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根據(jù)《環(huán)境影響評(píng)價(jià)法》、《環(huán)境影響評(píng)價(jià)公眾參與暫行辦法》等法律法規(guī)要求，中冶東方控股有限公司對(duì)所承擔(dān)北海誠德鎳業(yè)有限公司新材料生產(chǎn)項(xiàng)目變更環(huán)境影響評(píng)價(jià)相關(guān)事宜現(xiàn)公告如下： 　　一、建設(shè)項(xiàng)目概況 　　項(xiàng)目名稱：北海誠德鎳業(yè)有限公司新材料生產(chǎn)項(xiàng)目變更； 　　項(xiàng)目性質(zhì)：新建 　　生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)不銹鋼產(chǎn)品160萬噸（200系列和300系列產(chǎn)品各占50%）； 　　建設(shè)地點(diǎn)：北海市鐵山港興港鎮(zhèn)大田村（規(guī)劃的鐵山港工業(yè)區(qū)范圍內(nèi)），位于廣西壯族自治區(qū)南端，北海市區(qū)東部； 　　項(xiàng)目概況：北海誠德鎳業(yè)有限公司建設(shè)的新材料生產(chǎn)項(xiàng)目位于廣西省北海市鐵山港興港鎮(zhèn)大田村，項(xiàng)目占地面積148.39×104m2，項(xiàng)目總投資6633576.43萬元，項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)不銹鋼產(chǎn)品160萬噸（200系列和300系列產(chǎn)品各占50%）。建設(shè)單位2010年委托百色市環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究所編制了《北海誠德鎳業(yè)有限公司新材料生產(chǎn)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書》，并于同年取得了廣西壯族自治區(qū)環(huán)境保護(hù)廳《關(guān)于北海誠德鎳業(yè)有限公司新材料生產(chǎn)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書的批復(fù)》[桂環(huán)管字（2010）94號(hào)]。項(xiàng)目一期（年產(chǎn)60萬噸200系列產(chǎn)品不銹鋼半成品生產(chǎn)線）已于2011年4月試生產(chǎn)，于2011年11月取得了廣西壯族自治區(qū)環(huán)境保護(hù)廳《關(guān)于北海誠德鎳業(yè)有限公司新材料生產(chǎn)項(xiàng)目（一期）竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收申請(qǐng)的批復(fù)》[桂環(huán)驗(yàn)（2011）99號(hào)]。 　　批復(fù)項(xiàng)目的主要內(nèi)容包括，燒結(jié)車間（建設(shè)2臺(tái)132平方米帶式燒結(jié)機(jī)及相應(yīng)配套設(shè)施）、初煉車間（建設(shè)2座550立方米初煉爐及相應(yīng)配套設(shè)施）、回轉(zhuǎn)窯車間（建設(shè)8座5.2米×7.5米回轉(zhuǎn)窯）、礦熱爐車間（建設(shè)8座3600千伏安礦熱爐及相應(yīng)的公輔設(shè)施）、精煉車間（建設(shè)6臺(tái)60噸AOD、3臺(tái)LF爐精煉爐及附屬配套設(shè)施）、鑄軋車間（設(shè)1臺(tái)1450毫米軋機(jī)）等主體工程。綜合料場、石灰窯、燃?xì)庠O(shè)施、熱力設(shè)施、煤氣設(shè)施等輔助工程；給排水、供配電、電訊、交通、辦公及生活設(shè)施等公用工程。除塵脫硫系統(tǒng)、生產(chǎn)廢水處理及循環(huán)系統(tǒng)、噪聲防治設(shè)施、廠區(qū)初期雨水收集及處理回用系統(tǒng)、防滲設(shè)施及應(yīng)急水池等環(huán)保工程的建設(shè)。其中1臺(tái)132平方米燒結(jié)機(jī)、1座550立方米初煉爐、3臺(tái)60噸AOD精煉爐以及綜合料場、4座200立方米石灰窯、燃?xì)庠O(shè)施、熱力設(shè)施、煤氣設(shè)施等輔助工程已通過環(huán)保驗(yàn)收。 　　