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氧化鋁廠分解車間培訓(xùn)教材

第一章  分解車間操作規(guī)程

1.基本任務(wù)

將前生產(chǎn)工序控制過濾送來的鋁酸鈉溶液（簡稱“精液”）進(jìn)行兩級(jí)板式熱交換降溫后，同立盤過濾濾餅（AH晶種）一起混合，自流到種分槽內(nèi)，在一定條件下分解產(chǎn)出合格Al(OH)3料漿，通過分級(jí)機(jī)（旋流器）分級(jí)后，粗顆粒Al(OH)3料漿送往平盤過濾洗滌。

分級(jí)機(jī)溢流的細(xì)顆粒Al(OH)3料漿自壓到立盤過濾機(jī)進(jìn)行固液分離，濾餅同精液混合后返回種分槽作晶種。

立盤真空過濾后合格種分母液，通過板式熱交換器和精液進(jìn)行熱交換后送往蒸發(fā)車間。

2.工藝原理

2.1晶種分解的工藝原理：                        

反應(yīng)方程式：

在高溫、高堿濃度的情況下向左移動(dòng)，而在低溫、低堿濃度的情況下向右移動(dòng)。分解的原理就基于此，高溫高堿濃度的情況溶解了礦石中的AL2O3.YH2O Y=(1～3),所得到的溶液降溫、稀釋后變成AL(OH)3的過飽和溶液(通常以Rp表示其過飽和度).加晶種即增加了結(jié)晶核和結(jié)晶吸附面積，經(jīng)適當(dāng)時(shí)間攪拌,溶液中便會(huì)析出AL(OH)3結(jié)晶。隨著AL(OH)3的析出，溶液的過飽和度逐漸降低（即Rp逐漸減小），AL(OH)3析出的速度也逐漸減小，然而繼續(xù)降低溫度又可增加AL(OH)3析出的速度。AL(OH)3從溶液中析出的百分比稱為分解率

式中：η－－精液分解率

　　　 Rp精－―精液Ｒp

Ｒp母――分解母液Ｒp

Ｒp――溶液中AL2O3.和Na2O濃度的比值

鋁酸鈉溶液的分解率與溶液的過飽和度（即Rp）、濃度、溫度、晶種比和分解時(shí)間有關(guān)． 

本廠的產(chǎn)品為砂狀氧化鋁，砂狀氧化鋁的分解原理是在分解原理的基礎(chǔ)上增加了旋流分級(jí)，使細(xì)顆粒的AL(OH)3返回作種子，增加了晶種表面積，又便于附聚，粗顆粒的AL(OH)3作為成品進(jìn)行液固分離和洗滌。

2.2砂狀氧化鋁的分解原理

砂狀氧化鋁是采用高固含、高產(chǎn)出率、大種子比通過機(jī)械攪拌，使在添加精種后的鋁酸鈉溶液在分解槽內(nèi)結(jié)晶析出大顆粒氫氧化鋁。

 

2.2過程控制

分解溫度的控制

鋁酸鈉溶液的晶種分解過程是在一定溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的，分解從某一初溫開始，按一定的降溫制度降到規(guī)定的終溫。一般來說， 一定成分的鋁酸鈉溶液，隨著溫度的降低，其過飽和度增加，因而分解速度提高，當(dāng)其他條件相同時(shí)，可獲得較高的分解率和分解槽單位產(chǎn)能。然而，溫度太低又會(huì)增加二次成核的速度，使產(chǎn)品細(xì)化，同時(shí)，低溫下溶液的黏度太大而使分解過程發(fā)生困難，因而我們必須合理地控制分解溫度，包括確定分解初溫、終溫以及合理的降溫制度，而合理的降溫制度是分解初期較快的降溫，分解后期則放慢。我廠采用的方法是把首槽溫度控制在60℃左右，分解12個(gè)小時(shí)后，利用中間降溫板板換熱器對分解漿液進(jìn)行8～10 ℃中間降溫，這樣既提高了分解率，又不致明顯地影響產(chǎn)品粒度。分解首槽溫度的設(shè)定值通過分解條件進(jìn)行模擬計(jì)算得出。主控室必須嚴(yán)格按照技術(shù)科的指令控制分解首槽溫度。通過調(diào)節(jié)板式母液旁通閥和板式冷卻水氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開度調(diào)節(jié)板式的母液流量和冷卻水流量以控制板式精液出口溫度，通過控制板式精液出口溫度調(diào)節(jié)分解首槽溫度。具體調(diào)節(jié)方法如下：a、當(dāng)板式精液出口溫度偏高時(shí)，首先關(guān)閉板式母液旁通閥，在分解和蒸發(fā)液量允許的情況下盡可能地提高進(jìn)板式的母液流量，如果精液溫度仍偏高，則打開冷卻水閥調(diào)節(jié)水流量使板式精液出口溫度降至正常范圍。b、當(dāng)板式精液出口溫度偏低時(shí)，首先降低冷卻水流量使板式精液出口溫度正常，當(dāng)完全關(guān)閉冷卻水閥仍不能使板式精液出口溫度升至正常范圍時(shí)，在分解和蒸發(fā)液量允許的情況下降低送蒸發(fā)母液量或打開板式母液旁閥降低進(jìn)板式母液量使精液出口溫度升至正常。當(dāng)分解首槽溫度基本穩(wěn)定、波動(dòng)不大，且板式冷卻水氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開度在1/4與3/4之間時(shí)，可將板式冷卻水氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥設(shè)為自動(dòng)，通過設(shè)定分解首槽溫度，形成分解首槽溫度與板式冷卻水氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥開度的聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。通過分解自然降溫和中間降溫的方法降低分解料漿溫度，使末槽溫度控制在合格的范圍。中間降溫主要是指在中間分解槽即4#～9#分解槽上安裝降溫板式熱交換器，通過水和料漿進(jìn)行熱交換，使分解槽內(nèi)的料漿進(jìn)一步降低溫度，通過調(diào)節(jié)板式熱交換器的運(yùn)行數(shù)量或水的流量，從而達(dá)到工藝所要求的末槽溫度

  1. 解溫度對分解過程中分解率的影響

溫度對溶液中Al(OH)3的平衡溶解度和溶液過飽和度的變化影響很大，因此，溫度對鋁酸鈉溶液中析出Al(OH)3的速率有很大的影響。從生產(chǎn)的實(shí)踐可知，分解初溫越低，鋁酸鈉溶液的分解率越高，這主要是由于Al(OH)3 的析出必須在過飽和的溶液中才能析出。

②分解溫度對分解產(chǎn)品粒度的影響

 由于分解溫度（特別是初溫）是影響氫氧化鋁粒度的主要因素，當(dāng)提高溫度時(shí)，有利于晶種附聚，并使晶體長大速度大大增加，同時(shí)溫度高有利于避免或減少新晶核的生成，因此在溶液過飽和度相同的條件下，提高分解溫度有利于獲得粒度較粗的氫氧化鋁，但如上所述，當(dāng)溶液成分一定時(shí)，提高溫度，使溶液的過飽和度下降，導(dǎo)致分解速度降低，因此我們要合理控制好分解溫度。既保證有一定的分解率又有合格的產(chǎn)品粒度。

  1. 分解溫度對產(chǎn)品強(qiáng)度的影響

通過對長期的生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)可知，在終溫一定時(shí)，中等初溫得到的產(chǎn)品強(qiáng)度最好，這是因?yàn)樵诟邷叵轮饕l(fā)生細(xì)晶種的附聚，此時(shí)溶液的過飽和度較低，晶體生長速度較慢，因而新析出的氫氧化鋁不能牢固粘結(jié)附聚，使產(chǎn)品耐磨損性能減弱，同時(shí)，使溶液中細(xì)顆粒含量顯著減少，而使大顆粒生長時(shí)造成的空隙不能得到有效填充，從而使產(chǎn)品強(qiáng)度下降。而初溫較低時(shí)，溶液過飽和度高，晶體生長迅速，導(dǎo)致氫氧化鋁單晶生長過大，同時(shí)顆粒與顆粒之間存在較大縫隙，因而產(chǎn)品磨損系數(shù)增加。中等溫度下，細(xì)粒子發(fā)生附聚進(jìn)入稍大一些的粒級(jí)，同時(shí)溶液具有足夠的過飽和度，在附聚顆粒的縫隙和邊界上可以析出大量的氫氧化鋁而使它們牢固粘結(jié)在一起，并繼續(xù)按晶體生長機(jī)理持續(xù)長大，最終得到強(qiáng)度較好的產(chǎn)品。

分解固含和分解料漿的控制

分解固含以及分解首槽料漿成分是以每四小時(shí)一次的常規(guī)取樣分析結(jié)果為依據(jù)的，主控室人員要及時(shí)掌握分解固含和分解首槽料漿的分析結(jié)果，以便據(jù)此按下述方法及時(shí)調(diào)整：

 1、保證晶種料漿固含維持在800g/l以上，允許短時(shí)間波動(dòng)750～900g/l。當(dāng)精液量為300～400m3/h時(shí)，要開好一臺(tái)過濾機(jī)；當(dāng)精液量為400～500m3/h時(shí)，必須保證開兩臺(tái)過濾機(jī)；當(dāng)精液量超過500m3/h時(shí)，必須保證開兩臺(tái)以上過濾機(jī)�？梢酝ㄟ^控制過濾機(jī)液位和真空度以及立盤轉(zhuǎn)速的方法來調(diào)節(jié)過濾機(jī)的產(chǎn)能。

