； 14、 控制方式：電液伺服閉環(huán)控制，控制模式可平滑切換； 15、 顯示方式：計(jì)算機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)力、活塞位移、試樣變形測量值，屏幕顯示試驗(yàn)曲線，屏幕調(diào)零、標(biāo)定； 16、 主機(jī)尺寸：約730mm×570mm×1900mm； 17、 控制柜尺寸：1010mm×650mm×870mm； 18、 主機(jī)重量：約2000kg； 19、 油泵電機(jī)功率：2.2KW 20、 橫梁移動電機(jī)功率：0.37KW 主要配置清單： 1、 液壓萬能試驗(yàn)機(jī)主機(jī) 一臺 2、 液壓萬能試驗(yàn)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)油源 一套 3、 電液伺服全數(shù)字PC控制器(含計(jì)算機(jī)) 一臺 4、 試驗(yàn)機(jī)專用PC測控卡 一件 5、 打印機(jī) 一臺 6、 電液伺服閥 一臺 7、 電氣控制箱（與油源一體） 一套 8、 壓力傳感器 一件 9、 標(biāo)距50mm引伸計(jì) 一件 10、 油缸活塞位移傳感器及連接件 一套 11、 全數(shù)字伺服控制軟件 一套 12、 多功能試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理軟件包 (包括拉壓常用試驗(yàn)軟件) 一套 13、 管線 一套 14、 拉伸測試夾具 一套 產(chǎn)品02：TH-8060A 電腦式液壓萬能材料試驗(yàn)機(jī)（600KN） 一、機(jī)臺說明： 本試驗(yàn)機(jī)為下置式液壓萬能試驗(yàn)機(jī)，主要用于金屬材料和水泥、混凝土、塑料等非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗(yàn)。增加附件，可完成鋼絞線、鋼絲繩、鏈條、電焊條、膠帶及構(gòu)件的力學(xué)性能試驗(yàn)。廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、交通、建工、建材、大專院校、質(zhì)量檢測等行業(yè)和部門。性能可靠，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，是生產(chǎn)和工程中材料檢測的理想試驗(yàn)機(jī)。 本試驗(yàn)機(jī)根據(jù)國家GB/T3159-2008《液壓式萬能試驗(yàn)機(jī)》設(shè)計(jì)與制造。采用油壓傳感器測力，電子引申計(jì)測試?yán)�伸變形，�?jì)算機(jī)處理運(yùn)算數(shù)據(jù)，具備試驗(yàn)數(shù)據(jù)屏顯和存貯、曲線繪制和分析、打印結(jié)果等功能。 二、主要規(guī)格、技術(shù)參數(shù)和技術(shù)指標(biāo) 1、最大試驗(yàn)力：600kN 2、試驗(yàn)力準(zhǔn)確度：±1% 3、最大拉伸空間：520mm 4、最大壓縮空間：420mm 5、扁試樣夾持直徑： 80mm 6、圓試樣夾持直徑：Φ13-40mm 7、壓盤直徑：Φ160mm 8、兩立柱間間距：450mm 9、彎曲支輥間距：30-500mm 10、彎曲壓頭：Φ40 11、工作活塞行程：150mm 12、示值相對誤差最大允許值±1% 13、夾緊方式：液壓夾緊 14、油泵電機(jī)功率：2.2KW 15、橫梁移動電機(jī)功率：0.37KW 16、主機(jī)外形尺寸：730*570*1900（mm） 17、控制柜外形尺寸：1020×620×810（mm） 18、重 量：2000（kg） 三、主要附件配置 1. 圓試樣鉗口： Ф13～Ф26 1付 2. 扁試樣鉗口： 0～30 1付 3. 地腳螺母螺釘 4個 4. 測控系統(tǒng) 1套 5. 聯(lián)想計(jì)算機(jī) 1臺 6. 打印機(jī) 1臺 7. 油壓傳感器 1只 8. 電子引伸計(jì) 1只 9. 專用測控軟件一套（裝在微機(jī)內(nèi)） 四、結(jié)構(gòu)特征與工作原理 該液壓式萬能試驗(yàn)機(jī)是由主機(jī)、油源系統(tǒng)和微機(jī)測控系統(tǒng)組成。 