項(xiàng)目在后續(xù)的生產(chǎn)建設(shè)過程中，結(jié)合國家相關(guān)政策和企業(yè)未來發(fā)展規(guī)劃，對(duì)部分建設(shè)內(nèi)容進(jìn)行了調(diào)整，實(shí)際建設(shè)及預(yù)建設(shè)內(nèi)容與原批復(fù)的環(huán)評(píng)報(bào)告內(nèi)容不符，因此北海誠德鎳業(yè)有限公司委托中冶東方控股有限公司編制《北海誠德鎳業(yè)有限公司新材料生產(chǎn)項(xiàng)目變更報(bào)告書》。主要變更內(nèi)容如下：1、原環(huán)評(píng)已批復(fù)的兩臺(tái)132平方米燒結(jié)機(jī)，現(xiàn)變更為132平方米及180平方米燒結(jié)機(jī)各1臺(tái)；2、原環(huán)評(píng)已批復(fù)10座200m3石灰窯，現(xiàn)變更為4座200m3石灰窯，兩座600m3石灰窯；3、原環(huán)評(píng)已批復(fù)的熱軋工段1450毫米軋機(jī)，現(xiàn)變更為1700mm毫米軋機(jī)；4、新增建設(shè)直徑3.2米煤氣發(fā)生爐2臺(tái)、直徑3.6米煤氣發(fā)生爐4臺(tái)以及直徑4.0米煤氣發(fā)生爐3臺(tái)，1座2500m3發(fā)生爐煤氣柜及其相應(yīng)輔助設(shè)施等；5、新增初煉爐配套噴煤制備噴吹系統(tǒng)。除上述主要設(shè)施變更外，項(xiàng)目生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)工藝與原環(huán)評(píng)報(bào)告書內(nèi)容一致。 　　二、變更后主要污染物及治理措施 　�。�1）廢氣 　�、贌�結(jié) 　　燒結(jié)配料工序產(chǎn)生的廢氣中主要污染物為粉塵，在配料口位置設(shè)長袋低壓脈沖袋式除塵器一套，除塵效率大于99%，含塵廢氣經(jīng)凈化后粉塵濃度小于30mg/m3，經(jīng)一根30m的煙囪排放，符合排放標(biāo)準(zhǔn)要求。 　　燒結(jié)工序燃料破碎工段各處產(chǎn)生的廢氣中主要污染物為粉塵，設(shè)長袋低壓脈沖袋式除塵器一套，除塵效率大于99%，含塵廢氣經(jīng)凈化后粉塵濃度小于30mg/m3，經(jīng)一根25m的煙囪排放，符合排放標(biāo)準(zhǔn)要求。 　　燒結(jié)工序燃料溶劑出口處產(chǎn)生的廢氣中主要污染物為粉塵，設(shè)長袋低壓脈沖袋式除塵器一套，除塵效率大于99%，含塵廢氣經(jīng)凈化后粉塵濃度小于30mg/m3，經(jīng)一根25m的煙囪排放，符合排放標(biāo)準(zhǔn)要求。 　　燒結(jié)原料再進(jìn)入配料室之前需要對(duì)其干燥，此過程中會(huì)產(chǎn)生一定量的廢氣，廢氣中主要污染物是粉塵，設(shè)長待脈沖式布袋除塵器2套（與燒結(jié)機(jī)一一對(duì)應(yīng)），除塵效率大于99%，含塵廢氣經(jīng)凈化后粉塵濃度均小于30mg/m3，分別經(jīng)一根20m的煙囪排放。 　　132、180系列燒結(jié)機(jī)頭廢氣中主要污染物為煙（粉）塵、SO2、NOX，2套燒結(jié)系統(tǒng)分別設(shè)高壓靜電除塵器一套，除塵效率大于99%，凈化后煙塵濃度均小于50mg/m3，經(jīng)除塵凈化后的煙氣一并進(jìn)入脫硫設(shè)施，通過石灰石—石膏法脫硫，脫硫后煙氣中SO2濃度小于180 mg/m3，煙氣最終通過一根高為60m的煙囪排放，符合排放標(biāo)準(zhǔn)要求。 　　132、180系列燒結(jié)機(jī)尾處產(chǎn)生的廢氣中主要污染物為煙塵，2套燒結(jié)系統(tǒng)機(jī)尾處分別設(shè)高壓靜電除塵器一套，除塵效率大于99%，凈化后煙塵濃度均小于30mg/m3，分別通過高為50m的煙囪排放，符合排放標(biāo)準(zhǔn)要求。 　�、谑�灰窯 　　項(xiàng)目石灰窯設(shè)配料系統(tǒng)一套，系統(tǒng)運(yùn)行過程中破碎、轉(zhuǎn)運(yùn)等工序會(huì)產(chǎn)生廢氣，廢氣中主要污染物為粉塵。設(shè)長袋低壓脈沖除塵器一套，除塵效率大于99%,含塵廢氣經(jīng)凈化后粉塵濃度均小于20mg/m3，經(jīng)一根15m的煙囪排放，符合排放標(biāo)準(zhǔn)要求。 　　項(xiàng)目設(shè)200m3石灰窯4座，600m3石灰窯2座，窯體煅燒過程會(huì)產(chǎn)生一定量的廢氣，廢氣中主要污染物為煙塵、SO2、NOX等。4座200m3石灰窯與2座600m3石灰窯分別設(shè)置一套脈沖布袋除塵器，除塵效率大于99%，經(jīng)凈化后廢氣中的粉塵濃度均小于30 mg/m3，分別通過高為30m的煙囪排放，符合排放標(biāo)準(zhǔn)要求。 　　