2、 保證末槽固含維持在800～900g/l。當(dāng)末槽固含超過850g/l時(shí)，可以開兩臺(tái)分級(jí)機(jī)向平盤過濾機(jī)送料，以降低或維持分解固含；當(dāng)末槽固含小于800g/l時(shí)，可以開一臺(tái)或停開分級(jí)機(jī)，以保證末槽固含不低于800g/l。

3、分解首槽料漿RP保持在0.7以上，從而保證晶種析出所需的鋁酸鈉溶液的過飽和度。

分解時(shí)間的控制 

 隨著分解時(shí)間的延長，溶液的分解率提高，母液苛性比值增加（即RP下降），但是隨著分解時(shí)間的延長，分解速度在后期越來越慢，母液苛性比值增長也相應(yīng)減小，分解槽單位產(chǎn)能越來越小，細(xì)粒子含量則越來越多，因此分解時(shí)間的確定應(yīng)根據(jù)具體生產(chǎn)條件來決定，通常我廠的分解時(shí)間控制在40小時(shí)左右。即采取以下措施來保證分解時(shí)間：

1、分解系統(tǒng)只允許有一個(gè)分解槽退出或備用，并盡可能地投用所有分解槽。

2、分解槽不允許有溢流操作。

3、分解槽流量控制在1000~1300m3/h，不允許低于800m3/h，這就要求：①當(dāng)停精液時(shí)，必須開大循環(huán)泵，分解系統(tǒng)打大循環(huán)，且將溢流泵流程改往晶種槽，再將料漿用晶種泵送往首槽；②當(dāng)精液量低于400m3/h時(shí)，最好將溢流泵流程改往晶種槽，過濾機(jī)開一至兩臺(tái)；③當(dāng)精液流量超過450m3/h時(shí)，過濾機(jī)要開兩臺(tái)至三臺(tái)，溢流泵流程進(jìn)12＃或11＃分解槽，大循環(huán)泵停止打大循環(huán)。

4、退槽料漿必須打往前面的分解槽，或直接進(jìn)入前面重新投用的分解槽。

分解粒度的控制

 氧化鋁的粒度和強(qiáng)度在很大程度上取決于原始?xì)溲趸X的粒度和強(qiáng)度。生產(chǎn)砂狀氧化鋁時(shí)，必須制得粒度較粗和強(qiáng)度較大的氫氧化鋁，因此我們在分解過程中要盡量控制好晶種的成核和粒度。一個(gè)氫氧化鋁顆�？煽闯墒菃蝹�(gè)三水鋁晶體的多晶體聚集物。氫氧化鋁顆粒有很多結(jié)構(gòu)類型，主要的結(jié)構(gòu)類型有：⑴單晶體（單個(gè)連續(xù)晶體）：指三水鋁單個(gè)晶體；⑵拼雜型晶體：是指通過聚集或表面成核而形成；⑶放射狀晶體：指通過在初始聚集核上分層沉積而成。焙燒破損率及氧化鋁顆粒強(qiáng)度與氫氧化鋁晶體結(jié)構(gòu)之間有很強(qiáng)的相互關(guān)系，高強(qiáng)度的氧化鋁應(yīng)是由小晶粒（<10mm）鑲嵌成的大顆粒，且晶間有充當(dāng)粘結(jié)劑的更小的晶粒填充。在拜爾工藝條件下，有3個(gè)主要的分解機(jī)理出現(xiàn)：成核、結(jié)晶長大、聚集。在分解過程中，成核、結(jié)晶長大、聚集都是同時(shí)發(fā)生的，但其程度因?yàn)闂l件的不同而有差別，這些機(jī)理實(shí)質(zhì)上決定晶體的大小及數(shù)量。

（1）、成核是指在分解過程中產(chǎn)生新的極細(xì)晶核的過程，在晶種分解條件下，一次成核的量是很少的，主要是二次成核。二次成核又叫次生成核，是指在種子晶體表面產(chǎn)生不規(guī)則的、向外突出的細(xì)小晶核（0.1～1um），當(dāng)其長大到2um左右時(shí)，由于機(jī)械強(qiáng)度很弱，因此在顆�；ハ嗯鲎埠鸵后w的剪切作用下，脫離母晶進(jìn)入溶液而成為次生晶核。二次成核的數(shù)量取決于鋁酸鈉溶液的過飽和度、溶液溫度、堿濃度、晶種的數(shù)量和品質(zhì)、攪拌強(qiáng)度以及雜質(zhì)的存在等因素。

（2）、結(jié)晶長大是指從鋁酸鈉溶液中析出來的氫氧化鋁直接沉積于晶種表面使之長大的過程，結(jié)晶長大率取決于以下三個(gè)因素：鋁酸鈉溶液的過飽和度、分解溫度及可供結(jié)晶反應(yīng)的固體面積。溶液的過飽和度是晶體長大的推動(dòng)力，但是晶體的長大速度很緩慢，即使在很高的過飽和狀態(tài)下，每小時(shí)僅長大幾微米。

（3）、聚集是指若干個(gè)細(xì)晶體集結(jié)成粗粒，由結(jié)晶長大析出的細(xì)顆粒粘結(jié)、充填、加固的過程。附聚過程按以下原則進(jìn)行：（1）小顆粒優(yōu)先附聚；（2）顆粒附聚具有次序性；（3）附聚發(fā)生在粒徑相近的顆粒之間，也就是說，顆粒附聚時(shí)，首先在晶種中相對最小粒級(jí)的顆粒之間發(fā)生，這些小顆粒經(jīng)附聚進(jìn)入下一粒級(jí)，當(dāng)該粒級(jí)顆粒附聚基本完成后，下一粒級(jí)的顆粒開始附聚。

（4）、溶液過飽和度高，有利于附聚，這主要是由于過飽和度高，能夠提供更多的“粘結(jié)劑”。

（5）溫度較有利于發(fā)生附聚，而堿濃度高不利于附聚。

（6）分解初期附聚推動(dòng)力最大，附聚作用較迅速地進(jìn)行，隨著分解率的提高，附聚作用急劇減弱。附聚過程大多是在3～6小時(shí)基本完成。理想的砂狀氫氧化鋁分解過程是：晶種粒度與希望值一致并相對穩(wěn)定，氫氧化鋁的長大與成核、附聚保持平衡。但是，分解條件如溫度、溶液濃度、過飽和度、固含等隨時(shí)會(huì)變化，如不加以控制，氫氧化鋁粒度就會(huì)偏離設(shè)定值，造成粒度粗化或細(xì)化。早先是通過篩分來判斷顆粒的粗化或細(xì)化，由于分解過程是一個(gè)非常緩慢的物理化學(xué)過程，等到發(fā)現(xiàn)后再進(jìn)行調(diào)整時(shí)，已是嚴(yán)重滯后，因此分解槽內(nèi)的氫氧化鋁粒度會(huì)周期性地波動(dòng)。避免這種情況出現(xiàn)的最好辦法是根據(jù)晶種中最細(xì)部分顆粒的變化情況及早發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的粗化或細(xì)化趨勢，并及時(shí)加以調(diào)整。

當(dāng)分解粒度粗化，成核量減少時(shí)，必須適當(dāng)增加分解成核，措施是適當(dāng)降低分解首槽溫度和料漿固含，并且盡可能降低晶種附液量，減少結(jié)晶助劑的添加量。同時(shí)調(diào)整分級(jí)機(jī)的進(jìn)料稀釋母液量，提高分級(jí)進(jìn)料固含，適當(dāng)提高分級(jí)機(jī)進(jìn)料壓力，就可保證底流顆粒粒度較粗。

當(dāng)分解粒度細(xì)化時(shí)，要適當(dāng)減少分解成核，措施是適當(dāng)提高分解首槽溫度、料漿固含和晶種附液量，并適當(dāng)增加結(jié)晶助劑的添加量，同時(shí)向平盤過濾機(jī)送料的分級(jí)條件也要進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)分級(jí)進(jìn)料細(xì)化時(shí)，就要適當(dāng)增加分級(jí)進(jìn)料稀釋母液量以降低分級(jí)進(jìn)料固含，適當(dāng)降低分級(jí)進(jìn)料壓力，以提高分級(jí)效率，并且兩組分級(jí)機(jī)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可保證底流顆粒粒度較粗。

 

分解液量平衡的控制

本車間正常生產(chǎn)期間各槽液位：

1＃~12＃分解槽正常時(shí)滿槽；

緩沖槽液位允許波動(dòng)范圍為30~70％，最佳液位為40％；

溢流槽允許波動(dòng)45~85％，最佳液位為60％；

母液槽允許波動(dòng)35~75％。

液位平衡的方法：根據(jù)緩沖分解槽液位的升降決定過濾機(jī)的產(chǎn)能；停汽檢修前，一定要保證緩沖槽液位在20~30％。晶種槽的液位通過調(diào)節(jié)晶種泵的轉(zhuǎn)速加以控制。當(dāng)晶種槽液位基本穩(wěn)定時(shí)，可以將一臺(tái)晶種泵的轉(zhuǎn)速設(shè)為自動(dòng)控制，通過設(shè)定晶種槽的液位，形成晶種泵轉(zhuǎn)速與晶種槽液位的聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

