鋼筋連接套筒規(guī)范
規(guī)格型號(hào)	成品外徑（mm）	成品長(zhǎng)度（mm）	螺距（mm）	牙型角度
Φ16	24	40	2.5	75°/60°
Φ18	27	45	2.5	75°/60°
Φ20	29	50	2.5	75°/60°
Φ22	31	55	2.5	75°/60°
Φ25	37	60	3.0	75°/60°
Φ28	41	65	3.0	75°/60°
Φ32	47	70	3.0	75°/60°
Φ36	54	85	3.5	75°/60°
Φ40	59	90	3.5	75°/60°

                                                                                                                         鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)的理論分析
       1．鋼筋連接套筒連接工序是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中效率最低工廠化程度最少的環(huán)節(jié)，同時(shí)，鋼筋連接套筒連接質(zhì)量的好壞是決定建筑物安全與否的一個(gè)關(guān)鍵因素。鋼筋的連接 主要有綁軋接 、焊接連接和機(jī)械連接三種。目前我國(guó)的鋼筋連接技術(shù)主要以軋連接和焊 接連接為主。人工綁軋現(xiàn)場(chǎng)工作量大， 機(jī)械化程度較低， 因需足夠的搭接長(zhǎng)和錨固長(zhǎng)度而浪費(fèi)大量的鋼筋，而且易造成構(gòu)件端部鋼筋排放困難。焊接連接由于多種因素的影響， 質(zhì)量難于控制 ，使用量正逐年減少 。機(jī)械連接是一項(xiàng)較新的鋼筋 連接技術(shù)，H R B 335 鋼筋， 尤其 H R B400 鋼 筋的推 廣和應(yīng)用也 為 16 ～  50 和 壘 16～壘 50粗直徑鋼 筋的機(jī)械連接創(chuàng)造了條件 。據(jù)推測(cè)， 未來(lái)10年， 鋼筋工程將 實(shí)現(xiàn)工廠化接頭加工和機(jī)械連接 1 。本文 闡述 了鋼 筋機(jī) 械連接技 術(shù)之 一—— 剝肋 滾軋直螺紋連接的材質(zhì) 要求和技術(shù)優(yōu)勢(shì)論述了其受力機(jī)理，結(jié)合工程實(shí)際，介紹了直螺紋連接成套技術(shù)的施工工藝 、操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)。  2．鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接成套技術(shù)的材質(zhì)要求 鋼筋滾軋直螺紋機(jī)械連結(jié)套筒原材采用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材鋼筋連接套筒抗拉承載能力標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值1．1O 倍，以 確保連接質(zhì)量達(dá)到等強(qiáng)的目的。對(duì)于直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu) ，其鋼筋接頭還應(yīng)滿足設(shè)計(jì) 要求的抗疲勞性能。 3．鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接的技術(shù)優(yōu)勢(shì) 鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接成套技術(shù)具有成本低、強(qiáng)度高、連接質(zhì)量可靠、施工速度快、 無(wú)污染等優(yōu)勢(shì)，具體表現(xiàn)在 ：  (1)采用鋼筋端頭規(guī)圓一滾壓螺紋一螺紋套筒現(xiàn)場(chǎng)連接的工藝。具有剝肋滾軋直螺紋成套技術(shù)，施工速度快，操作簡(jiǎn)單，螺紋質(zhì)量較好。  (2 )鋼筋滾絲機(jī)內(nèi)置冷卻潤(rùn)滑劑，自動(dòng)車圓滾絲，機(jī)械化程度較高，螺紋精度也較高 。  (3 )鋼筋剝肋滾絲時(shí)相當(dāng)于冷加工操作，綜合力學(xué)性能達(dá)到并超過(guò)國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JG J107 —96的接頭標(biāo)準(zhǔn)。確保接頭強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度，為鋼筋等強(qiáng)度連接。  (4 )接頭形式多樣，可分為標(biāo)準(zhǔn)型 (等 直徑 型)、異徑型 、活連接型(正 反絲型)、特型幾種形式。 分別適用于一般等直徑鋼筋連接、變徑鋼筋連接 、不能轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋的連接和為有特殊要求而設(shè)計(jì)加工的鋼筋的連接。  (5)施工現(xiàn)場(chǎng)接頭連接僅用呆板手即可，安全可靠。