各石灰窯窯底出料過程中，會(huì)產(chǎn)生一定量的含塵煙氣，煙氣中的主要污染物為煙塵，4座200m3石灰窯與2座600m3石灰窯窯底分別設(shè)置一套低壓脈沖式除塵器，除塵效率大于99%，經(jīng)凈化后廢氣中的粉塵濃度均小于20 mg/m3，凈化后的煙氣分別通過2座高為25m，30m的煙囪排放。 　�、鄢鯚挔t系統(tǒng) 　　項(xiàng)目共設(shè)550m3初煉爐兩座，初煉系統(tǒng)產(chǎn)生廢氣的點(diǎn)主要包括焦炭受料槽、篩分轉(zhuǎn)運(yùn)站、初煉爐礦槽、初煉爐爐前等。 　　項(xiàng)目焦炭受料槽處產(chǎn)生的廢氣中主要污染物為粉塵，設(shè)低壓脈沖布袋除塵一套，除塵效率大于99%，凈化后煙塵濃度小于5mg/m3，通過高為25m的煙囪排放，符合排放標(biāo)準(zhǔn)要求。 　　項(xiàng)目篩分轉(zhuǎn)運(yùn)站產(chǎn)生的廢氣中主要污染物為粉塵，設(shè)置壓脈沖布袋除塵2套，除塵效率大于99%，1#篩分轉(zhuǎn)運(yùn)站含塵煙氣凈化后煙塵濃度均小于5mg/m3、2、4#篩分轉(zhuǎn)運(yùn)站含塵煙氣凈化后煙塵濃度小于25mg/m3，分別通過高為25m的煙囪排放，符合排放標(biāo)準(zhǔn)要求。 2座初煉爐礦槽位置產(chǎn)生的廢氣中主要污染物為粉塵，分別設(shè)低壓脈沖布袋除塵器一套，除塵效率大于99%，凈化后煙塵濃度均小于25mg/m3，通過高為20m的煙囪排放，符合排放標(biāo)準(zhǔn)要求。 　　2座初煉爐爐前位置產(chǎn)生的廢氣中主要污染物為煙塵，分別設(shè)低壓脈沖布袋除塵器一套，除塵效率大于99%，凈化后煙塵濃度均小于25mg/m3，通過高為30m的煙囪排放，符合排放標(biāo)準(zhǔn)要求。 　　高爐煤氣凈化后送至用氣點(diǎn)，熱風(fēng)爐煙氣干燥煤粉后用于初煉爐煤粉噴吹，返回初煉爐。 　�、芑剞D(zhuǎn)窯及烘干窯 　　本項(xiàng)目共建設(shè)回轉(zhuǎn)窯及烘干窯各8座，系統(tǒng)產(chǎn)生的廢氣包括回轉(zhuǎn)窯配料的含塵煙氣以及回轉(zhuǎn)窯+烘干窯廢氣。 　　項(xiàng)目1#—8#回轉(zhuǎn)窯配料工序輸送、轉(zhuǎn)運(yùn)等過程產(chǎn)生的廢氣中主要污染物為粉塵，8座回轉(zhuǎn)窯配料口分別設(shè)置低壓脈沖布袋除塵器一套（共8套），除塵效率均大于99%，凈化后煙塵濃度均小于15mg/m3，分別通過高為25m的煙囪排放，符合排放標(biāo)準(zhǔn)要求。 　　回轉(zhuǎn)窯及烘干窯煙氣中主要污染物為煙塵、SO2、NOX等，設(shè)置8套長袋低壓脈沖除塵器與回轉(zhuǎn)窯一一對(duì)應(yīng)，除塵效率大于99%，經(jīng)除塵凈化后各窯廢氣中煙塵濃度均小于30mg/m3，排放廢氣中的SO2、NOX的濃度均達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，最終廢氣分別通過8座30m高的煙囪排放，符合排放標(biāo)準(zhǔn)要求。 　�、莸V熱爐 　　項(xiàng)目共設(shè)礦熱爐8臺(tái)，礦熱爐出料口產(chǎn)生含塵廢氣，每2臺(tái)礦熱爐共用設(shè)一套長袋低壓脈沖除塵器（共4套），除塵效率大于99%，經(jīng)除塵凈化后各爐廢氣中煙塵濃度均小于10mg/m3，最終廢氣分別通過4座30m高的煙囪排放，符合排放標(biāo)準(zhǔn)要求。項(xiàng)目采用密閉礦熱爐，礦熱爐煤氣經(jīng)凈化后送至各用氣點(diǎn)。 　�、蘧珶捪到y(tǒng) 　　項(xiàng)目精煉系統(tǒng)包括AOD爐6座，LF爐2座，混勻爐1座。 　　精煉爐煙氣中主要污染物為煙塵，每2臺(tái)精煉爐配設(shè)一套煙氣凈化系統(tǒng)，采用低壓離線脈沖布袋除塵器，除塵效率大于99%，經(jīng)除塵凈化后排放煙氣中煙塵濃度小于5mg/m3，煙氣最終通過3座高為30m的煙囪排放，符合排放標(biāo)準(zhǔn)要求。 　　混勻爐及LF爐廢氣中的污染物主要為煙塵，混勻爐及其中1臺(tái)LF精煉爐共設(shè)1套除塵系統(tǒng)，采用低壓離線脈沖布袋除塵器，除塵效率大于99%，經(jīng)除塵凈化后排放煙氣中煙塵濃度小于20mg/m3，煙氣最終高為30m的煙囪排放，符合排放標(biāo)準(zhǔn)要求。剩余一臺(tái)LF爐廢氣設(shè)置一套除塵系統(tǒng)，，采用低壓離線脈沖布袋除塵器，除塵效率大于99%，經(jīng)除塵凈化后排放煙氣中煙塵濃度小于20mg/m3，煙氣最終高為30m的煙囪排放，符合排放標(biāo)準(zhǔn)要求。 　　