化學(xué)清理制度

１、精液板式熱交換器的化學(xué)清洗精液板式熱交換器運(yùn)行一段時(shí)間后，由于結(jié)垢其換熱效果會(huì)下降，因此必須進(jìn)行清洗，每個(gè)月要對板式熱交換器進(jìn)行一次化學(xué)清洗，每半年要對板式熱交換器進(jìn)行一次酸洗。 

２、分解槽的化學(xué)清洗 

1）清洗周期原則上每月安排2～4臺(tái)分解槽清洗，清洗順序?yàn)橄惹懊娣纸獠�，再后面分解槽，循環(huán)往復(fù)進(jìn)行。運(yùn)行時(shí)間最長的優(yōu)先清洗，分解槽攪拌電流高的或需換油的優(yōu)先安排清洗，分解槽有故障的優(yōu)先安排清洗，之后再按計(jì)劃周期清洗。

2）具體操作步驟如下：

①、隔離分解槽，將料退出，放料至最低液位或用母液反復(fù)沖稀再放料到較少，即可加入液堿清洗；

②、加入堿量，需根據(jù)結(jié)疤及沉積等情況估計(jì)固體量， 再確定加堿量；

③、堿液通過自壓或啟動(dòng)Pc104泵進(jìn)入需化洗的分解槽；

③、堿液通過自壓或啟動(dòng)Pc104泵進(jìn)入需化洗的分解槽； 

④、打開該分解槽出料閥，并啟動(dòng)Pc104泵，使化清液經(jīng)管式換熱器，回到分解槽（自身循環(huán)）；

⑤、打開蒸汽閥，加熱管式換熱器， 打開冷凝水排泄閥，排冷凝水 ；

⑥、調(diào)整蒸汽的流量， 使化清液經(jīng)管式出口溫度達(dá)到預(yù)加熱溫度； 

⑦、加熱清洗液至Rp=0.5～0.6，即放料，或用化清液洗到Rp=1.0，即出料； 

⑧、每班至少取樣分析一次； 

⑨、停加熱蒸汽，先關(guān)蒸汽進(jìn)口閥，改用廢水對化清液進(jìn)行降溫，待化學(xué)清洗液溫度降至60～65℃時(shí)，停止用廢水降溫。

⑩、化清后的清洗液采用從槽下放料的方法退出，放出的清洗液用槽下的污水泵打往蒸發(fā)或

用泵打入分解槽內(nèi)；

⑾、將分解槽和管道余料排空后停止攪拌，同時(shí)對分解槽及攪拌系統(tǒng)的機(jī)械、電氣、儀表、閥門等進(jìn)行檢查和處理。

3、中間降溫板式的清洗

中間降溫板式熱交換器運(yùn)行一段時(shí)間后，由于結(jié)垢其換熱效果會(huì)下降，因此必須進(jìn)行清洗，，中間降溫板式每天用母液沖洗一次，以保證降溫效果，當(dāng)中間降溫板式熱交換器的進(jìn)料壓力上升比較快，并且達(dá)到一定值時(shí)，停下該板式熱交換器進(jìn)行一次化學(xué)清洗和水洗。

4、立盤過濾機(jī)的清洗運(yùn)行的立盤過濾機(jī)每班用蒸發(fā)熱水洗布一次，立盤過濾機(jī)定期用熱的化清液泡洗一次，泡洗時(shí)啟動(dòng)電機(jī)使盤面轉(zhuǎn)動(dòng)，另外停汽檢修時(shí)要對立盤過濾機(jī)卸料斗中的結(jié)疤人工清理一次。

 

3.工藝描述

由控制過濾送來的溫度約100～105℃精液，進(jìn)入一級(jí)和二級(jí)板式熱交換器與分解母液進(jìn)行熱交換，從二級(jí)板式熱交換器出來的精液，再進(jìn)入三級(jí)板式熱交換器與分解循環(huán)冷水進(jìn)行熱交換。經(jīng)過三級(jí)熱交換，分解母液的溫度從50～55℃升高到85～87℃后,送到蒸發(fā)車間原液槽，循環(huán)冷水從35℃升高到48℃，返回分解循環(huán)水冷卻塔。

由100～105℃降到60～62℃的精液送到種子立盤過濾機(jī)沖濾餅，晶種與精液自流到分解槽中攪拌混合并調(diào)整固含約為800g/l，分解漿液依靠槽之間料位差與壓縮風(fēng)提供動(dòng)力進(jìn)行提料從首槽逐級(jí)流到15#分解槽， 16#種分槽作為漿液緩沖槽，其中的漿液由倒料泵送回到14# /15#分解槽，分解時(shí)間為48h左右，其分解率約為46%左右。

氫氧化鋁漿液從14、15#、16#槽用出料泵送到立盤種子過濾機(jī)，立盤過濾機(jī)的分離濾餅加精液混合自流至1#、2#種分槽。分解母液經(jīng)母液澄清槽進(jìn)一步澄清，使母液的懸浮物降到1g/l以下，澄清槽溢流經(jīng)母液泵送到板式熱交換器提溫后返回蒸發(fā)車間。澄清槽底流經(jīng)泵送到種子過濾機(jī)溢流槽，再經(jīng)溢流泵送往分解末槽。

用分級(jí)機(jī)供料泵從14、15、分解槽送出分解漿液用分解母液稀釋后，進(jìn)入水力旋流器進(jìn)行分級(jí)，底流經(jīng)母液稀釋后自流至成品平盤過濾機(jī)，旋流器溢流返回分解末

    • 分解車間生產(chǎn)流程示意圖

    5.工藝技術(shù)條件及控制指標(biāo)

      1. 分解分級(jí)工序
    1. 晶種料漿固含800g/l，短時(shí)間波動(dòng)為750-900 g/l
    2. 分解首槽溫60±1℃
    3. 分解首槽固含800g/L，種子粒度-45цm粒度3-15%，最大25%，種子濾餅附液率≤18%
    4. 分解末槽溫度48-50℃
    5. 分解時(shí)間~45小時(shí)
    6. 分解母液Rp≤0.6144
    7. 分解產(chǎn)出率≥88kg/m3精液
    8. 分級(jí)機(jī)控制條件
    9. 粒度正常時(shí),分級(jí)進(jìn)料壓力1.2kg/㎝2
    10. 底流加母液稀釋后，底流固含780g/l粒度(-45цm為2-8%,最大為9%)
    11. 壓縮空氣壓力≥4.5kg/cm2
      1. 精液熱交換工序
    12. 通過板式熱交換器的精液進(jìn)出口溫差≥15℃
    13. 通過板式熱交換器的母液進(jìn)出口溫差≥15℃
    14. 精液進(jìn)出口壓差≤0.5kg/cm2(0.05mpa)
    15. 母液進(jìn)出口壓差≤0.5kg/cm2(0.05mpa)
    16. 板式熱交換器內(nèi)精液、母液兩相間壓差≤0.05mpa
    17. 母液進(jìn)口溫度48－50℃，出口溫度85－90
    18. 精液進(jìn)口溫度100℃，最高105℃.出口溫度60-62
    19. 水進(jìn)口溫度≤35℃，出口溫度48℃。
    20. 種子過濾工序

    5.3.1種子過濾進(jìn)料固含550-750g/l

    5.3.2種子過濾機(jī)進(jìn)料溫度48-50℃

    5.3.3母液浮游物含量≤1g/l

    5.3.4濾餅含附液率≤18%

    5.3.5壓縮空氣壓力≥1.5kg/cm2(0.15mpa)

    5.3.6過濾機(jī)真空度0.4bar(0.04mpa){絕壓}

    5.4  平盤過濾機(jī)工序

    5.4.1平盤過濾機(jī)進(jìn)料溫度48-50℃

    5.4.2平盤過濾機(jī)進(jìn)料固含780g/l,最大794g/l

    5.4.3成品洗水量0.75t/t-Al2O3

    5.4.4成品洗水溫度＞85℃

    5.4.5母液浮游物含量≤1％

    5.4.6濾餅含水率6-8％

    5.4.7濾餅中可溶性堿含量≤0.06％

    5.4.8平盤過濾機(jī)產(chǎn)能≥1.8t/m2.h(以干氫氧化鋁計(jì))

      1. 分解循環(huán)水工序
        1. 循環(huán)上水溫度≤35℃
        2. 冷水懸浮物含量≤50mg/l
        3. 供水壓力0.5±0.05Mpa
        4. 供分解中間降溫水量≥900m3/h
        5. 供精液熱交換水量≥600m3/h

    6.設(shè)備規(guī)格型號(hào)及臺(tái)套

    6.1分解槽上崗位設(shè)備規(guī)格型號(hào)及臺(tái)套

    序號(hào)

    設(shè)備名稱

    規(guī)格型號(hào)

    臺(tái)套

    1

    分解槽Rp101

    附攪拌電機(jī)

    Ф14×36.6m  V=5231m3

    N=75KW    380V

    1臺(tái)

    1臺(tái)

    2

    分解槽Rp102

    附攪拌電機(jī)

    Ф14×35.5m  V=5231m3

    N=75KW    380V

    1臺(tái)

    1臺(tái)

    3

    分解槽Rp103

    附攪拌電機(jī)

    Ф14×34.8m  V=5231m3

    N=75KW    380V

    1臺(tái)

    1臺(tái)

    4

    分解槽Rp104

    附攪拌電機(jī)

    Ф14×34.2m  V=5090m3

    N=75KW    380V

    1臺(tái)

    1臺(tái)

    5

    分解槽Rp105

    附攪拌電機(jī)

