一：生產(chǎn)線主要技術(shù)性能 1.該生產(chǎn)線是生產(chǎn)直徑¢15~¢200mm的雙金屬復合管的專用設(shè)備。設(shè)備生產(chǎn)工序為上管、復合、落料。復合速度隨著鋼管規(guī)格的變化相應的調(diào)整。 2.原材料 適合碳鋼材質(zhì)為Q235的鍍鋅管和20#材質(zhì)以上的無縫鋼（符合國家標準）的各種薄壁不銹鋼管（符合國家標準）。 鍍鋅管和無縫鋼管根據(jù)客戶要求訂厚度。 不銹鋼管的厚度0.25~0.6mm，需要加厚的也根據(jù)客戶的要求。 3.符合范圍 直徑¢15~¢200mm的鍍鋅管或無縫鋼管壁厚看客戶要求 直徑¢15~¢200mm的不銹鋼管壁厚：0.25~0.6mm 4.機組生產(chǎn)方式：交替式 5.復合方式：滾壓式 6．復合速度：5~6分鐘 7.生產(chǎn)設(shè)備一組用電總功率：≥50KW 二、生產(chǎn)工藝流程： 打頭→拉毛刺→穿管→復合→端口精整→翻遍→抽樣檢測→噴碼打標→包裝入庫。 三、設(shè)備介紹 1.結(jié)構(gòu)形式：單工位、雙工位、滾壓復合式和冷拔式。 2.成型主機（分段式床身，后高前低，后置推動和傳動）使用Q235的曹鋼和角鋼及鋼鈑焊接成型（根據(jù)機型大小不同選擇材料） 3.傳動方式：由一臺（3~7.5KW）電機和一臺（1~3KW）的行走電機同步傳動和行走。 4.散熱方式：采用皂化液和水泵循環(huán)散熱。 5.夾緊系統(tǒng)：采用氣壓推動夾具方式 6．電氣系統(tǒng)：采用PLC控制系統(tǒng)。 四、技術(shù)服務 1.乙方在設(shè)備安裝、調(diào)試期間對甲方人員進行設(shè)備安裝，調(diào)試和操作方面的培訓。 2.乙方負責設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)指導工作。 五、設(shè)備驗收 機組無設(shè)備制造缺陷，生產(chǎn)穩(wěn)定可靠。