⑦熱軋系統(tǒng) 　　粗軋過程中會(huì)產(chǎn)生一定量的煙氣，煙氣中主要污染物為煙塵，設(shè)置套塑燒板除塵器，除塵效率大于99%，經(jīng)除塵器凈化后的煙氣中煙塵濃度小于20mg/m3，最終通過高為25m的煙囪排放，符合排放標(biāo)準(zhǔn)要求。 　　精扎過程中會(huì)產(chǎn)生一定量的煙氣，煙氣中主要污染物為煙塵，設(shè)置一套塑燒板除塵器，除塵效率大于99%，經(jīng)除塵器凈化后的煙氣中煙塵濃度小于20mg/m3，最終通過高為25m的煙囪排放，符合排放標(biāo)準(zhǔn)要求。 　　修磨工序會(huì)產(chǎn)生的廢氣中主要污染物為粉塵，設(shè)置一套塑燒板除塵器，除塵效率大于99%，經(jīng)除塵器凈化后的煙氣中煙塵濃度小于20mg/m3，最終通過高為15m的煙囪排放，符合排放標(biāo)準(zhǔn)要求。 　�、嗝簹庹� 　　本項(xiàng)目煤氣發(fā)生爐上料輸送系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生一部分的廢氣，廢氣中主要污染物為粉塵，設(shè)置負(fù)壓布袋式除塵器一套，除塵器效率大于99%，凈化后的廢氣中粉塵濃度小于30mg/m3，最終通過高為15m的煙囪排放，符合排放標(biāo)準(zhǔn)要求。 　　發(fā)生爐煤氣經(jīng)凈化后送至各用氣點(diǎn)。 　�。�2）廢水治理 　　本規(guī)劃生產(chǎn)廢水采用清濁分流、雨污分流、串級(jí)使用和循環(huán)利用相結(jié)合的原則。廠區(qū)建設(shè)完整的雨水收集處理回用和排放系統(tǒng)，設(shè)廠區(qū)初期雨水沉淀池，廠區(qū)初期雨水經(jīng)沉淀處理后回用于生產(chǎn)系統(tǒng)不外排，初期雨水沉淀池沉渣回收綜合利用；中后期雨水接工業(yè)區(qū)排水系統(tǒng)。 　�、僭�料場 　　原料場會(huì)噴灑一部分水用來抑塵，噴灑用水為間斷用水，經(jīng)料堆吸收和蒸發(fā)后無廢水外排。 　　②燒結(jié)系統(tǒng) 　　燒結(jié)系統(tǒng)用水主要為燒結(jié)機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備的循環(huán)冷卻系統(tǒng)用水，此系統(tǒng)為凈環(huán)水系統(tǒng)，絕大部分水循環(huán)使用，為保障設(shè)備安全運(yùn)行排放少量含鹽水，排至廠內(nèi)濁環(huán)水系統(tǒng)。初煉爐煙氣脫硫過程中產(chǎn)生的脫硫廢水在脫硫設(shè)施內(nèi)部處理后循環(huán)使用，不外排。 　�、鄢鯚捪到y(tǒng) 　　初煉系統(tǒng)用水主要包括用于初煉爐、熱風(fēng)爐本體、除塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備冷卻的凈環(huán)水系統(tǒng)以及用于高爐沖渣及鑄鐵機(jī)冷卻的濁環(huán)水系統(tǒng)。凈化水系統(tǒng)絕大部分水循環(huán)使用，為保障設(shè)備安全運(yùn)行排放少量含鹽水，排至濁環(huán)水系統(tǒng)。濁環(huán)水系統(tǒng)中沖渣水及鑄鐵機(jī)冷卻水經(jīng)沉淀池沉淀后循環(huán)使用，不外排。 　�、芑剞D(zhuǎn)窯、礦熱爐系統(tǒng)及石灰窯系統(tǒng) 　　回轉(zhuǎn)窯、礦熱爐系統(tǒng)及石灰窯系統(tǒng)用水主要為用于回轉(zhuǎn)窯、礦熱爐本體、除塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備冷卻的凈環(huán)水系統(tǒng)以及用于礦熱爐沖渣的濁環(huán)水系統(tǒng)。凈環(huán)水系統(tǒng)絕大部分水循環(huán)使用，為保障設(shè)備安全運(yùn)行排放少量含鹽水，排至廠內(nèi)濁環(huán)水系統(tǒng)。濁環(huán)水系統(tǒng)中沖渣水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用，不外排。 　　⑤精煉系統(tǒng) 　　精煉系統(tǒng)用水主要為用于AOD爐、LF爐、混勻爐、空壓機(jī)、制氧機(jī)、風(fēng)機(jī)等設(shè)備的凈環(huán)水系統(tǒng)以及用于連鑄噴淋冷卻的濁環(huán)水系統(tǒng)。