    Ф14×33.5m  V=4981m3

    N=75KW    380V

    1臺(tái)

    1臺(tái)

    6

    分解槽Rp106

    附攪拌電機(jī)

    Ф14×33.5m  V=4900m3

    N=75KW    380V

    1臺(tái)

    1臺(tái)

    7

    分解槽Rp107

    附攪拌電機(jī)

    Ф14×32.8m  V=48383

    N=75KW    380V

    1臺(tái)

    1臺(tái)

    5.工藝技術(shù)條件及控制指標(biāo)

      1. 分解分級(jí)工序
    1. 晶種料漿固含800g/l，短時(shí)間波動(dòng)為750-900 g/l
    2. 分解首槽溫60±1℃
    3. 分解首槽固含800g/L，種子粒度-45цm粒度3-15%，最大25%，種子濾餅附液率≤18%
    4. 分解末槽溫度48-50℃
    5. 分解時(shí)間~45小時(shí)
    6. 分解母液Rp≤0.6144
    7. 分解產(chǎn)出率≥88kg/m3精液
    8. 分級(jí)機(jī)控制條件
    9. 粒度正常時(shí),分級(jí)進(jìn)料壓力1.2kg/㎝2
    10. 底流加母液稀釋后，底流固含780g/l粒度(-45цm為2-8%,最大為9%)
    11. 壓縮空氣壓力≥4.5kg/cm2
      1. 精液熱交換工序
    12. 通過板式熱交換器的精液進(jìn)出口溫差≥15℃
    13. 通過板式熱交換器的母液進(jìn)出口溫差≥15℃
    14. 精液進(jìn)出口壓差≤0.5kg/cm2(0.05mpa)
    15. 母液進(jìn)出口壓差≤0.5kg/cm2(0.05mpa)
    16. 板式熱交換器內(nèi)精液、母液兩相間壓差≤0.05mpa
    17. 母液進(jìn)口溫度48－50℃，出口溫度85－90
    18. 精液進(jìn)口溫度100℃，最高105℃.出口溫度60-62
    19. 水進(jìn)口溫度≤35℃，出口溫度48℃。
    20. 種子過濾工序

    5.3.1種子過濾進(jìn)料固含550-750g/l

    5.3.2種子過濾機(jī)進(jìn)料溫度48-50℃

    5.3.3母液浮游物含量≤1g/l

    5.3.4濾餅含附液率≤18%

    5.3.5壓縮空氣壓力≥1.5kg/cm2(0.15mpa)

    5.3.6過濾機(jī)真空度0.4bar(0.04mpa){絕壓}

    5.4  平盤過濾機(jī)工序

    5.4.1平盤過濾機(jī)進(jìn)料溫度48-50℃

    5.4.2平盤過濾機(jī)進(jìn)料固含780g/l,最大794g/l

    5.4.3成品洗水量0.75t/t-Al2O3

    5.4.4成品洗水溫度＞85℃

    5.4.5母液浮游物含量≤1％

    5.4.6濾餅含水率6-8％

    5.4.7濾餅中可溶性堿含量≤0.06％

    5.4.8平盤過濾機(jī)產(chǎn)能≥1.8t/m2.h(以干氫氧化鋁計(jì))

      1. 分解循環(huán)水工序
        1. 循環(huán)上水溫度≤35℃
        2. 冷水懸浮物含量≤50mg/l
        3. 供水壓力0.5±0.05Mpa
        4. 供分解中間降溫水量≥900m3/h
        5. 供精液熱交換水量≥600m3/h

    6.設(shè)備規(guī)格型號(hào)及臺(tái)套

    6.1分解槽上崗位設(shè)備規(guī)格型號(hào)及臺(tái)套

    序號(hào)

    設(shè)備名稱

    規(guī)格型號(hào)

    臺(tái)套

    1

    分解槽Rp101

    附攪拌電機(jī)

    Ф14×36.6m  V=5231m3

    N=75KW    380V

    1臺(tái)

    1臺(tái)

    2

    分解槽Rp102

    附攪拌電機(jī)

    Ф14×35.5m  V=5231m3

    N=75KW    380V

    1臺(tái)

    1臺(tái)

    3

    分解槽Rp103

    附攪拌電機(jī)

    Ф14×34.8m  V=5231m3

    N=75KW    380V

    1臺(tái)

    1臺(tái)

    4

    分解槽Rp104

    附攪拌電機(jī)

    Ф14×34.2m  V=5090m3

    N=75KW    380V

    1臺(tái)

    1臺(tái)

    5

    分解槽Rp105

    附攪拌電機(jī)

    Ф14×33.5m  V=4981m3

    N=75KW    380V

    1臺(tái)

    1臺(tái)

    6

    分解槽Rp106

    附攪拌電機(jī)

    Ф14×33.5m  V=4900m3

    N=75KW    380V

    1臺(tái)

    1臺(tái)

    7

    分解槽Rp107

    附攪拌電機(jī)

    Ф14×32.8m  V=48383

    N=75KW    380V

    1臺(tái)

    1臺(tái)

    6.4立盤樓下崗位設(shè)備規(guī)格型號(hào)及臺(tái)套

    序號(hào)

    設(shè)備名稱

    規(guī)格型號(hào)

    臺(tái)套

    備注

    1

    種子過濾真空泵

     

       Q=16000 m3/h  真空度600mbar

     

    2臺(tái)

     

    附電動(dòng)機(jī)

    355KW

    2臺(tái)

    IP55

    6

    成品過濾真空泵

     

    Q=19000m³∕h,真空度500mbar,功率 355kW

    2臺(tái)

     

    7

    母液泵

     

    Q=90-108m³∕h,H=32m,功率 30kW,變頻調(diào)速

    2臺(tái)

     

    8

     

    強(qiáng)濾液泵

    Q=60～72m³∕h,H=45m,功率 30kW

    2臺(tái)

    機(jī)械密封

    9

    第一弱濾液泵

    Q=60～72m³∕h,H=27m,功率 15KW

    2臺(tái)

     

    10

    第二弱濾液泵

    Q=60～72m³∕h,H=27m,功率 15KW

    2臺(tái)

    機(jī)械密封

    11

    化清泵

    Q=180-216m³∕h,H=52m,功率 90KW

    2臺(tái)

    機(jī)械密封

    12

    化學(xué)清洗槽

     

    GBYH434   Ф6×6m

    1臺(tái)

     

    14

    熱水槽

    （50117）

    GBYH128   Ф4×4m

    1臺(tái)

     

    15

    熱水泵

    （50118）

    IH100-80-160  Q=100m3/h  H=32m

    1臺(tái)

     

    附電機(jī)

    Y160MZ-2  N=15KW  n=2930rpm

    1臺(tái)

    IP54

    16

    污水槽

    （50121）

    GBYH481  Ф3×3m

    2臺(tái)

     

    附攪拌電機(jī)

    Y132S-4  N=5.5KW

    2臺(tái)

    IP54

    17

    污水槽

    （50122）

    100RV-SD1  Q=100-130m3/h  H=23-23.5m

    2臺(tái)

    改進(jìn)型

    附電機(jī)

    Y200L-4WF1-V5 N=30KW  n=1480rpm

    2臺(tái)

    IP54

    18

    電動(dòng)單梁起重機(jī)（50123）

    ID型號(hào)Q=5t  LK=7.5m  H=9m

    1臺(tái)

    地面操作

    附大車運(yùn)行電機(jī)

    IDY21-4 N=0.8KW  n=1380rpm  

    運(yùn)行速度20m/min

    2臺(tái)

     

    附電動(dòng)葫蘆

    MD15-90   Q=5t  H=9m

    1臺(tái)

     

    葫蘆起升電機(jī)

    N=7.5KW

    1臺(tái)

     

    葫蘆慢速起升電機(jī)

    N=0.8KW

    1臺(tái)

     

    葫蘆運(yùn)行電機(jī)

    N=0.8KW

    1臺(tái)

     

    19

    手動(dòng)葫蘆

    （50125）

    HS2型  Q=2t  H=7m

    1臺(tái)

     

    20

    手動(dòng)單軌小車

    （50126）

    SG2型  Q=2t  H=7m

    1臺(tái)

     

    21

    手動(dòng)葫蘆

    （50127）

    HS5型  Q=5t  H=12m

    2臺(tái)

     

    22

    手動(dòng)單軌小車

    （50128）

    SG5型  Q=5t  H=12m

    2臺(tái)

     

    23

    電動(dòng)葫蘆

    （50129）

    GD13-9D  Q=3t  H=9m

    1臺(tái)

     

    起升電機(jī)

    2D132-4D  N=4.5KW

    1臺(tái)

     

    運(yùn)行電機(jī)

    2DY112-4  N=0.4KW

    1臺(tái)

     

    25

    手動(dòng)葫蘆

    （50131）

    Q=1t  H=5m

    1臺(tái)

     

    26

    手動(dòng)單軌小車

    （50132）

    Q=1t  H=5m

    1臺(tái)

    6.5精液熱交換崗位設(shè)備規(guī)格型號(hào)及臺(tái)套

    序號(hào)

    設(shè)備名稱

    型號(hào)

    規(guī)格性能

    數(shù)量

    備注

    1

    板式熱交換器

    BR1.65-1

    6-670-E

    F=600M2

    4臺(tái)

     

    2

    板式熱交換器

    BR1.65-1.6-1.80-E

    F=270M2

    2臺(tái)

     

