鑄鐵平臺價格,重型鑄鐵平臺報價

　　為使鑄鐵平臺具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鑄鐵平臺是機械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鑄鐵平臺顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鑄鐵平臺的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。
　　整體熱處理是對鑄鐵平臺整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鑄鐵平臺熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
　　熱處理的退火種類：常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低鑄鐵平臺的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高鑄鐵平臺組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。
　　完全退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于鑄鐵平臺，有時也用于鑄鐵平臺。一般常作為一些不重鑄鐵平臺的最終熱處理，或作為某些鑄鐵平臺的預(yù)先熱處理。
　　球化退火主要用于過共析的鑄鐵平臺。其主要目的在于降低鑄鐵平臺硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。
去應(yīng)力退火
　　去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄鐵平臺的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。
　　我們淬火最常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的鑄鐵平臺，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點，但卻易使鑄鐵平臺變形嚴重，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的鑄鐵平臺的淬火。
　　鑄鐵平臺回火的目的有以下幾個方面：降低鑄鐵平臺脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鑄鐵平臺淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時回火往往會使鑄鐵平臺發(fā)生變形甚至開裂。獲得鑄鐵平臺所要求的機械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。
　　穩(wěn)定鑄鐵平臺尺寸，對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。 勤反加盜緣版(07月13)
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