1.主機(jī) 主機(jī)由底座（內(nèi)裝主工作油缸）、試臺、上下橫梁、夾持部分、絲杠、立柱等組成。試臺和上橫梁通過立柱聯(lián)接成一個剛性框架，試臺和主工作活塞通過螺釘聯(lián)結(jié)。這樣，就形成兩個工作空間，即：上橫梁和下橫梁形成的拉伸空間；下橫梁和試臺形成的壓縮空間。拉伸空間和壓縮空間的調(diào)整是通過下橫梁的上下移動實(shí)現(xiàn)的，下橫梁移動是電機(jī)經(jīng)減速器、鏈傳動機(jī)構(gòu)、絲杠副完成的。 上鉗口座與下鉗口座之間為拉伸區(qū)域。鉗口座內(nèi)有鉗口，通過更換不同的鉗口夾持不同的試樣進(jìn)行試驗(yàn)。油缸和活塞是主機(jī)的主要部分。他們的接觸表面經(jīng)過精密加工，并保持一定的配合間隙和適當(dāng)?shù)挠湍�。因此在使用時(shí)應(yīng)特別注意油的清潔，不使油內(nèi)含有雜質(zhì)、鐵屑等，隨油通過油泵、油閥、油管等進(jìn)入油缸內(nèi)，損壞油缸及活塞的接觸面積，進(jìn)而影響試驗(yàn)的準(zhǔn)確度。 2.操作部分 電源按鈕及指示燈、高壓油泵電動機(jī)的開停按鈕裝在油源臺面上。送油閥亦稱調(diào)速閥，利用此閥可使油泵輸出高壓油送到試驗(yàn)機(jī)油缸內(nèi)。同時(shí)可控制力值增加的速度�；赜烷y可卸除負(fù)荷，使工作油缸內(nèi)的油回到油箱內(nèi)。 3.高壓油泵及電機(jī) 高壓油泵與電機(jī)直接連接，裝在油箱蓋板上。油箱設(shè)在油源內(nèi)底面，油箱外面有油窗觀察油位。高壓油泵是采用柱塞式油泵，由七套活塞副組成的軸向柱塞泵，油泵內(nèi)的活塞和套筒具有較高的表面質(zhì)量和良好的配合，保證了生產(chǎn)高壓的可能性和最小的油量泄漏。 4.液壓傳動系統(tǒng) 油箱內(nèi)的油經(jīng)過濾油網(wǎng)被吸入油泵后，經(jīng)油泵的輸油管送到送油閥內(nèi)。當(dāng)送油手輪關(guān)閉時(shí)，油從回油管流回油箱，當(dāng)送油手輪打開時(shí)，則油液經(jīng)油管進(jìn)入工作油缸內(nèi)，再通過壓力油管經(jīng)過回油閥體的孔路同步作用到負(fù)荷傳感器，傳感信號經(jīng)轉(zhuǎn)換處理后由微機(jī)測控系統(tǒng)指示出試驗(yàn)力值。 五、軟件功能介紹 a.本系列試驗(yàn)機(jī)采用Windows9x/2000/XP操作系統(tǒng)為工作平臺。 b.試驗(yàn)數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫管理方式，可打印試驗(yàn)數(shù)據(jù)。 c.微機(jī)屏幕顯示，負(fù)荷及變形自動標(biāo)定，試驗(yàn)量程自動轉(zhuǎn)換，自動存儲數(shù)據(jù)和結(jié)果，數(shù)據(jù)和曲線動態(tài)顯示。軟件操作簡單，界面友好。 d.執(zhí)行國標(biāo)GB228-87、GB/T228-2002、GB7314-87等試驗(yàn)方法 e.采用人機(jī)交互方式分析計(jì)算測試材料的機(jī)械性能指標(biāo)，試驗(yàn)結(jié)束時(shí)自動計(jì)算彈性模量、屈服強(qiáng)度、非比例伸長應(yīng)力等，在自動分析的基礎(chǔ)上，還可以人工修正分析結(jié)果，提高分析的準(zhǔn)確性。 f.分4檔數(shù)碼顯示拉、壓試驗(yàn)力及峰值，精度為每檔量程20%開始示值的±1%，可自動標(biāo)定，數(shù)字化調(diào)零。 g.可以配置多組力傳感器和引伸計(jì)，用戶可根據(jù)需要隨時(shí)切換； h.分4檔數(shù)碼顯示變形，精度為每檔量程20%開始±0.5%FS，可自動標(biāo)定，數(shù)字化調(diào)零。 i.數(shù)碼測量和顯示位移，靈敏度0.01mm。 j.同時(shí)記錄力-時(shí)間，變形-時(shí)間，力-變形和力-位移試驗(yàn)曲線，可隨時(shí)切換觀察，高速采集。 k.