    3

    化學(xué)清洗槽

    GBYH765

    Ф6×6m

    1臺(tái)

     

    4

    化學(xué)清洗泵

    KWP150-500

    Q=250m3/h H=72m n=1480rpm

    NPT<2.2m DCI傳動(dòng)

     

     

    附電機(jī)

    Y315M1-4MF1

    N=132KW  n=10000rpm

     

    IP54

    5

    濃硝酸槽

     

    Ф508  V=25m3

    1臺(tái)

     

    6

    濃硝酸卸酸泵

    HJ100-65-250

    Q=50m3/h  H=20m

    1臺(tái)

     

    附電機(jī)

    Y132S1-2WF1

    N=5.5KW  n=1450rpm

     

     

    7

    稀硝酸槽

     

    Ф3000×3000

     

     

    8

    稀硝酸清洗槽

    HY125-100-315

    Q=100m3/h  H=10-32m

    1臺(tái)

     

    附電動(dòng)機(jī)

    Y132S1-2WF1

    N=18.5KW  n=1450rpm

     

     

    9

    污水槽

     

    Ф3000×3000

    1臺(tái)

     

    附攪拌電機(jī)

    BLD22-23-55WF1

    N=5.5KW 

    1臺(tái)

     

    10

    污水泵

    100RV-SDI

    Q=100-130m3/h H=25-23m

    n=1450r/min 泵吸入管D=1500  L=1500mm

    1臺(tái)

     

    附電動(dòng)機(jī)

    Y200L-4MF1-Y5

    N=30KW  n=1470rpm

    1臺(tái)

     

     

    管道過濾器

     

    DN300

    1臺(tái)

     

    6.6分解循環(huán)水

     

    分解循環(huán)水SNJS水能風(fēng)機(jī)冷卻塔

     

     

    3

     

     

    分解循環(huán)水泵

     

    SLOW250-610

     

    Q=1200m³∕h，H=78m,N=400kW,η=83%,機(jī)械密封

     

    2

     

     

    附高壓電動(dòng)機(jī)

     

    YKK4506-4

     

    N=400kW，n=1480r/min，IP54,F級(jí),電壓：10KV,帶共用底座，電機(jī)為戶內(nèi)型

     

    2

     

     

    分解循環(huán)水泵

    SLOW350-520(I)B

    Q=2200m³∕h，H=48m，N=400kW,η=86%,機(jī)械密封

    1

     

     

    附高壓電動(dòng)機(jī)

    YKK4506-4

    N=400kW，n=1480r/min，IP54,F級(jí),電壓：10KV,帶共用底座，電機(jī)為戶內(nèi)型

    1

     

     

    分解循環(huán)水泵

    SLOW350-520(I)B

    Q=2200m³∕h，H=48m，N=400kW,η=86%,機(jī)械密封

    1

     

    分解循環(huán)水泵

    SLOW350-520(I)B

    Q=2200m³∕h，H=48m，N=400kW,η=86%,機(jī)械密封

    1

     

     

    附高壓電動(dòng)機(jī)

    YKK4506-4

    N=400kW，n=1480r/min，IP54,F級(jí),電壓：10KV,帶共用底座，電機(jī)為戶內(nèi)型

     

     

     

    分解循環(huán)水泵

    SLOW150-350(I)C

    Q=300m³∕h，H=30m，N=30kW,η=78%,機(jī)械密封

    2

     

     

    附電動(dòng)機(jī)

    Y2200L-4

    N=30kW，n=1480r/min，IP54,F級(jí),電壓：380V,帶共用底座，電機(jī)為戶內(nèi)型

    2

     

     

    單級(jí)消防泵

    XBD8.0/20-SLW100-250

    Q=72m³∕h，H=80m，N=37kW,η=75%,n=1480r/min,電機(jī)為戶內(nèi)型

    2

     

    6.7空壓站

     

    螺桿式空氣壓縮機(jī)

    ASV500-8W/C

    Q=60m3/min,P=0.8MPa

    6

     

     

    電機(jī)

     

    功率 337KW  電壓 10KV

    6

     

     

    微熱再生吸附式干燥機(jī)

    HAD-80MXF

    Q=85m3/min，P=0.8MP

    2

     

     

    消音器

     

     

     

     

     

    儲(chǔ)氣罐

    CQG6/0.88

    V=6m3,P=0.8MPa

    6

     

     

    精密除塵過濾器

     

    Q=88m3/min

    1

     

     

    高效除油器

    HFF-A-088

    Q=88m3/min

    1

     

     

    電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)

     

    Q=10t H=9m Lk=6m

    1

     

     

    主起升電機(jī)

     

    U=380V N=13kW

    1

     

     

    起升電機(jī)

     

    U=380V N=1.5kW

    1

     

     

    運(yùn)行電機(jī)

     

    U=380V N=2x0.8kW

    1

     

     

     7.聯(lián)系制度

    1. 車間分管生產(chǎn)和安全的技術(shù)員通過主控室指揮各崗位的操作、控制和協(xié)調(diào)車間各崗位的工藝條件和技術(shù)指標(biāo)。
    2. 車間分管設(shè)備的技術(shù)員通過主控室安排實(shí)施設(shè)備的計(jì)劃檢修。
    3. 從生產(chǎn)流程中退出的設(shè)備，需要檢修的，主控室應(yīng)聯(lián)系設(shè)備技術(shù)員，由設(shè)備技術(shù)員安排本車間電、鉗工進(jìn)行檢修，或由設(shè)備技術(shù)員聯(lián)系裝備能源部安排檢修車間進(jìn)行檢修。
    4. 全車間內(nèi)的生產(chǎn)調(diào)度由車間主控室負(fù)責(zé)。
    5. 需要其他車間配合的事項(xiàng)，由主控室向廠調(diào)度室請示，并由調(diào)度室指令其他車間的主控室予以配合。
    6. 巡檢制度
      1. 車間主任，技術(shù)員應(yīng)對本車間的主要崗位進(jìn)行重點(diǎn)檢查三次以上。
      2. 車間主任或技術(shù)員根據(jù)主控室反映的問題，對有問題的工序或設(shè)備進(jìn)行檢查，制定解決方案，由主控室向調(diào)度室報(bào)告，經(jīng)調(diào)度室同意方可實(shí)施。
    7. 設(shè)備衛(wèi)生及清理周期
       見各崗位操作規(guī)程
    8. 交接班制度
      見崗位交接班制度

     

