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作者:張磊
Al-Cu系鑄造鋁合金,因其具有較高的強(qiáng)度、好的塑性、耐高溫性、易切削加工和性價(jià)比高等優(yōu)點(diǎn),成為高強(qiáng)鑄造鋁合金研究方向之一。其中新型211Z.1鑄造鋁合金以普通鋁替代高純鋁為基體材料,通過(guò)獨(dú)特的合金成分設(shè)計(jì)、優(yōu)化熱處理工藝制度,實(shí)現(xiàn)了2112.1鋁合金高強(qiáng)、高韌、高硬、高溫的優(yōu)點(diǎn),在汽車(chē)、航空、航天等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。前期針對(duì)2112.1鑄造鋁合金相轉(zhuǎn)、高溫力學(xué)性能、疲勞特性、組織性能等方面進(jìn)行了研究,但對(duì)該合金微觀組織結(jié)構(gòu)方面的探討還不夠深入。本課題通過(guò)對(duì)新型211Z.1耐熱高強(qiáng)韌鑄造鋁合金熱處理后微觀組織結(jié)構(gòu)的研究,探討其物相的析出行為和對(duì)鋁合金性能的影響。
1 試驗(yàn)材料制備和測(cè)試
試驗(yàn)所采用的211Z.1合金的主要成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)為:4. 0%~7.5%的Cu,0.2%~0.6%的Mn,0.1%~0.2%的Ti,0.1%~0.4%的Cr,0.1%~0. 3%的Cd,0.1% No.2%的RE,余量為Al。在RJJ-井式電阻坩堝爐中進(jìn)行熔煉,加入精煉劑精煉后,在720--740oC澆入金屬型鑄造出拉伸試樣,金屬型溫度為290~310 oC。拉伸試樣熱處理工藝:(545±5)℃×16 h固溶,40~50oC水淬,152℃X12 h時(shí)效。采用CMT5105型萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。選取力性能較好的(σh一515 MPa.8=6.1%)試樣,在O—LYMPUSGX41金相顯微鏡上進(jìn)行金相觀察;用FEIQuanta 3D FEGSEM和Tecnai G2 F20 TEM等設(shè)備對(duì)試樣的顯微結(jié)構(gòu)和微區(qū)的成分進(jìn)行測(cè)試分析。
2 試驗(yàn)結(jié)果與分析
2.1 彌散分布的T相
圖1是211Z.1鋁合金熱處理后的金相組織。試樣中晶粒尺寸較均勻,形狀規(guī)則,晶界平滑,晶界相交處未出現(xiàn)大塊共晶相,且在α基體中分布著彌散細(xì)小的質(zhì)點(diǎn)。
圖2為211Z.1鋁合金的STEM照片和能譜圖(觀察方向?yàn)閇O01]AI)。由圖2可見(jiàn),晶內(nèi)存在棒狀的顆粒,顆粒的長(zhǎng)度在600 nm左右,直徑為80 nm左右。棒狀顆粒主要沿3個(gè)垂直方向生長(zhǎng),即沿Al基體的[001]方向生長(zhǎng)。EDS分析發(fā)現(xiàn)Al、Cu、Mn的摩爾比為20:2:3,與T-Al20Cu2Mn3相較為符合。彌散分布在α固溶體中的T相,能改善合金的屈服強(qiáng)度和高溫性能,T相質(zhì)點(diǎn)越細(xì)小,分布越均勻,對(duì)合金的強(qiáng)化效果越突出,性能越好。
2.2 附著在T相上生長(zhǎng)的 '相
圖3是211Z.1鋁合金組織內(nèi)HAADF-STEM圖像。可以看出棒狀T相的周?chē)接行螤畈灰?guī)則的尺寸為100 nm左右的細(xì)小顆粒,見(jiàn)圖3中白色箭頭。對(duì)棒狀相和附著相進(jìn)行EDS分析(結(jié)果見(jiàn)圖3和表1),發(fā)現(xiàn)棒狀相主要成分為Al、Cu、Mn,根據(jù)摩爾含量配比應(yīng)該為T(mén)-Al20Cu2Mn3相,而附著相跟T相相比,Mn的含量降低,Cu的含量增加,推斷為Al2 Cu相。
圖4為從沿T相軸方向觀察的STEM圖像,可以看出T相周?chē)_實(shí)附著有一些顆粒,且這些析出相長(zhǎng)度方向與Al基體的[100]A1取向相同,見(jiàn)圖4a中箭頭所指。從圖4b可知,這些附著的顆粒為臼相。出現(xiàn)該現(xiàn)象的原因是由于在生長(zhǎng)的過(guò)程中T相顆粒與周?chē)腁l基體的晶格點(diǎn)陣不匹配產(chǎn)生了很大的應(yīng)力場(chǎng),導(dǎo)致'析出相等很容易在應(yīng)力場(chǎng)處形核長(zhǎng)大。
2.3 α-AI基體中彌散分布的片狀析出相。