強(qiáng)大的數(shù)據(jù)分析處理功能，采用人機(jī)交互方式分析計(jì)算被試材料的機(jī)械性能指標(biāo)，可自動計(jì)算彈性模量、上下屈服強(qiáng)度、規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度、規(guī)定總延伸強(qiáng)度等，也可人工干預(yù)分析過程，提高分析的準(zhǔn)確度。 l.數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫管理方式，自動保存試驗(yàn)數(shù)據(jù)和曲線至數(shù)據(jù)庫，保證了數(shù)據(jù)的完整性和統(tǒng)一性，便于用戶查詢和管理。這有別于一些測試系統(tǒng)只能采用數(shù)據(jù)庫保存試驗(yàn)數(shù)據(jù)，曲線還是以文件的方式存儲的模式。 m.多種報(bào)表輸出方式，功能強(qiáng)大的報(bào)表編輯功能，用戶可以按照自己的要求在極短的時(shí)間內(nèi)編制出任何格式的試驗(yàn)報(bào)告，SmartTest的報(bào)表編輯功能能夠滿足用戶在報(bào)表方面的任何要求，而且操作簡單，易學(xué)易會。 n.采用三級用戶權(quán)限管理。 o.預(yù)留數(shù)據(jù)接口，可直接連接企業(yè)（試驗(yàn)室）的綜合信息管理網(wǎng)絡(luò)。也可以根據(jù)用戶局域網(wǎng)的具體情況進(jìn)行定制。 產(chǎn)品03：TH-8030S 電液伺服電腦式萬能材料試驗(yàn)機(jī) 機(jī)臺說明： TH-8030S 電液伺服電腦式萬能材料試驗(yàn)機(jī)集電液伺服自動控制、自動測量、數(shù)據(jù)采集、屏幕顯示、試驗(yàn)結(jié)果處理為一體，以油缸下置式主機(jī)為平臺，配置精密油泵和電液伺服閥、PC機(jī)伺服控制器，實(shí)現(xiàn)多通道閉環(huán)控制，完成試驗(yàn)過程的全自動控制、自動測量等功能，具有專業(yè)性好、可靠性高、升級簡易等特點(diǎn)，并可隨著試驗(yàn)機(jī)測控技術(shù)的發(fā)展和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的變化而不斷充實(shí)完善。 基本結(jié)構(gòu)及主要功能 1、 主機(jī)：配置油缸下置式主機(jī)機(jī)架，此結(jié)構(gòu)大大降低了主機(jī)高度，運(yùn)輸、安裝方便，性能穩(wěn)定、可靠，試臺升降采用電機(jī)、鏈條、絲杠傳動，實(shí)現(xiàn)拉伸空間的調(diào)整，試驗(yàn)操作方便； 2、 測控系統(tǒng)：由電液伺服油源、全數(shù)字PC伺服控制器、電液伺服閥、壓力傳感器、測量試件變形的引伸計(jì)、測量位移的光電編碼器、試驗(yàn)機(jī)專用PC測控卡、打印機(jī)、多功能試驗(yàn)軟件包、電氣控制單元等部分組成； 3、 標(biāo)準(zhǔn)電液伺服油源： 1) 為負(fù)載適應(yīng)型進(jìn)油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，采用成熟技術(shù)按標(biāo)準(zhǔn)模塊化單元設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造，專門為電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)配套使用； 2) 選用技術(shù)成熟的油泵-電機(jī)，質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定； 3) 采用獨(dú)有技術(shù)自行研制生產(chǎn)的負(fù)載適應(yīng)型節(jié)流調(diào)速閥，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定、自適應(yīng)恒壓差流量調(diào)節(jié)，無溢流能耗，易于進(jìn)行PID閉環(huán)控制； 4) 