循環(huán)冷卻系統(tǒng)用水，凈環(huán)水系統(tǒng)絕大部分水循環(huán)使用，為保障設(shè)備安全運(yùn)行排放少量含鹽水，排至廠內(nèi)濁環(huán)水系統(tǒng)。濁環(huán)水系統(tǒng)中連鑄噴淋冷卻用水經(jīng)沉淀→化學(xué)除油器→冷卻→過濾后循環(huán)使用，不外排。 　　⑥熱軋系統(tǒng) 　　熱軋系統(tǒng)用水主要為用于軋鋼車間軋機(jī)電機(jī)冷卻、液壓站、加熱爐熱剪等設(shè)備冷卻的凈環(huán)水系統(tǒng)以及用于鑄機(jī)、軋輥、加熱爐冷卻、高壓水除鱗以及沖渣的濁環(huán)水系統(tǒng)。凈環(huán)水系統(tǒng)絕大部分水循環(huán)使用，為保障設(shè)備安全運(yùn)行排放少量含鹽水，排至廠內(nèi)濁環(huán)水系統(tǒng)。濁環(huán)水系統(tǒng)中用于軋機(jī)輥身、冷床冷卻等用水直接冷卻，使用后的水排入鐵皮溝，與沖鐵皮溝的水混合，污水經(jīng)鐵皮溝輸送到車間外的一次旋流沉淀池，進(jìn)行預(yù)沉淀、除渣、降溫處理，處理后的水一部分加壓送往車間沖氧化鐵皮用，另一部進(jìn)行二次沉淀、除泥、除油、降溫處理；冷卻塔冷卻后自流到凈循環(huán)泵站冷水池循環(huán)使用，不外排。 　　⑦煤氣發(fā)生爐 　　煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)過程中因煤氣冷凝會(huì)產(chǎn)生一部分酚氰廢水，外售綜合利用。 　�、嗌�活污水 　　項(xiàng)目產(chǎn)生的生活污水經(jīng)廠區(qū)化糞池預(yù)處理后排至園區(qū)污水處理廠，廢水中各污染物濃度均滿足污水排放標(biāo)準(zhǔn)及污水處理廠進(jìn)廠水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 　　（3）固廢綜合利用 　�、贌�結(jié) 　　燒結(jié)工序產(chǎn)生的固廢主要為各部除塵器產(chǎn)生的除塵灰、燒結(jié)機(jī)產(chǎn)生的返礦以及燒結(jié)機(jī)頭含硫煙氣脫硫產(chǎn)生的脫硫渣，除塵灰及返礦送至燒結(jié)配料工段重復(fù)利用不外排，脫硫渣外售綜合利用。 　　②石灰窯系統(tǒng) 　　石灰窯系統(tǒng)產(chǎn)生的固廢主要為各部除塵器產(chǎn)生的除塵灰，全部返回?zé)�結(jié)配料工序綜合利用，不外排。 　　③初煉系統(tǒng) 　　初煉系統(tǒng)產(chǎn)生的固廢主要為各部分產(chǎn)生的除塵灰及初煉爐渣，除塵灰返回?zé)�結(jié)配料工序綜合利用，不外排；初煉爐渣用于鋪設(shè)廠區(qū)內(nèi)道路或外售制造水泥等建筑材料。 　　④回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng) 　　回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)產(chǎn)生的固廢主要為各部除塵器產(chǎn)生的除塵灰，全部返回回轉(zhuǎn)窯配料工序綜合利用，不外排。 　　⑤礦熱爐系統(tǒng) 　　礦熱爐系統(tǒng)產(chǎn)生的固廢主要為各部分產(chǎn)生的除塵灰及礦熱爐渣，除塵灰返回?zé)�結(jié)配料工序綜合利用，不外排；礦熱爐渣外售制造水泥等建筑材料。 　　⑥精煉系統(tǒng) 　　精煉系統(tǒng)產(chǎn)生的固廢主要為各部分產(chǎn)生的除塵灰及精煉爐渣，除塵灰返回?zé)�結(jié)配料工序綜合利用，不外排；精煉爐渣外售制造水泥等建筑材料。 　�、邿彳� 　　熱軋系統(tǒng)產(chǎn)生的固體廢物主要為各部除塵系統(tǒng)產(chǎn)生的除塵灰、軋制過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮、切頭、軋廢等。除塵灰及氧化鐵皮返回?zé)�結(jié)配料工序綜合利用，不外排；切頭、軋廢等廢物返回精煉工序綜合利用，不外排。 　�、崦簹庹� 　　煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的固體廢物主要為煤氣凈化過程中產(chǎn)生的焦油及發(fā)生爐爐渣，焦油外售綜合利用，爐渣作為水泥等建筑材料的原料外售綜合利用。 　�。�4）噪聲 　�、贌�結(jié)系統(tǒng) 　　對(duì)破碎、篩分、水泵等機(jī)械設(shè)備采取減振措施；主抽風(fēng)機(jī)置于室內(nèi)，風(fēng)機(jī)外殼敷設(shè)隔聲材料；在主抽風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、點(diǎn)火助燃風(fēng)機(jī)及部分除塵風(fēng)機(jī)出口安裝消聲器等。 　　