圖5是211Z.1鋁合金的微觀結(jié)構(gòu)分布。從圖5可以看出,晶體內(nèi)部分布最多的是細(xì)小析出相,分為片狀和球狀兩種。片狀顆粒長(zhǎng)度方向與Al基體的[100]A1取向相同。
在圖5中觀察到的尺寸較小的片狀析出相和團(tuán)簇,是在時(shí)效過(guò)程中形成的。2系鋁合金經(jīng)固溶、淬火后時(shí)效熱處理的強(qiáng)化效果顯著。固溶處理最大限度地使合金元素(主要是Cu.Mg)溶入鋁基體中,形成過(guò)飽和固溶體,在人工時(shí)效過(guò)程中,合金中的過(guò)飽和溶質(zhì)原子和空位擴(kuò)散、脫溶,形成納米級(jí)析出強(qiáng)化相(如原子團(tuán)簇、GP區(qū)、相等。由于這些析出相及其引起的應(yīng)力應(yīng)變場(chǎng)阻礙位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng),使得合金的硬度、強(qiáng)度等力學(xué)性能大大提高。
圖6為沿[100A1取向的STEM圖。從圖6中可以更清晰地看到這些細(xì)小析出相的形貌特征。小球狀析出相的直徑為2 nm左右,而片狀析出相有兩種,較大的片狀析出相厚度為1~3 nm,長(zhǎng)度為40~150 nm,較小的片狀析出相厚度為1~2 nm,尺寸為10 N30 nm?傮w來(lái)說(shuō)球狀析出相和較大的片狀析出相在基體中分布比較均勻,且數(shù)量很多,而較小的片狀相則大多分布在晶界和粗大的第二相附近。電子衍射花樣(見(jiàn)圖7)可以確定有''相和'相共同存在,還可以看出這些析出相與基體之間存在共格關(guān)系。
2系鋁合金經(jīng)固溶、淬火后時(shí)效熱處理強(qiáng)化效果顯著。固溶處理最大限度地使合金元素(主要是Cu、Mg)溶入鋁基體中,形成過(guò)飽和固溶體。在時(shí)效過(guò)程中,合金中的過(guò)飽和溶質(zhì)原子和空位擴(kuò)散、脫溶,形成納米級(jí)析出強(qiáng)化相,目前在這些合金中主要的析出相及其析出序列普遍被認(rèn)為是:SSSS→GP I→GPⅡ(或''相)一'相→平衡相。
2.4 a-AI基體中彌散分布的球狀析出相
2112.1鋁合金彌散球狀相分布隨機(jī),沒(méi)有規(guī)律性,尺寸約為2 nm(見(jiàn)圖8a和圖8b)。從[100]A1和[110]A1兩個(gè)取向下的高倍STEM像可以確定,球狀相與Al基體在結(jié)構(gòu)上完全共格,只存在成分上的不同。對(duì)球狀相做面掃描和EDS分析(見(jiàn)圖9),發(fā)現(xiàn)彌散球狀相中含
有Cd元素,但Cd元素的摩爾分?jǐn)?shù)尚未確定,因球狀析出相太小,EDS譜中包含有大量Al基體的信息。
魏曉偉等在研究ZL201A鋁合金時(shí),對(duì)鋁合金中加Cd后的力學(xué)性能、微觀組織以及Cd在合金中存在形式等一系列問(wèn)題進(jìn)行了系統(tǒng)研究。合金中固溶的Cd與Cu形成Cu-Cd空位群,部分未溶的Cd或含有Cd的析出相起到時(shí)效核心作用,能降低析出相與母相的界面能。添加適量的Cd會(huì)使鋁合金的強(qiáng)化作用增強(qiáng),原因是由于''相和'相的配比改變,尺寸、間距減小、數(shù)目增多,對(duì)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻礙更為復(fù)雜。
3 結(jié) 論
(1) 211Z.1鋁合金中存在的主要微觀組織:GPI區(qū)、''_Al3 Cu相及'Al2 Cn3相,這3種物相都是片狀,為尺寸小于100 nm的細(xì)小析出相。
(2)晶體內(nèi)部彌散分布直徑約為80 nm、長(zhǎng)度約為600 nm的棒狀T-Al20 Cu2 Mn3相,T相與鋁基體沿棒軸方向[010]共格,T相周?chē)街谐叽巛^大的'相。
(3)基體中還存在大量尺寸為2 nm左右的球狀顆粒的合Cd相,與基體完全共格。
4摘要
利用金相顯微鏡、球差校正掃描透射電鏡、透射電鏡( TEM)、電子背散射衍射分析技術(shù)(EBSD)和X射線能譜(EDS)等分析方法,對(duì)新型耐熱高強(qiáng)韌鑄造鋁合金(211Z.1)熱處理后的微觀組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn),211Z.1鋁合金微觀組織由尺寸小于100 nm的GPI區(qū)、''-Al2Cu相及'-Al2Cu相組成。晶體內(nèi)部彌散分布直徑約為80 nm、長(zhǎng)度約為600 nm的棒狀T-Al20Cu2 Mn3相,T相周?chē)街叽巛^大的日7相。基體中還存在尺寸在2 nm左右的球狀顆粒狀Cd相,與基體完全共格。