管路系統(tǒng)：管路、接頭及其密封件選用性能穩(wěn)定的成組套件，保證液壓系統(tǒng)密封可靠，無滲漏油故障發(fā)生； 4、電氣控制柜： a、 系統(tǒng)的所有強(qiáng)電部件集中在強(qiáng)電控制柜內(nèi)，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)電單元與測控弱電單 元的有效分離， 保證測控系統(tǒng)不受干擾，長期穩(wěn)定工作； b、 電控柜上設(shè)置手動操作按扭，包括電源開關(guān)、急停以及油源油泵開停等； 7、 全數(shù)字PC伺服控制系統(tǒng)： a) 系統(tǒng)以PC計(jì)算機(jī)為主體，全數(shù)字PID調(diào)節(jié)，配以PC卡板式伺服放大器、測控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件，可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)力、試樣變形、活塞位移的閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換； b) 系統(tǒng)由三路信號調(diào)理單元（試驗(yàn)力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元）、 控制信號發(fā)生器單元、伺服閥驅(qū)動單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統(tǒng)等組成； c) 系統(tǒng)的閉環(huán)控制回路：測量傳感器（壓力傳感器、位移傳感器、變形引伸計(jì)）與伺服閥、控制器（各信號調(diào)理單元）、伺服放大器一起組成多個閉環(huán)控制回路，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環(huán)控制功能；具有等速率試驗(yàn)力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種控制模式，并可實(shí)現(xiàn)控制模式的平滑切換，使系統(tǒng)具有更大的靈活性； 8、 試驗(yàn)機(jī)專用PC卡板式伺服放大器： a、 為可插拔式PC卡板，應(yīng)用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)總線控制技術(shù)專為試驗(yàn)機(jī)設(shè)計(jì)，有程控模擬放大器，A/D轉(zhuǎn)換，數(shù)字量采集通道，數(shù)字量I/O等； b、 該專用測控卡與PC機(jī)組成單卡測控系統(tǒng)，可直接與傳感器相連接，進(jìn)行測控和數(shù)據(jù)采集，使復(fù)雜的測控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)變的簡潔可靠； c、 采用計(jì)算機(jī)總線技術(shù)，直接插入計(jì)算機(jī)擴(kuò)展槽內(nèi)，全數(shù)字電路，調(diào)零、增益調(diào)整等均通過軟件實(shí)現(xiàn)，是試驗(yàn)機(jī)測控技術(shù)發(fā)展的最新產(chǎn)品單元； d、 增益可編程串級放大器，可得到不同增益的放大倍數(shù)； e、 傳感器供橋電源與A/D芯片的基準(zhǔn)電壓共用同一電壓，整個測量系統(tǒng)同比衰減，實(shí)現(xiàn)了供橋電源的硬件補(bǔ)償技術(shù)； f、 通過多位A/D轉(zhuǎn)換滿足系統(tǒng)的靈敏度和分辨率要求，避免了軟件倍頻方法降低系統(tǒng)的特性； 7、多功能試驗(yàn)軟件包： a、 操作系統(tǒng)Windows98/XP/2000平臺下，全中文操作界面； b、 