1、 GZT棒條式振動(dòng)給料機(jī)技術(shù)說(shuō)明
1. 1用途
GZT棒條式振動(dòng)給料機(jī)適用于破碎機(jī)前大塊物料的均勻給料。特別適合于黑色或有色金屬礦石、建筑石料粗碎前的給料。該系列給料機(jī)由于在出料端裝有縫隙可調(diào)的棒條，所以在進(jìn)行給料的同時(shí)能將物料中泥土及細(xì)碎粒級(jí)的物料分離出去使其后面的破碎機(jī)更有效地發(fā)揮功能。
1. 2構(gòu)造和工作原理
1.2.1給料槽
作輸送用的給料槽采用高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接結(jié)構(gòu)，由鋼板槽箱、橫梁和肋板組成剛性的槽體。在給料槽端及出料端均有支承托架。給料機(jī)襯板分：進(jìn)料段為盲板（傾角為0-5°）和出料段為棒條（傾角為15-20°）兩種。
2振動(dòng)器
本系列振動(dòng)給料機(jī)使用箱式振動(dòng)器，振動(dòng)器采用偏心塊外置式整體結(jié)構(gòu)，振動(dòng)器與工字型主梁通過(guò)螺栓聯(lián)接。
振動(dòng)器主要由箱體、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)齒輪、滾動(dòng)軸承和偏心塊等組成。傳動(dòng)軸有主動(dòng)、從動(dòng)之分，主動(dòng)軸端裝有皮帶輪通過(guò)皮帶與電機(jī)相聯(lián)。 齒輪副采用直齒，滾動(dòng)軸承采用帶退卸套的圓錐調(diào)心滾子軸承，安裝拆卸極為方便，傳動(dòng)軸油封采用骨架油封，外設(shè)毛氈密封防塵，齒輪浸油潤(rùn)滑，滾動(dòng)軸承靠齒輪甩油潤(rùn)滑，振幅調(diào)整可通過(guò)加減配重塊實(shí)現(xiàn)。
在起動(dòng)和停車時(shí)，振動(dòng)給料機(jī)將通過(guò)瞬間的共振頻率，因此給料機(jī)的振幅將有明顯增加。
3給料機(jī)的傳動(dòng)裝置
振動(dòng)給料機(jī)備有一套傳動(dòng)組件。包括安裝在支架上的電機(jī)，通過(guò)三角皮帶與振動(dòng)器聯(lián)接，電機(jī)架調(diào)節(jié)裝置使給料機(jī)能夠平滑起動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)，避免將振動(dòng)傳給電機(jī)。
1.2.4給料機(jī)的支承
在出料、入料端用剛性彈簧支承。
1.2.5給料機(jī)的支架
在給料機(jī)的入料端用兩組在上、下兩塊鋼板之間有合適的支座的彈簧組件支承。
1.2.6起吊部位：前、后支座上φ60孔為設(shè)備起吊點(diǎn)。
1. 3技術(shù)特征
處理能力：150-600t/h
振次：750、790、800r/m等
雙振幅：7、8、9、10mm不等
本系列棒條給料機(jī)共有五種規(guī)格，各規(guī)格給料機(jī)對(duì)應(yīng)的運(yùn)動(dòng)參數(shù)與各工藝環(huán)節(jié)給定的額定能力應(yīng)一致，詳情請(qǐng)參照對(duì)應(yīng)總圖中提供的技術(shù)參數(shù)。
1. 4安裝說(shuō)明
為使給料機(jī)能正確地運(yùn)輸并使來(lái)自支撐結(jié)構(gòu)的力和振動(dòng)有效地分布，支撐結(jié)構(gòu)必須有足夠的剛度。當(dāng)安裝給料機(jī)時(shí)必須預(yù)先組裝下列組件并使其能自由地運(yùn)行：
——給料槽（包括格柵）
——振動(dòng)器
——彈簧支座
——電動(dòng)機(jī)及支架
溜槽、漏斗和其它固定結(jié)構(gòu)物與振動(dòng)給料槽的安裝間隙不得小于50mm，不帶變頻器時(shí)不允許給料機(jī)直接承受料倉(cāng)中物料的壓力，料倉(cāng)出口必須設(shè)置單獨(dú)的閘門。帶變頻器的給料機(jī)給料槽中的物料層超過(guò)給料槽邊板的高度時(shí)，必須增加防護(hù)邊板以保證安全。
2、 裝配說(shuō)明
2. 1給料機(jī)的裝配
