VDL-1300主要性能和特點 VDL-1300立式加工中心是大連機床集團公司引進先進技術(shù)生產(chǎn)的新一代數(shù)控機床，該機床獨特的直線滾動導(dǎo)軌副（X、Y軸）加淬火硬軌貼塑導(dǎo)軌副（Z軸）設(shè)計，不僅適用于板類、盤類、殼體類、精密零件的加工，而且適用于模具加工。機床帶有自動交換系統(tǒng)（ATC），全封閉式防護罩，自動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動排屑裝置、手動噴及便攜式手動操作裝置（MPG）。零件一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等多工序加工，具有自動化程度高、可靠性強、操作簡單、方便、宜人，整體造型美觀大方、機電一體化程度高等優(yōu)點。 1、機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎(chǔ)件全部采用高強度鑄鐵，組織穩(wěn)定，永久確保品質(zhì)。鑄件結(jié)構(gòu)均經(jīng)過機床動力學(xué)分析和有限元分析，合理的結(jié)構(gòu)與加強筋的搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實的機床底座，箱形腔立柱、加寬加長的十字滑臺、負荷全支撐的設(shè)計，結(jié)構(gòu)堅實，可確保加工時的重負載能力。 2、高速高精密主軸： (1)主軸電機通過高扭力齒形皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量。 (2)主軸采用精密級斜角滾珠軸承高速高精密，標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速可達8000r/min。 (3)高性能油脂潤滑主軸軸承，經(jīng)濟的主軸頭冷卻系統(tǒng)，有效地控制主軸高速溫升。 (4)主軸利用IRD動態(tài)平衡校正設(shè)備，直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速運轉(zhuǎn)時，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保最佳的加工精度。 3、X、Y軸進給均采用直線滾動導(dǎo)軌支撐，配之高精度滾珠絲杠副，滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉伸后，大大增加了傳動剛度并消除了快速運動時產(chǎn)生的熱變形影響，因而確保了機床的定位精度和重復(fù)定位精度。機床Z軸據(jù)其垂直運動的特殊性，設(shè)計為淬火硬軌并配優(yōu)質(zhì)塑料導(dǎo)軌板的復(fù)合滑動導(dǎo)軌副，提供主軸穩(wěn)固的支撐，特別適合重切削時，整個主軸箱系統(tǒng)有足夠的抗震性。 主軸箱移動（Z軸）可配有中央導(dǎo)引設(shè)計的平衡錘裝置，即使在高速移動時，配重也不產(chǎn)生晃動。配重與主軸箱重量比例精確可獲得最佳的加工特性。且使Z軸驅(qū)動電機具有良好的負載特性。 4、刀庫為斗笠式（20把），刀盤就近選刀，換刀動作為氣動和電動控制，無污染，便于維護，交換快速、可靠。如采用凸輪式機械手刀庫（24把）可使換刀速度更快（選擇配置）。 5、機床配有整體防護罩，美觀、安全，防漏，保護環(huán)境。密封式導(dǎo)軌防護罩選購中美合資海尼格廠家產(chǎn)品，有效的保護移動部件，延長其使用壽命。螺旋式自動排屑裝置簡潔、環(huán)保，適用于一般金屬和非金屬切屑的輸送。（對于鑄鐵屑、鋁卷屑和鐵卷屑，建議選配鏈板式或刮板式等其它排屑裝置）。機床配以手動噴（水），易于清除鐵屑。 6、CNC控制系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)配置日本FANUC，全數(shù)字式AC伺服系統(tǒng)，軟件功能豐富，強大，配有標(biāo)準(zhǔn)RS-232接口及DNC功能�？筛鶕�(jù)用戶要求開通數(shù)控系統(tǒng)第四軸功能，工件/測量接口。 7、高效率自動潤滑系統(tǒng)：導(dǎo)軌潤滑采用電動卸壓式潤滑泵，由潤滑泵輸送的壓力油劑推動計量件內(nèi)設(shè)的活塞，將油劑強制、定量地輸送至各潤滑部位，保證潤滑性好且不浪費潤滑油。 8、精巧的油水分離設(shè)備：機床設(shè)計時，考慮油水分離的需求，潤滑軌道的廢油集中到底座后方油水分離箱，減少切削液油水的混合，避免切削液變質(zhì)，延長使用壽命。 9、電氣箱內(nèi)的配線，皆符合安全規(guī)范，確�？刂葡到y(tǒng)運轉(zhuǎn)時不受外部干擾。電氣箱配有熱交換器，可使電氣箱內(nèi)的熱空氣迅速排出，有效控制電氣箱內(nèi)的溫度，確�？刂葡到y(tǒng)能長期穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)。 10、高精度螺距補償，各傳動軸均采用高精度激光測量儀補償使各軸定位精度更加準(zhǔn)確，更適合加工高精度的零件。