計(jì)算機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)力、油缸位移、加載速率、變形試驗(yàn)數(shù)據(jù)，繪制時(shí)間-試驗(yàn)力/變形、變形-試驗(yàn)力等多種試驗(yàn)曲線；自動進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，數(shù)據(jù)處理方法滿足GB228-2002標(biāo)準(zhǔn)要求，如上下屈服點(diǎn)、最大力點(diǎn)、各類規(guī)定非比例應(yīng)力點(diǎn)、各類規(guī)定全伸長應(yīng)力點(diǎn)等；同時(shí)滿足試驗(yàn)機(jī)壓力試驗(yàn)要求； c、 軟件同時(shí)提供數(shù)據(jù)分析功能，滿足試驗(yàn)人員進(jìn)行試驗(yàn)分析及進(jìn)行特殊試驗(yàn)的數(shù)據(jù)處理。 d、 具備較強(qiáng)的圖形操作功能，如動態(tài)試驗(yàn)曲線和數(shù)顯功能，圖形放大、截取功能，光標(biāo)跟隨顯示功能等； e、 采用VXDs高速數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多通道（最多16路）的高速數(shù)據(jù)采集； f、 系統(tǒng)具有完整的文件操作功能用于試驗(yàn)曲線、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的儲存；同時(shí)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以ASCII碼形式進(jìn)行存儲，以便于用戶進(jìn)行二次數(shù)據(jù)處理； g、 具有單件試驗(yàn)報(bào)表輸出和批量試驗(yàn)報(bào)表輸出打印功能； 10、 控制系統(tǒng)具有過載、超設(shè)定、斷電、活塞到達(dá)極限位置等保護(hù)功能； 11、 液壓夾緊油源：獨(dú)立的低噪音液壓夾緊油源，控制夾頭的夾緊與松開。 主要技術(shù)指標(biāo)： 1、 最大試驗(yàn)力：300kN； 2、 試驗(yàn)力測量范圍：2%—100%FS； 3、 試驗(yàn)力示值精度：示值精度±1%； 4、 最大拉伸空間：520mm； 5、 最大壓縮空間：420mm； 6、 扁試樣夾持厚度：0-15； 7、 圓試樣夾持直徑：Φ10-Φ32； 8、 彎曲支座最大間距：400mm； 9、 立柱間距：460mm； 10、 活塞位移示值精度：±1%FS. ； 11、 變形測量分辨率：0.001 mm； 12、 變形測量精度：±1%； 13、 傳感器：油壓傳感器、光電傳感器、引伸計(jì)； 14、 控制方式：電液伺服閉環(huán)控制，控制模式可平滑切換； 15、 顯示方式：計(jì)算機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)力、活塞位移、試樣變形測量值，屏幕顯示試驗(yàn)曲線，屏幕調(diào)零、標(biāo)定； 16、 主機(jī)尺寸：約730mm×570mm×1845mm； 17、 控制柜尺寸：1010mm×650mm×870mm； 18、 主機(jī)重量：約2000kg； 19、 油泵電機(jī)功率：2.2KW 20、 橫梁移動電機(jī)功率：0.37KW 主要配置清單： 1、 液壓萬能試驗(yàn)機(jī)主機(jī) 一臺 2、 液壓萬能試驗(yàn)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)油源 一套 3、 電液伺服全數(shù)字PC控制器(含計(jì)算機(jī)) 一臺 4、 試驗(yàn)機(jī)專用PC測控卡 一件 5、 打印機(jī) 一臺 6、 電液伺服閥 一只 7、 電氣控制箱（與油源一體） 一套 8、 負(fù)荷傳感器 一只 9、 輔助工具：電子引伸計(jì) 一只 10、 油缸活塞位移傳感器及連接件 一套 11、 全數(shù)字伺服控制軟件 一套 12、 多功能試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理軟件包 (包括拉壓常用試驗(yàn)軟件) 一套 13、 管線 一套 14、 拉伸測試夾具 一套 產(chǎn)品04：TH-8030A 電腦式液壓萬能材料試驗(yàn)機(jī) 一、機(jī)臺說明： 本試驗(yàn)機(jī)為下置式液壓萬能試驗(yàn)機(jī)，主要用于金屬材料和水泥、混凝土、塑料等非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗(yàn)。