    第二章  分解車間主控室操作規(guī)程

    1. 基本任務(wù)
      1. 根據(jù)廠部下達(dá)的產(chǎn)量和技術(shù)指標(biāo)，對全車間的工藝條件和指標(biāo)進(jìn)行控制。
      2. 維持全車間的液量平衡和AH晶種數(shù)量和粒度的平衡。
      3. 根據(jù)廠調(diào)度的命令和車間主任的安排，向本車間各崗位下達(dá)開車、停車和調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的指令。
      4. 根據(jù)車間的產(chǎn)量和技術(shù)指標(biāo)，對本車間的物料流量和工藝參數(shù)按技術(shù)要求實(shí)施調(diào)整。
      5. 根據(jù)車間主要設(shè)備的清洗周期，安排單體設(shè)備的清洗和檢修。
      6. 對本車間內(nèi)發(fā)生的流程和設(shè)備故障及時(shí)安排處理。
      7. 對本車間發(fā)生的安全事故進(jìn)行處理，對受傷人員進(jìn)行搶救。
      8. 本車間的生產(chǎn)流程和工藝技術(shù)指標(biāo)發(fā)生問題，需其它車間配合處理的，應(yīng)向車間主任報(bào)告，并報(bào)請廠調(diào)度室協(xié)調(diào)解決。
      9. 主控室設(shè)備
        1. 計(jì)算機(jī)
        2. 分解車間DCS系統(tǒng)軟件
        3. 在線檢測裝置：分解漿液、精液、母液、循環(huán)冷水的溫度、流量，漿液的固含，車間內(nèi)各槽的液位。
        4. 在線控制裝置。
    2. 聯(lián)系制度
      1. 接受調(diào)度室開、停車的指令，組織本車間相關(guān)崗位予以實(shí)施。
      2. 根據(jù)調(diào)度室或車間主任的指令，向各崗位發(fā)出開、停車或調(diào)整工藝參數(shù)的指令。
      3. 需要其它車間配合進(jìn)行的工藝流程和技術(shù)參數(shù)的調(diào)整，須向調(diào)度室報(bào)告，由調(diào)度室予以協(xié)調(diào)。
      4. 發(fā)生重大設(shè)備、人身事故時(shí)，及時(shí)向調(diào)度室和車間主任匯報(bào)，并按照調(diào)度室和車間主任的指令對事故人員和設(shè)備進(jìn)行搶救。
      5. 在線檢測和控制系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)向調(diào)度室報(bào)告，并配合檢修人員對系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)。
    3. 技術(shù)操作
      1. 開車步驟
        1. 接調(diào)度室開車通知后，通知精液板式熱交換改為短路流程：不經(jīng)熱交換精液直接進(jìn)分解槽。
        2. 通知立盤過濾機(jī)樓下開啟真空泵，待真空泵運(yùn)行正常后通知立盤過濾機(jī)開車，并通知分解槽下改打循環(huán)為往立盤過濾機(jī)送料。
        3. 等有濾液以后，通知精液熱交換崗位改為母液與精液熱交換流程。
        4. 根據(jù)分解槽溫度通知送分解循環(huán)水，啟動(dòng)中間降溫板式熱交換器并做調(diào)節(jié)。
        5. 通知平盤過濾機(jī)崗位啟動(dòng)平盤過濾機(jī)及為平盤過濾機(jī)送熱水。
        6. 聯(lián)系調(diào)度室，啟動(dòng)分級(jí)機(jī)。
        7. 通知種子過濾機(jī)樓下崗位送分解母液。
        8. 通知分解槽上崗位啟動(dòng)分級(jí)機(jī)。
      2. 運(yùn)行過程中的操作控制
        1. 分解槽液量控制：若固含高則多開成品過濾機(jī)；若流量大，固含低則報(bào)告調(diào)度室；若存液量過低，分解時(shí)間不足，也要報(bào)告調(diào)度室。
        2. 分解溫度控制：分解首槽溫度，依靠精液板式熱交換進(jìn)行控制；分解末槽溫度，依靠中間降溫進(jìn)行控制。
        3. 分解漿液固含量的控制：用成品過濾機(jī)的進(jìn)料量予以控制。
        4. 粒度控制：如粒度較細(xì)，則考慮啟動(dòng)排細(xì)流程。
        5. 母液浮游物控制：澄清槽溢流浮游物<1g/l。
        6. 分解率控制：保持分解的溫度梯度和分解時(shí)間。
      3. 停車步驟
        1. 短時(shí)停車（<2小時(shí)）；若16＃槽可以緩沖，則不用打循環(huán)，只需臨時(shí)停立盤，用精液或母液沖洗管道，防止管道堵塞。
        2. 如停車2小時(shí)以上，則考慮打小循環(huán)或大循環(huán)，全停立盤、平盤，停中間降溫，用母液或精液沖洗管道。
      4. 運(yùn)行過程中的事故判斷及處理
        1. 發(fā)現(xiàn)DCS系統(tǒng)的在線檢測或在線控制系統(tǒng)故障，應(yīng)查明原因。
        2. 如上述故障源自計(jì)算機(jī)硬件或軟件，操作人員應(yīng)自行處理，予以排除；操作人員無法排除的故障，可向調(diào)度室報(bào)告，由調(diào)度室通知計(jì)控車間維修人員到現(xiàn)場處理。
        3. 如上述故障源自檢測或執(zhí)行裝置，可向調(diào)度室報(bào)告，由調(diào)度室通知計(jì)控車間維修人員到現(xiàn)場處理。
        4. 故障排除后，立即向調(diào)度室報(bào)告。
        5. 故障短時(shí)間內(nèi)在現(xiàn)場不能排除，也應(yīng)向調(diào)度室報(bào)告。
        6. 發(fā)生其它故障，主控室可留一人值守，派一人前往事故發(fā)生崗位檢查處理，現(xiàn)場處理過程和結(jié)果應(yīng)記錄在當(dāng)班日志上。
    4. 巡檢制度
      1. 巡視時(shí)間
        每輪班巡檢四次，每兩小時(shí)巡檢一次。主控室一人巡檢、一人留守。
      2. 巡檢路線
        種子過濾機(jī)樓上——分解槽上——分解槽下——分解循環(huán)水空壓站——種子過濾機(jī)樓下——精液熱交換----平盤過濾機(jī)
      3. 巡檢內(nèi)容
        1. 在主控室計(jì)算機(jī)上發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)解決，無法解決的上報(bào)調(diào)度室。
        2. 流程、物料、流量、控制條件和指標(biāo)，設(shè)備運(yùn)行、現(xiàn)場狀況是否正常。
        3. 巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題，盡量在現(xiàn)場解決。現(xiàn)場不能解決的，應(yīng)向調(diào)度室報(bào)告。
        4. 將巡檢情況如實(shí)記錄在當(dāng)班日志上。
    5. 設(shè)備衛(wèi)生及清理周期

    值班人員應(yīng)自覺維護(hù)和保持主控室的整潔。

    1. 交接班制度
    2. 交班記錄必須填寫的內(nèi)容
    3. 本班生產(chǎn)任務(wù)完成情況。
    4. 本班工藝指標(biāo)完成情況。
    5. 本班設(shè)備運(yùn)行及檢修、維護(hù)和備用情況。
    6. 本班安全生產(chǎn)情況。
    7. 本班衛(wèi)生狀況。
    8. 接班班長提前25分鐘到崗，查看交班記錄，了解上班生產(chǎn)和設(shè)備狀況，有無最新的控制指令等等．提前15分鐘召開班前會(huì)。
    9. 交接班必須交末槽料漿體積，末槽料滿時(shí)不接班，液面降下后方可交班．
    10. 交班時(shí)中間槽不能溢流出料，也不能液面太低，液面高度合適方可交班．
    11. 交班時(shí)，設(shè)備必須齊全，完好，記錄完整．操作室內(nèi)必須保持整潔．
    12. 某臺(tái)設(shè)備不能備用，必須在交班記錄上注明原因．
    13. 交班時(shí)，要到現(xiàn)場逐臺(tái)設(shè)備交接，交接后雙方簽字，接班后出現(xiàn)的問題，由接班者負(fù)責(zé)．

    第三章  精液熱交換崗位操作規(guī)程

    1. 基本任務(wù)
      1. 負(fù)責(zé)精液降溫，降溫后的精液溫度必須滿足分解首槽對漿液溫度的要求
      2. 負(fù)責(zé)板式熱交換器的水洗、堿洗和酸洗
      3. 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的合理使用和維護(hù)保養(yǎng)，杜絕跑、冒、漏、滴
      4. 負(fù)責(zé)本崗位的安全生產(chǎn)
      5. 負(fù)責(zé)設(shè)備的清潔和環(huán)境衛(wèi)生
    2. 工藝原理

    板式熱交換器內(nèi)有兩個(gè)流道，分別送入精液和分解母液（或循環(huán)冷水），高溫的精液通過隔離板片將熱量傳遞給低溫的母液，從而達(dá)到精液降溫和合理回收熱量的目的。

    板式熱交換器的換熱量與板式熱交換器的熱傳導(dǎo)系數(shù)和傳熱面積、精液和母液之間的溫差有關(guān)。

    Q=KF△t

    Q為熱交換量，單位是kcal

    K為傳熱系數(shù)，單位是kcal/米2·度

    F為傳熱面積，單位是米2

    △t為有效溫差，單位是℃，對單臺(tái)換熱器而言，△t應(yīng)為對數(shù)溫差。

    當(dāng)板式熱交換器的結(jié)構(gòu)和尺寸不變時(shí)，熱傳導(dǎo)系數(shù)與板片的結(jié)垢有關(guān)，結(jié)疤越厚，熱傳導(dǎo)系數(shù)越小，換熱效果越差。當(dāng)結(jié)疤到一定程度時(shí)，必須對熱交換器進(jìn)行清洗。

    為了取得較好的傳熱效果，精液和母液采取逆向流動(dòng)，并須保持適當(dāng)?shù)牧髁俊?

    1. 工藝描述

    本崗位有板式熱交換器6臺(tái)，分兩種規(guī)格：一種熱交換器的換熱面積為600m2，4臺(tái)，用于精液與分解母液的熱交換；另一種熱交換器的換熱面積為280m2，2臺(tái)，用于精液與循環(huán)冷水的熱交換。

    6臺(tái)板式熱交換器分為兩組，每組包括兩臺(tái)F=600m2和1臺(tái)280m2的熱交換器，3臺(tái)熱交換器串聯(lián)運(yùn)行。前2臺(tái)熱交換器用于母液換熱，后一臺(tái)換熱器用于冷水換熱。

    精液經(jīng)Ⅰ號(hào)換熱器后進(jìn)入Ⅱ號(hào)換熱器，最后進(jìn)入Ⅲ號(hào)換熱器。從Ⅲ號(hào)換熱器流出的精液與晶種混合后，晶種漿液的溫度應(yīng)能達(dá)到分解首槽溫度的要求。循環(huán)冷水進(jìn)入Ⅲ號(hào)換熱器進(jìn)行熱交換后流回循環(huán)水降溫系統(tǒng)。分解母液從Ⅱ號(hào)換熱器進(jìn)入，經(jīng)Ⅱ號(hào)、Ⅰ號(hào)換熱器進(jìn)行熱交換后，從Ⅰ號(hào)換熱器流出至蒸發(fā)工序。

    每個(gè)板式熱交換器的精液和母液進(jìn)出口均有壓力、溫度檢測裝置和流量控制閥門。在穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，可以通過設(shè)在種子過濾機(jī)崗位的控制室監(jiān)視和控制板式熱交換器組的運(yùn)行狀態(tài)。

    當(dāng)熱交換器的進(jìn)出口壓力降顯著增加時(shí)，說明流道或管道堵塞嚴(yán)重，需要進(jìn)行清理和疏通。

    當(dāng)板式熱交換器的板片上結(jié)垢，其換熱效果下降時(shí)，就需要對板式熱交換器進(jìn)行清洗。

    每個(gè)月要對板式熱交換器進(jìn)行一次堿洗。

    每年要對板式熱交換器進(jìn)行一次酸洗。

    精液熱交換清洗流程

    5.工藝技術(shù)條件及控制指標(biāo)