②石灰窯系統(tǒng) 　　鼓風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)等進(jìn)/出風(fēng)口設(shè)消聲器，振動(dòng)篩加密封罩隔聲，同時(shí)建筑設(shè)計(jì)考慮采用吸聲、隔聲材料；對(duì)各除塵風(fēng)機(jī)及泵類等振動(dòng)較大的設(shè)備設(shè)置減振臺(tái)座或其他減振措施；振動(dòng)較大的設(shè)備與管道采用柔性連接方式。 　�、鄢鯚挔t系統(tǒng) 　　高爐鼓風(fēng)機(jī)吸氣、排氣、放風(fēng)均設(shè)消聲器，同時(shí)設(shè)專用鼓風(fēng)機(jī)房；高爐冷風(fēng)放風(fēng)閥、熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)、高爐爐頂均壓放散、減壓閥組等設(shè)消聲器。 　�、芑剞D(zhuǎn)窯系統(tǒng) 　　各類風(fēng)機(jī)設(shè)在室內(nèi)，采用加裝消聲器、基礎(chǔ)減震、加減震墊等方式減震降噪，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口與管道之間為柔性連接；配料及給料系統(tǒng)采用基礎(chǔ)減震、安裝減震墊、設(shè)置聲屏障等方式減震降噪；各類水泵設(shè)置專門的水泵房，采用基礎(chǔ)減震、安裝減震墊等方式減震降噪。 　　⑤礦熱爐 　　各類風(fēng)機(jī)設(shè)在室內(nèi)，采用加裝消聲器、基礎(chǔ)減震、加減震墊等方式減震降噪，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口與管道之間為柔性連接；配料及給料系統(tǒng)采用基礎(chǔ)減震、安裝減震墊、設(shè)置聲屏障等方式減震降噪；各類水泵設(shè)置專門的水泵房，采用基礎(chǔ)減震、安裝減震墊等方式減震降噪。 　�、蘧珶捪到y(tǒng) 　　各類風(fēng)機(jī)設(shè)在室內(nèi)，采用加裝消聲器、基礎(chǔ)減震、加減震墊等方式減震降噪，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口與管道之間為柔性連接；各類水泵設(shè)置專門的水泵房，采用基礎(chǔ)減震、安裝減震墊等方式減震降噪。 　　⑦熱軋 　　加熱爐助燃風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口設(shè)消聲器，并通過機(jī)房隔聲；軋線設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲以及鋼坯在上料、轉(zhuǎn)運(yùn)等過程中產(chǎn)生的噪聲利用廠房隔聲；高壓水除鱗設(shè)置隔聲屏障；各類風(fēng)機(jī)、泵等均設(shè)置在建筑物內(nèi)，利用建筑物隔聲降噪。 　�、喙�輔設(shè)施 　　制氧站各類壓縮機(jī)均設(shè)置在建筑物內(nèi)，各氣體放散口設(shè)消聲器。 　　煤氣站內(nèi)各類風(fēng)機(jī)、泵等均設(shè)置在建筑物內(nèi)，采用基礎(chǔ)減振、加裝減震墊的風(fēng)濕隔聲降噪。 　　三、建設(shè)項(xiàng)目對(duì)環(huán)境可能造成的影響 　�。�1）環(huán)境空氣影響分析 　　項(xiàng)目變更后，產(chǎn)生的污染物主要為原料場產(chǎn)生的粉塵；燒結(jié)工序產(chǎn)生的煙（粉）塵、SO2、NOX；石灰窯系統(tǒng)產(chǎn)生的煙（粉）塵、SO2、NOX；初煉系統(tǒng)產(chǎn)生的煙（粉）塵；回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的煙（粉）塵、SO2、NOX；礦熱爐產(chǎn)生的粉塵；精煉系統(tǒng)產(chǎn)生的煙塵；熱軋系統(tǒng)產(chǎn)生的煙塵；煤氣發(fā)生爐上料產(chǎn)生的粉塵等。各污染源經(jīng)高效合理的處置措施后均能達(dá)標(biāo)排放，對(duì)周圍環(huán)境影響較小。 　�。�2）地表水環(huán)境 　　項(xiàng)目變更后在正常工況下，項(xiàng)目生產(chǎn)廢水全部回用，酚氰廢水收集后外售、生活污水排至污水處理廠，故不會(huì)對(duì)當(dāng)?shù)氐乇硭�水體產(chǎn)生不利影響。