增加附件，可完成鋼絞線、鋼絲繩、鏈條、電焊條、膠帶及構(gòu)件的力學(xué)性能試驗(yàn)。廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、交通、建工、建材、大專院校、質(zhì)量檢測等行業(yè)和部門。性能可靠，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，是生產(chǎn)和工程中材料檢測的理想試驗(yàn)機(jī)。 本試驗(yàn)機(jī)根據(jù)國家GB/T3159-2008《液壓式萬能試驗(yàn)機(jī)》設(shè)計(jì)與制造。采用油壓傳感器測力，電子引申計(jì)測試?yán)�伸變形，�?jì)算機(jī)處理運(yùn)算數(shù)據(jù)，具備試驗(yàn)數(shù)據(jù)屏顯和存貯、曲線繪制和分析、打印結(jié)果等功能。 二、主要規(guī)格、技術(shù)參數(shù)和技術(shù)指標(biāo) 1、最大試驗(yàn)力：300 kN 2、力值測量范圍：2%-100% Fs 3、試驗(yàn)機(jī)級別：1級 4、最大拉伸試驗(yàn)空間：520 mm 5、最大壓縮試驗(yàn)空間：420 mm 6、彎曲支座最大間距：460 mm 7、上下壓盤尺寸： 100 mm 8、圓試樣夾持直徑： 4～φ20 mm 9、扁試樣夾持厚度：0～15 mm 10、扁試樣夾持寬度：75 mm 11、活塞最大行程：150 mm 12、示值相對誤差最大允許值±1% 13、試樣夾持方式：液壓夾緊 14、油泵電機(jī)功率：2.2KW 15、橫梁移動電機(jī)功率：0.37KW 16、主機(jī)外形尺寸（長×寬×高 不含行程mm）：730×570×1845 17、油源系統(tǒng)（長×寬×高 mm）：1020×620×810 18、主機(jī)重量 ( kg )：約2000 19、整機(jī)總功率（kW）：2.6 三、主要附件配置 1、 圓試樣鉗口Ф4～Ф32 1付 2、 扁試樣鉗口Ф0～15 1付 3、 地腳螺母螺釘 4個 4、 測控系統(tǒng) 1套 5、 聯(lián)想計(jì)算機(jī) 1臺 6、 打印機(jī) 1臺 7、 油壓傳感器 1只 8、 電子引伸計(jì) 1只 9、 專用測控軟件（裝在微機(jī)內(nèi)） 1套 四、結(jié)構(gòu)特征與工作原理 該液壓式萬能試驗(yàn)機(jī)是由主機(jī)、油源系統(tǒng)和微機(jī)測控系統(tǒng)組成。 1.主機(jī) 主機(jī)由底座（內(nèi)裝主工作油缸）、試臺、上下橫梁、夾持部分、絲杠、立柱等組成。試臺和上橫梁通過立柱聯(lián)接成一個剛性框架，試臺和主工作活塞通過螺釘聯(lián)結(jié)。這樣，就形成兩個工作空間，即：上橫梁和下橫梁形成的拉伸空間；下橫梁和試臺形成的壓縮空間。拉伸空間和壓縮空間的調(diào)整是通過下橫梁的上下移動實(shí)現(xiàn)的，下橫梁移動是電機(jī)經(jīng)減速器、鏈傳動機(jī)構(gòu)、絲杠副完成的。 上鉗口座與下鉗口座之間為拉伸區(qū)域。鉗口座內(nèi)有鉗口，通過更換不同的鉗口夾持不同的試樣進(jìn)行試驗(yàn)。油缸和活塞是主機(jī)的主要部分。他們的接觸表面經(jīng)過精密加工，并保持一定的配合間隙和適當(dāng)?shù)挠湍�。因此在使用時(shí)應(yīng)特別注意油的清潔，不使油內(nèi)含有雜質(zhì)、鐵屑等，隨油通過油泵、油閥、油管等進(jìn)入油缸內(nèi)，損壞油缸及活塞的接觸面積，進(jìn)而影響試驗(yàn)的準(zhǔn)確度。 2.操作部分 電源按鈕及指示燈、高壓油泵電動機(jī)的開停按鈕裝在油源臺面上。送油閥亦稱調(diào)速閥，利用此閥可使油泵輸出高壓油送到試驗(yàn)機(jī)油缸內(nèi)。同時(shí)可控制力值增加的速度�；赜烷y可卸除負(fù)荷，使工作油缸內(nèi)的油回到油箱內(nèi)。 3.高壓油泵及電機(jī) 高壓油泵與電機(jī)直接連接，裝在油箱蓋板上。