    5.1 通過板式熱交換器的精液進(jìn)、出口溫差≥15℃

    5.2通過板式熱交換器的母液進(jìn)、出口溫差≥15℃

    5.3 精液進(jìn)、出口壓差≤0.5kg/cm2（0.05MPa）

    5.4 母液進(jìn)、出口壓差≤0.5kg/cm2（0.05MPa）

    5.5 板式熱交換器內(nèi)精液、母液兩相間的壓差≤0.05MPa

    6、設(shè)備規(guī)格型號(hào)及臺(tái)套

    序號(hào)

    設(shè)備名稱

    型號(hào)

    規(guī)格性能

    數(shù)量

    備注

    1

    板式熱交換器

    BR1.65-1.6-670-E

    F= 600m2

    4臺(tái)

     

    2

    板式熱交換器

    BR1.65-1.6-180-E

    F= 270m2

    2臺(tái)

     

    3

    化學(xué)清洗槽

    GBYH765

    ∮6m×6m

    1臺(tái)

     

    4

    化學(xué)清洗泵

    KWP150-500

    Q=350m3/h  H＝60m   NPSHr＜2.2m 

    n＝1480rpm   DCZ傳動(dòng)

    1臺(tái)

     

    附電機(jī)

    Y315M1-4WF1

    N=132KW  n＝1000rpm

    1臺(tái)

    IP54

    5

    濃硝酸槽

     

    ∮＝508     V＝.25m3

    1臺(tái)

     

    6

    濃硝酸卸酸泵

    HJ100-65-250

    Q=50m3/h   H=20m

    1臺(tái)

     

    附電機(jī)

    Y132S1-2WF1

    N=5.5kw，n＝1450rpm

     

     

    7

    稀硝酸槽

     

    ∮3000×3000

    1臺(tái)

     

    8

    稀硝酸清洗泵

    HY125-100-315

    Q＝100m3/h，H＝10～32m

    1臺(tái)

     

    附電機(jī)

    Y132S1-2WF1

    N=18.5kw， n＝1450rpm

    1臺(tái)

     

    9

    污水槽

     

    ∮3000×3000

    1臺(tái)

     

    附攪拌電機(jī)

    BLD22-23-55WF1

    N=5.5kw

    1臺(tái)

     

    10

    污水泵

    100RV-SPI

    Q＝100～130m3/h，H＝25～23m n＝980r/min，泵吸入管D＝1500，L＝1500mm

    1臺(tái)

     

    附電機(jī)

    Y200L-4WF1-V5

    N=30kw，n＝1470rpm

    1臺(tái)

     

    11

    管道過濾器

     

    DN300

    3臺(tái)

     
    1. 技術(shù)操作
      1. 聯(lián)系制度

    聯(lián)系晶種過濾機(jī)崗位，向該崗位送、停精液。

    聯(lián)系蒸發(fā)原液槽崗位，向該崗位送、停分解母液。

    聯(lián)系種子過濾崗位送、停母液。

    聯(lián)系分解循環(huán)水崗位送、停循環(huán)上水。

    聯(lián)系控制過慮崗位送、停精液。

    5.2 開車步驟

    5.2.1 板式熱交換器投用前或清洗、檢修后必須試壓1.6MPa，確定設(shè)備無泄漏、閥門、儀表狀態(tài)正常后方可投用。

    5.2.2 檢查板式熱交換器是否安裝緊固。

    5.2.3 檢查閥門是否靈活、到位。

    5.2.4 管道、考克、閘門按正常流程改好，關(guān)閉清洗板式熱交換器的化清液、熱水管道進(jìn)出口閘門。

    5.2.5通知種子過濾機(jī)崗位送母液。

    5.2.6通知蒸發(fā)原液槽崗位接受母液。

    5.2.7 通知種子過濾機(jī)接受精液。

    5.2.8 通知控制赤泥沉降送精液。

    5.2.9 打開板式熱交換器組的所有放料閥。

    5.2.10 當(dāng)放料閥有母液流出時(shí)，關(guān)閉母液放料閥。

    5.2.11 當(dāng)放料閥有精液流出時(shí)，關(guān)閉精液放料閥。

    5.2.12 打開循環(huán)上水、回水閥門。

    5.2.13 主控室調(diào)節(jié)精液溫度至正常。

    5.3 運(yùn)行過程中的操作控制

    板式熱交換器的操作要點(diǎn)：必須滿足分解工序?qū)毫髁亢途簻囟鹊囊�。通過控制精液、母液（及循環(huán)水）的流量可以控制出料精液的溫度。

    5.3.1 當(dāng)精液出料溫度過高時(shí)，應(yīng)增加進(jìn)入板式熱交換器的母液流量。首先關(guān)閉板式熱交換器的母液旁通閥，在分解和蒸發(fā)液量允許的情況下，盡可能地提高進(jìn)入板式熱交換器的母液流量。如果精液溫度仍偏高，則打開冷卻水閥調(diào)節(jié)水流量使板式熱交換器精液出口溫度降至正常范圍。

    5.3.2 當(dāng)精液出料溫度過低時(shí)，首先降低冷卻水量使板式精液出口溫度正常，當(dāng)完全關(guān)閉冷卻水閥仍不能使板式精液出口溫度升至正常范圍時(shí)，在分解和蒸發(fā)液量允許的情況下，降低送蒸發(fā)母液量或打開板式熱交換器母液旁通閥降低板式熱交換器母液量使精液出口溫度升至正常。

    5.3.3 當(dāng)分解首槽溫度基本穩(wěn)定、波動(dòng)不大，且板式熱交換器冷卻水氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開度在1/4與3/4之間時(shí)，可將板式熱交換器冷卻水氣動(dòng)閥設(shè)為自動(dòng)，通過設(shè)定分解首槽溫度與板式熱交換器冷卻水氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥開度的聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

    5.3.4 當(dāng)板式熱交換器的進(jìn)出口壓差超過0.05MPa時(shí)，先作好疏通設(shè)備、管道堵塞的準(zhǔn)備工作。按停車步驟停下該組熱交換器，用熱水進(jìn)行清洗。清洗完畢后，按開車步驟啟動(dòng)。如清洗時(shí)間較長，則應(yīng)按開車步驟開放另一組板式熱交換器，再繼續(xù)清洗。

    5.4 停車步驟

    5.4.1 與主控崗位聯(lián)系好。

    5.4.2 接通知精液停后，打開精液放料閥。

    5.4.3 接通知母液停后，打開母液放料閥。

    5.4.4 關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口手動(dòng)閥，并打開冷卻水放料閥。

    5.5 運(yùn)行過程中的事故判斷及處理

    5.5.1 板式熱交換器刺料

         原因之一：精液和母液或冷卻水壓力不平衡

         處理：適當(dāng)調(diào)整兩相壓力

         原因之二：壓力過高

         處理：適當(dāng)降低壓力

         原因之三：板式熱交換器、考克、管道堵塞

         處理：用熱水沖或捅堵塞處

         原因之四：膠墊老化

         處理：停車倒組處理

    5.5.2 板式熱交換器組壓力降增加

         原因：熱交換器結(jié)疤

         處理：將結(jié)疤嚴(yán)重的熱交換器組退出流程，用化清液對熱交換器組進(jìn)行清洗。

    1. 巡檢制度
      1. 巡檢要求

    檢查板式熱交換器法蘭連接處、進(jìn)出料閥門有無泄漏；檢查化清槽下的閥門、泵體（運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)）有無泄漏。

    6.2 巡檢路線

    Ⅰ組板式熱交換器→Ⅱ組板式熱交換器→板式熱交換器化清槽→化清泵→污水槽→污水泵

     

    1. 設(shè)備衛(wèi)生及清理周期

    7.1 設(shè)備見本色，法蘭、閥門無泄漏

    7.2 每月用化清液清洗一次板式熱交換器組，化清液NK為300g/L，循環(huán)堿洗時(shí)間為24小時(shí)。

    7.3 每年用稀硝酸清洗一次，硝酸溶液濃度為HNO3＝2％，循環(huán)酸洗時(shí)間為8小時(shí)。

    1. 交接班制度
      1. 交接班內(nèi)容：

    本班生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)行情況、工藝條件及指標(biāo)、前后有聯(lián)系的崗位的有關(guān)情況。

    崗位工具齊全，崗位清潔整齊。

      1. 交接班時(shí)間

    提前5分鐘進(jìn)行交接班。

    8.3 如果班上有如下情況：發(fā)生了設(shè)備和人身安全事故；現(xiàn)場突發(fā)事件后，當(dāng)班未處理完畢；接班者認(rèn)為應(yīng)當(dāng)交代清楚而交班者未作交待的；交班者應(yīng)當(dāng)將上述故障處理完畢或?qū)⒂嘘P(guān)情況弄清之后，接班人員方可接班。

    1. 安全細(xì)則

    9.1 遵守廠部和本車間的安全規(guī)程。

    9.2 處理熱交換器、法蘭、閥門泄漏前，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡、手套，穿好長筒膠靴、防酸工作服。

    9.3 萬一被堿液噴到身上，應(yīng)立即用干凈的冷水沖洗被堿噴到的暴露的部分，特別是面部和眼睛，然后酌情用硼酸水沖洗或去醫(yī)護(hù)站處理。如接觸肌膚的衣褲、鞋帽噴上堿，應(yīng)立即脫去衣褲、鞋帽，用水沖洗肌膚。

    1. 附通用設(shè)備操作規(guī)

    10.1 堿泵操作規(guī)程

    10.2清洗操作規(guī)程

     

     

     

    第四章  精液熱交換崗位附件

    1.開車前的檢查 

    檢查電機(jī)硝酸泵的操作規(guī)程

      1. 絕緣，絕緣合格方能啟動(dòng)。
      2. 檢查泵的密封和冷卻水，要求泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不漏酸，冷卻水壓、流量合適。
      3. 人工攀車較輕松。
      4. 泵的地腳螺絲緊固，不松動(dòng)。
      5. 泵的進(jìn)出口閥門靈活到位。

    2.開車步驟

    2.1與受料崗位聯(lián)系好。

    2.2關(guān)閉放料閥，打開泵出料管上的閥門。

    2.3打開泵進(jìn)料閥，向泵腔供料，排除泵腔中空氣后關(guān)閉泵的出料閥。

    2.4打開冷卻水閥。

    2.5啟動(dòng)泵。

    2.6運(yùn)行平穩(wěn)后，緩慢打開泵的出料閥，調(diào)節(jié)泵的流量。

    3.停車步驟

    3.1停電機(jī)。

    3.2待泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，打開泵的放料閥，同時(shí)關(guān)閉泵的進(jìn)料閥。

    3.3停冷卻水。

    3.4長期停車應(yīng)開水沖刷泵和管道.