在采取相關(guān)措施的情況下，項(xiàng)目一般不會(huì)發(fā)生事故排放。 　　（3）地下水環(huán)境 　　變更后，項(xiàng)目運(yùn)行對(duì)地下水影響不大；在事故工況下，各類污染因子的滲漏會(huì)對(duì)潛水含水層造成影響。項(xiàng)目供水水源為園區(qū)給水管網(wǎng)，對(duì)地下水資源量影響較小。在采取定期監(jiān)測、應(yīng)急響應(yīng)、地下水污染防治等環(huán)保措施后，可以減少對(duì)潛水含水層的影響，滿足地下水環(huán)境質(zhì)量要求。 　�。�4）聲環(huán)境 　　變更項(xiàng)目投產(chǎn)后，各噪聲源經(jīng)采取隔聲、消聲等相應(yīng)的噪聲控制措施，項(xiàng)目臨近的廠界噪聲值在現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上均有一定程度的增加，滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求。廠界晝間、夜間噪聲預(yù)測值無超標(biāo)點(diǎn)。工程噪聲源產(chǎn)生的噪聲經(jīng)過廠房隔聲和距離衰減后，雖然敏感點(diǎn)噪聲預(yù)測值較現(xiàn)狀有所增加，但均未超過標(biāo)準(zhǔn)。隨著規(guī)劃項(xiàng)目的實(shí)施，附近敏感點(diǎn)將逐步拆遷，廠區(qū)周圍無噪聲敏感點(diǎn)，因此，本項(xiàng)目實(shí)施后產(chǎn)生的噪聲對(duì)周圍環(huán)境的影響很小。 　�。�5）固體廢物綜合利用 　　項(xiàng)目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物100%得到了有效的綜合利用或安全處置，故不會(huì)對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生不利影響。 　　為了減少固體廢物在臨時(shí)儲(chǔ)存、運(yùn)輸中對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的不利影響，要求廠區(qū)內(nèi)固體廢物暫存場地嚴(yán)格按照要求采用防滲等措施，并在運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏，對(duì)易產(chǎn)生揚(yáng)塵的除塵灰等采用噴水增濕及封存裝車、遮蓋運(yùn)輸?shù)却胧�，以免�?duì)環(huán)境造成污染影響。 一般固廢暫存堆場嚴(yán)格按照《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》的要求進(jìn)行建設(shè)；危險(xiǎn)廢物暫存場所嚴(yán)格按照《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》建設(shè)，同時(shí)加強(qiáng)在運(yùn)行過程中的環(huán)境管理。因此項(xiàng)目產(chǎn)生的固廢在暫存過程中，不會(huì)對(duì)周邊環(huán)境帶來明顯影響。 　�。�6）土壤 　　項(xiàng)目實(shí)施后，由于實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)廢水的全部回用、酚氰廢水外售，生活污水排入污水處理廠等措施，對(duì)評(píng)價(jià)區(qū)的土壤環(huán)境質(zhì)量影響較小。同時(shí)，外排廢氣污染物的減少量較小，同樣對(duì)評(píng)價(jià)區(qū)的土壤環(huán)境質(zhì)量影響有限。 　　四、環(huán)境影響報(bào)告書提出的環(huán)境影響評(píng)價(jià)結(jié)論的要點(diǎn) 　　變更后項(xiàng)目符合國家鋼鐵工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策，符合地方發(fā)展規(guī)劃和環(huán)保規(guī)劃，符合北海市發(fā)展規(guī)劃以及鐵山港工業(yè)區(qū)發(fā)展規(guī)劃。廠址和總圖布局合理，規(guī)劃新建工程采用了清潔生產(chǎn)的新工藝、新技術(shù)，從源頭上控制了污染，并且采用了先進(jìn)、可靠的廢氣、廢水和廢渣治理和處置措施，規(guī)劃項(xiàng)目實(shí)施后各項(xiàng)污染物均能達(dá)標(biāo)排放。