油箱設(shè)在油源內(nèi)底面，油箱外面有油窗觀察油位。高壓油泵是采用柱塞式油泵，由七套活塞副組成的軸向柱塞泵，油泵內(nèi)的活塞和套筒具有較高的表面質(zhì)量和良好的配合，保證了生產(chǎn)高壓的可能性和最小的油量泄漏。 4.液壓傳動系統(tǒng) 油箱內(nèi)的油經(jīng)過濾油網(wǎng)被吸入油泵后，經(jīng)油泵的輸油管送到送油閥內(nèi)。當(dāng)送油手輪關(guān)閉時(shí)，油從回油管流回油箱，當(dāng)送油手輪打開時(shí)，則油液經(jīng)油管進(jìn)入工作油缸內(nèi)，再通過壓力油管經(jīng)過回油閥體的孔路同步作用到負(fù)荷傳感器，傳感信號經(jīng)轉(zhuǎn)換處理后由微機(jī)測控系統(tǒng)指示出試驗(yàn)力值。 五、軟件功能介紹 a、 本系列試驗(yàn)機(jī)采用Windows9x/2000/XP操作系統(tǒng)為工作平臺。 b、 試驗(yàn)數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫管理方式，可打印試驗(yàn)數(shù)據(jù)。 c、 微機(jī)屏幕顯示，負(fù)荷及變形自動標(biāo)定，試驗(yàn)量程自動轉(zhuǎn)換，自動存儲數(shù)據(jù)和結(jié)果，數(shù)據(jù)和曲線動態(tài)顯示。軟件操作簡單，界面友好。 d、 執(zhí)行國標(biāo)GB228-87、GB/T228-2002、GB7314-87等試驗(yàn)方法 e、 采用人機(jī)交互方式分析計(jì)算測試材料的機(jī)械性能指標(biāo)，試驗(yàn)結(jié)束時(shí)自動計(jì)算彈性模量、屈服強(qiáng)度、非比例伸長應(yīng)力等，在自動分析的基礎(chǔ)上，還可以人工修正分析結(jié)果，提高分析的準(zhǔn)確性。 f、 分4檔數(shù)碼顯示拉、壓試驗(yàn)力及峰值，精度為每檔量程20%開始示值的±1%，可自動標(biāo)定，數(shù)字化調(diào)零。 g、 可以配置多組力傳感器和引伸計(jì)，用戶可根據(jù)需要隨時(shí)切換； h、 分4檔數(shù)碼顯示變形，精度為每檔量程20%開始±0.5%FS，可自動標(biāo)定，數(shù)字化調(diào)零。 i、 數(shù)碼測量和顯示位移，靈敏度0.01mm。 j、 同時(shí)記錄力-時(shí)間，變形-時(shí)間，力-變形和力-位移試驗(yàn)曲線，可隨時(shí)切換觀察，高速采集。 k、 強(qiáng)大的數(shù)據(jù)分析處理功能，采用人機(jī)交互方式分析計(jì)算被試材料的機(jī)械性能指標(biāo)，可自動計(jì)算彈性模量、上下屈服強(qiáng)度、規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度、規(guī)定總延伸強(qiáng)度等，也可人工干預(yù)分析過程，提高分析的準(zhǔn)確度。 l、 數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫管理方式，自動保存試驗(yàn)數(shù)據(jù)和曲線至數(shù)據(jù)庫，保證了數(shù)據(jù)的完整性和統(tǒng)一性，便于用戶查詢和管理。這有別于一些測試系統(tǒng)只能采用數(shù)據(jù)庫保存試驗(yàn)數(shù)據(jù)，曲線還是以文件的方式存儲的模式。 m、 多種報(bào)表輸出方式，功能強(qiáng)大的報(bào)表編輯功能，用戶可以按照自己的要求在極短的時(shí)間內(nèi)編制出任何格式的試驗(yàn)報(bào)告，SmartTest的報(bào)表編輯功能能夠滿足用戶在報(bào)表方面的任何要求，而且操作簡單，易學(xué)易會。 n、 采用三級用戶權(quán)限管理。 o、 預(yù)留數(shù)據(jù)接口，可直接連接企業(yè)（試驗(yàn)室）的綜合信息管理網(wǎng)絡(luò)。也可以根據(jù)用戶局域網(wǎng)的具體情況進(jìn)行定制。 附2：產(chǎn)品示意圖（僅供參考，與實(shí)機(jī)為準(zhǔn)）