給料機(jī)裝配時(shí)，首先必須檢驗(yàn)支架結(jié)構(gòu)的制造是否正確。為此要檢查支架是否與振動(dòng)給料機(jī)裝配圖所給的相符。檢查相對(duì)應(yīng)的支架的高度是否在同一水平。如果高度不同必須用準(zhǔn)確度為±3mm的墊板找平。給料機(jī)必須在規(guī)定的安裝場(chǎng)地組裝完畢（但不包括分別供應(yīng)的電控傳動(dòng)裝置）。
安裝順序：
——將支座彈簧組件的下部用螺栓連接在支架上；
——將支座彈簧就位（阻尼彈簧等零件暫不裝入或裝入后不產(chǎn)生預(yù)壓力，即阻尼彈簧處于自由狀態(tài)）；
——將給料槽的入料端和排料端放置在支座彈簧上；
——用傾斜儀將給料槽調(diào)到所要求的傾斜度；
——安裝電動(dòng)機(jī)注意：安裝三角帶，張緊皮帶，電機(jī)軸線應(yīng)與傳動(dòng)軸軸線平行，大小皮帶輪槽對(duì)正；
——將電動(dòng)機(jī)接通電源；
——檢查給料槽與輔助設(shè)施之間的間隙，不得小于50mm；
——按照第4.1節(jié)說(shuō)明和要求潤(rùn)滑振動(dòng)器；
——用手轉(zhuǎn)動(dòng)振動(dòng)器的主動(dòng)軸（用手轉(zhuǎn)動(dòng)三角帶），當(dāng)軸自由擺動(dòng)時(shí)必須再擺動(dòng)幾回方能停止；
——檢查高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接是否牢固；
——安裝阻尼彈簧等零件，通過(guò)調(diào)整螺栓壓縮阻尼彈簧，兩側(cè)的彈簧壓縮量應(yīng)一致，否則會(huì)因兩側(cè)阻尼力相差過(guò)大從而使設(shè)備產(chǎn)生橫振；
——安裝皮帶輪保護(hù)罩（應(yīng)在設(shè)備滿載狀態(tài)下調(diào)整好相對(duì)位置后通過(guò)角鋼焊接于電機(jī)支座上）。
2.2試車和試運(yùn)輸
試運(yùn)轉(zhuǎn)必須等按2.1節(jié)要求在給料機(jī)的機(jī)械和電控部分均全部安裝完畢并經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行。
給料機(jī)的空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間至少進(jìn)行8小時(shí)。第一次起動(dòng)必須短時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，以后繼續(xù)起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間依次加倍，后6小時(shí)給料機(jī)必須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要對(duì)給料機(jī)進(jìn)行視覺(jué)和聽(tīng)覺(jué)的觀察以及必要的檢測(cè)。給料機(jī)起動(dòng)和停車時(shí)，給料槽不得沖撞支架，給料機(jī)的起動(dòng)（起動(dòng)時(shí)間不能超過(guò)4秒）和運(yùn)轉(zhuǎn)不得有異常聲響和相互沖撞。
給料槽的振動(dòng)軌跡應(yīng)接近直線，給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能產(chǎn)生橫向擺動(dòng)和縱向搖擺。
給料機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)內(nèi)，激振器的軸承溫度漸增，然后保持恒定，
軸承最高溫升不超過(guò)40°C，最高溫度不超過(guò)75°C，軸承溫升過(guò)高是由于潤(rùn)滑油加入量過(guò)多或過(guò)少；滾動(dòng)軸承裝配不良；潤(rùn)滑材料不符合規(guī)定等原因，應(yīng)逐個(gè)排除后重新啟動(dòng)。
經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)全部合格，振動(dòng)給料機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)即告完成。