立式環(huán)模稻草顆粒機(jī)機(jī)器外殼使用球墨鑄鐵鑄成，主軸壓輥軸調(diào)制后在機(jī)加工，強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好、不易變形，提高精度延長(zhǎng)了軸承壽命。制粒室?guī)в杏^察門 可隨時(shí)檢查和維修。 4、電機(jī)采用華力電機(jī)廠生產(chǎn)的Y2系列節(jié)能環(huán)保電機(jī)，星三角減壓?jiǎn)��?dòng)控制柜，啟動(dòng)電流小、耗電少。 5、壓輥外徑增大使擠壓產(chǎn)生的溫度不易傳到軸承室內(nèi)，確保軸承在低溫下工作；軸承也加大增強(qiáng)了受壓能力；壓輥全密封杜絕進(jìn)灰塵現(xiàn)象，確保油脂不溢出。延長(zhǎng)了壓輥軸承的使用壽命，提高了工作效率降低了成本。 6、模具、壓輥采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，先進(jìn)的熱處理工藝制作，提高了使用壽命。 稻殼顆粒機(jī)，又稱稻殼制粒機(jī)，，木屑顆粒機(jī)，木糠顆粒機(jī)，鋸末顆粒機(jī)。是將稻殼壓制成顆粒的機(jī)器。稻殼顆粒機(jī)一共可以分為兩種，一是離心高效制粒機(jī)，一是平模制粒機(jī)。其中離心高效顆粒機(jī)是我們的專利核心產(chǎn)品，是專門針對(duì)稻殼制粒研發(fā)的產(chǎn)品，推薦使用。山東宇冠機(jī)械有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)的YGKJ系列立式環(huán)模稻殼制粒機(jī)，吸取國(guó)內(nèi)外制粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)；模具立式平放、壓制區(qū)分為兩層，且模具、壓輥采用高合金耐磨材料精制而成，具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)獨(dú)特、穩(wěn)定高效、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。我公司根據(jù)市場(chǎng)和客戶的需求研制的立式環(huán)模顆粒機(jī)，達(dá)到了制粒機(jī)的最佳效果，占據(jù)了一定的市場(chǎng)，在同行業(yè)處于領(lǐng)先水平。該產(chǎn)品適合壓制的物料特性為沒(méi)有油性、經(jīng)烘干機(jī)烘干發(fā)散的物料。如：稻殼、葵花籽殼、花生殼等各種殼類物料；桉樹枝、桉樹鋸末、木糠等各種木材下腳料；玉米秸稈、棉花秸稈等各種農(nóng)作物秸稈；該產(chǎn)品也廣泛應(yīng)用于生物質(zhì)燃料廠、發(fā)電廠、木材加工廠。 主要技術(shù)參數(shù) 立式環(huán)模制粒機(jī)技術(shù)參數(shù)（表一） 技術(shù) 參數(shù) 型號(hào) 功 率 （KW） 轉(zhuǎn)速/分 電壓 （V） 模板 直徑 （㎜） 顆粒 規(guī)格 （㎜） 制 粒 含水量 產(chǎn)量（T/h） 粗纖維 YGKJ560型 90 1450 380 560 4-12 12-20％ 1—1.5 YGKJ680型 160 1450 380 580 4-12 12-20％ 1.5—2.5 YGKJ850型 220 1450 380 850 4-12 12-20％ 2.5—3.5 主要性能與同類產(chǎn)品的區(qū)別： A、稻殼顆粒機(jī)六大特點(diǎn)： 1.模具平放，直接進(jìn)料，物料適應(yīng)范圍廣，散熱性強(qiáng)。 2.模具立式雙層，提高利用率，減少成本，性價(jià)比最高。 3.壓輥采用獨(dú)特等邊三角形分布，增加擠壓頻率，運(yùn)行更穩(wěn)定更高效，保證設(shè)備的傳動(dòng)精度。 4.主軸獨(dú)特的分離設(shè)計(jì)，保證設(shè)備的同心度，減少設(shè)備的故障率。 5.無(wú)需停機(jī)，整機(jī)實(shí)現(xiàn)24小時(shí)全自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，延長(zhǎng)設(shè)備易損件壽命。 6.壓輥離心力和擠壓力相結(jié)合，保證顆粒的成型度和光潔度，增加了產(chǎn)量。 7、壓輪軸承在正常生產(chǎn)情況下，每30—40小時(shí)必須用柴油清洗一次；主軸軸承每90天檢查、清洗一次，應(yīng)先將軸承室以上部件全部取下，再將軸承室連同內(nèi)部各零部件吊出整機(jī)（支起一定高度，便于下面零部件的拆裝），拆下裝在軸承室底面的密封蓋（不必拆下花鍵軸），從進(jìn)油孔注入柴油清洗整個(gè)油路，清洗完畢后裝配密封蓋，加入少許螺紋密封膠擰緊螺栓。 8、排料口（出料罩的下方，軸承室的中上部有3個(gè)排料口）此口的作用是將壓制室內(nèi)余料排出，如果余料排出不及時(shí)會(huì)破壞主軸軸承，嚴(yán)重減少其壽命，所以排料口必須保證其暢通，并在工作時(shí)注意觀察其排料情況，如發(fā)現(xiàn)堵塞或排料不暢，應(yīng)用細(xì)長(zhǎng)類物件清堵，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切忌用金屬類物件，可以用塑料、木質(zhì)、竹子等代替,不好清理時(shí)可以將排料口的鋼管拆下。（新設(shè)備運(yùn)行前3天無(wú)余料排出為正常） 9、該機(jī)在生產(chǎn)時(shí)如發(fā)生故障時(shí)，請(qǐng)參考說(shuō)明書表三“故障及排除方法”。 五、設(shè)備特點(diǎn)： 1、模具立向。垂直進(jìn)料，不起拱，易于散熱 2、模具靜止立式安裝，機(jī)器易于固定，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)； 3、壓輪旋轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生離心力，四周分布均勻 4、 模具兩層，上下兩用，降本增效 5、采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動(dòng),傳動(dòng)效率高達(dá)98%以上. 6、傳動(dòng)齒輪齒坯水鍛后正火熱處理,提高了齒面硬度;齒面采用滲碳處理,滲碳 層深達(dá)2.4mm增強(qiáng)了耐磨性,延長(zhǎng)了零部件的使用壽命;硬齒面經(jīng)無(wú)聲精磨修緣工藝處理,使運(yùn)行更安靜、更平穩(wěn). 7、主軸和連體空心軸采用德國(guó)進(jìn)口合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成,結(jié)構(gòu)合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性,為安全運(yùn)行提供更可靠保障. 8、:傳動(dòng)部分所用軸承和油封均采用日本進(jìn)口高精度軸承和美國(guó)進(jìn)口耐磨耐溫氟橡膠油封,且特別增設(shè)潤(rùn)滑回油系統(tǒng),油路循環(huán)冷卻,自動(dòng)定時(shí)給油潤(rùn)滑.確保軸承充分潤(rùn)滑,運(yùn)行更安全可靠.