變更后項(xiàng)目主要大氣污染物均采取和合理高效的污染治理措施，各源大氣污染物均可達(dá)標(biāo)排放，且評(píng)價(jià)區(qū)域位于濱海地帶，地勢平坦開闊，對(duì)距離項(xiàng)目最近的氣象站多年氣象數(shù)據(jù)分析表明：項(xiàng)目所在地靜風(fēng)頻率低，年平均風(fēng)速大，大氣傳輸能力較強(qiáng)，有利于大氣污染物的擴(kuò)散，因此對(duì)周圍大氣環(huán)境影響不大；變更后，因項(xiàng)目采取了生產(chǎn)廢水的全部回用、酚氰廢水外售，生活污水排入污水處理廠等措施，不外排，因此不會(huì)對(duì)項(xiàng)目周邊地表水環(huán)境產(chǎn)生影響。項(xiàng)目供水水源為園區(qū)給水管網(wǎng)，對(duì)地下水資源量影響較小。在采取定期監(jiān)測、應(yīng)急響應(yīng)、地下水污染防治等環(huán)保措施后，可以減少對(duì)潛水含水層的影響，滿足地下水環(huán)境質(zhì)量要求；變更后，設(shè)備產(chǎn)生的噪聲對(duì)周圍環(huán)境的影響主要集中在廠區(qū)內(nèi)，對(duì)周圍環(huán)境的影響很小。區(qū)域環(huán)境具有一定承載力。因此本評(píng)價(jià)認(rèn)為，變更后北海誠德鎳業(yè)有限公司新材料生產(chǎn)項(xiàng)目從環(huán)保角度講是可行的。 　　五、公眾參與方式 　　公眾可通過向指定地址發(fā)送信函、傳真、電子郵件等方式，發(fā)表對(duì)本項(xiàng)目建設(shè)及環(huán)評(píng)工作的意見看法或是索要環(huán)評(píng)相關(guān)信息和環(huán)境影響評(píng)價(jià)簡本。環(huán)境影響評(píng)價(jià)單位將在工程《環(huán)境影響報(bào)告書》中真實(shí)記錄公眾的意見和建議，并將公眾的寶貴意見、建議向工程的建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和有關(guān)部門反映�！　」�眾提出意見的主要事項(xiàng)：從環(huán)保角度出發(fā)，您對(duì)該項(xiàng)目持何種態(tài)度，請(qǐng)簡要說明原因。 　　六、注意事項(xiàng) 　　1、本公告時(shí)間：自本公告發(fā)布之日起10個(gè)工作日內(nèi)。 　　2、任何單位或個(gè)人若對(duì)項(xiàng)目建設(shè)的環(huán)境可行性、環(huán)評(píng)報(bào)告內(nèi)容有寶貴意見或建議，可以通過電話、信件或郵件等方式與建設(shè)單位或環(huán)評(píng)單位聯(lián)系和反映，以供項(xiàng)目建設(shè)單位、環(huán)境影響評(píng)價(jià)單位在環(huán)境影響評(píng)價(jià)工作過程中采納落實(shí)，政府主管部門進(jìn)行決策參考。 　　3、征求公眾意見提倡反映人提供真實(shí)姓名、聯(lián)系地址、工作單位和電話號(hào)碼，以示負(fù)責(zé)和便于核實(shí)情況，不便之處敬請(qǐng)諒解。 　　4、參與調(diào)查的公眾可以是建設(shè)項(xiàng)目周圍地區(qū)的居民、企事業(yè)機(jī)關(guān)單位，也可以是當(dāng)?shù)匦姓�部門和社會(huì)各界關(guān)心環(huán)境保護(hù)的人士，來信或參加填寫調(diào)查表請(qǐng)按調(diào)查表內(nèi)容填寫個(gè)人和單位基本情況并簽名。 　　七、公眾索取環(huán)評(píng)簡本及與環(huán)境影響評(píng)價(jià)單位的聯(lián)系方式 　　通過電話的方式聯(lián)系，時(shí)間自本項(xiàng)目公示之日起10個(gè)工作日內(nèi)。 　　環(huán)評(píng)單位：中冶東方控股有限公司 　　聯(lián)系人：畢青昆 　　聯(lián)系電話：0472—6958742 　　八、項(xiàng)目單位名稱和聯(lián)系方式 　　項(xiàng)目單位：北海誠德鎳業(yè)有限公司 　　聯(lián)系人：霍瑞東 　　聯(lián)系電話：0779-8527538 　　九、公眾提出意見的起止時(shí)間 　　公眾可在本項(xiàng)目公示之日起10個(gè)工作日內(nèi)，向環(huán)評(píng)機(jī)構(gòu)提出寶貴意見。環(huán)評(píng)機(jī)構(gòu)聯(lián)系方式見本公示第七條。 　　特此公告！ 北海誠德鎳業(yè)有限公司 中冶東方控股有限公司 2014年11月7日