    4.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的故障判斷及處理

    4.1   電機(jī)突然停轉(zhuǎn)                聯(lián)系電工處理

    4.2   軸承發(fā)熱

        原因：油不足或過多        處理 ：調(diào)整油量 

              油中有雜物                 換油

                  機(jī)械原因                   聯(lián)系鉗工處理

    4.3泵震動(dòng)、有雜音

        原因：地腳螺絲松動(dòng)       處理 ：緊固地腳螺絲 

              裝配不好                  聯(lián)系鉗工處理

                  泵內(nèi)有雜質(zhì)                停泵清理

    4.4泵打不上料

    原因：除料閥或管道堵塞     處理：清理閥門、管道

       葉輪堵塞或磨損             清理或更換葉輪

       盤根或法蘭墊子漏料         更換盤根或墊子

       泵轉(zhuǎn)向不對                 聯(lián)系電工處理

              葉輪脫落                   聯(lián)系鉗工處理

    4.5泵打墊子

    原因：出料閥門開得過小       處理：開大出料閥

       墊子損壞                    換墊子

     

    第五章  卸酸及酸洗操作規(guī)程

    1.卸酸

    1.1卸酸前的檢查

    1.1.1檢查卸酸軟管是否完好，連接的法蘭和膠墊是否完好。

    1.1.2  檢查硝酸卸酸泵是否完好，電機(jī)絕緣是否合格，攀車是否輕松，機(jī)械密封是否完好，軸封冷卻水壓和水量是否足夠。

    1.1.3 檢查稀硝酸槽的出料隔膜閥是否完好。

    1.2卸酸

    1.2.1用卸酸軟管牢固連接酸車的卸酸管和濃硝酸泵的進(jìn)酸管。

    1.2.2打開酸車的放酸閥，讓濃硝酸自流入濃酸泵。

    1.2.3啟動(dòng)濃硝酸卸酸泵，將濃硝酸送至稀硝酸槽。

    1.2.4 濃酸卸完后，關(guān)閉酸車放酸閥，打開循環(huán)水閥沖洗泵和管道1分鐘，停濃酸泵，打開放料閥，將泵及管道內(nèi)的水放入地溝。

    1.2.5 啟動(dòng)污水泵，將污水槽收集的硝酸和沖洗水送入稀酸槽。

    2.酸洗

    2.1酸洗前的檢查

    2.1.1檢查稀硝酸泵是否完好。（按酸泵操作規(guī)程）

    2.1.2檢查酸洗流程閥門是否靈活到位。

    2.1.3檢查精液熱交換器的法蘭和閥門墊子是否完好。

    2.2 酸洗

    2.2.1改好酸洗流程，關(guān)閉精液熱交換中的放料閥

    2.2.2   打開稀酸槽上的新水閥，將槽內(nèi)硝酸的濃度稀釋到2%。

    2.2.3打開稀酸槽出料閥，啟動(dòng)稀硝酸泵，打小循環(huán)10分鐘后，將稀酸改送至精液熱交換器，并回流至稀硝酸槽，將稀酸打大循環(huán)8個(gè)小時(shí)。

    2.2.4打開將廢酸送往生產(chǎn)污水管或廢酸罐車的閥門，關(guān)閉稀硝酸槽上的稀酸回流閥。將廢酸送至生產(chǎn)污水管道或廢酸罐車。

    2.2.5待稀酸槽液位降至出料閥處，稀酸泵不上料時(shí)，停稀酸泵。

    2.2.6    打開稀硝酸泵放料閥，使廢液流入地溝。

    2.2.7    啟動(dòng)污水泵，將廢酸送至稀酸槽。

     

    第六章  分解槽上崗位操作規(guī)程

    1. 基本任務(wù)

    1.1 負(fù)責(zé)接受種子過濾崗位送來的晶種漿液.

    1.2 控制分解和分級(jí)條件,產(chǎn)出符合砂狀氧化鋁質(zhì)量要求的氫氧化鋁�！�

    1.3 保持較高的精液產(chǎn)出率。

    1.4合理使用、精心維護(hù)本崗位設(shè)備。

    1.5負(fù)責(zé)本崗位的安全文明生產(chǎn)

    1.6負(fù)責(zé)本區(qū)域的清潔衛(wèi)生。

    2.工藝原理

    2.1晶種分解的工藝原理：   

     反應(yīng)方程式 ：

    在高溫、高堿濃度的情況下向左移動(dòng)，而在低溫、低堿濃度的情況下向右移動(dòng)。分解的原理就基于此，高溫高堿濃度的情況溶解了礦石中的AL2O3.YH2O Y=(1～3),所得到的溶液降溫、稀釋后變成AL(OH)3的過飽和溶液(通常以Rp表示其過飽和度).加晶種即增加了結(jié)晶核和結(jié)晶吸附面積，經(jīng)適當(dāng)時(shí)間攪拌,溶液中便會(huì)析出AL(OH)3結(jié)晶。隨著AL(OH)3的析出，溶液的過飽和度逐漸降低（即Rp逐漸減�。�，AL(OH)3析出的速度也逐漸減小，然而繼續(xù)降低的溫度又可增加AL(OH)3析出的速度。AL(OH)3從溶液中析出的百分比稱為分解率（以AL2O3計(jì)），   

    鋁酸鈉溶液的分解率與溶液的過飽和度（即Rp）、濃度、溫度、晶種比和分解時(shí)間有關(guān)． 

    本廠的產(chǎn)品為砂狀氧化鋁，砂狀氧化鋁的分解原理是在分解原理的基礎(chǔ)上增加了旋流分級(jí)，使細(xì)顆粒的AL(OH)3返回作種子，增加了晶種表面積，又便于附聚，粗顆粒的AL(OH)3作為成品進(jìn)行液固分離和洗滌。

    一段分解的控制條件是：分解首槽溫度60～62℃，固含800g/l,末槽溫度49～50℃，分解時(shí)間48小時(shí)，分解母液Rp0.593.

    二段分解將分解槽分為兩段．分別添加晶種，其中一段分解  （1�！�3＃分解槽），以晶種附聚為主，添加晶種較細(xì),晶種比較小;二段分解分解母液 （4＃～16＃分解槽），添加較粗的晶種,晶種比較大.

     

     

     

    2.2分解產(chǎn)品分級(jí)的原理

    根據(jù)離心力公式：

    式中：F為離心力

    m為顆粒的質(zhì)量

    v為旋轉(zhuǎn)的線速度

    R為旋轉(zhuǎn)半徑

        漿液以一定速度進(jìn)入旋流器，質(zhì)量大（m大）的顆粒離心力大，分布在旋轉(zhuǎn)體的外層，緊貼器壁而下。成為底流送產(chǎn)品過濾，質(zhì)量�。╩�。┑念w粒離心力小，分布在旋流體的內(nèi)層，在流體的帶動(dòng)下成為溢流返回分解槽送種子過濾，從而達(dá)到分級(jí)的目的。

    3.工藝描述　

    3.1分解工序

    以下描述的是一段分解工藝.

    本崗位負(fù)責(zé)鋁酸鈉溶液(精液)的分解和分解氫氧化鋁粒度的分級(jí),是直接影響氧化鋁產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的重要工序.

    本工序有大型分解槽16個(gè)，其中16號(hào)槽作為緩沖槽,14、15號(hào)槽作為出料槽，4～9號(hào)槽下有中間降溫?zé)峤粨Q器。各槽之間通過溜槽相連，上一個(gè)分解槽下部的漿液可以通過提料管和出料溜槽自壓（必要時(shí)可以往提料管中通壓縮空氣幫助出料）到下一個(gè)或下第二個(gè)分解槽。

    從種子過濾工序晶種槽送來的分解漿液進(jìn)入1號(hào)或2號(hào)分解槽，利用分解槽的高度差，分解漿液通過溜槽依次流過 3～14號(hào)槽。為保證分解時(shí)間，1～14號(hào)分解槽至少開動(dòng)13臺(tái)，且各分解槽均應(yīng)杜絕溢流出料。

    每臺(tái)分解槽均安裝機(jī)械攪拌器和底部環(huán)形壓縮空氣管，以保持槽內(nèi)固含均勻、防止沉槽事故發(fā)生。

    分解首槽溫度和末槽溫度必須符合技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，或遵照當(dāng)班調(diào)度的指令進(jìn)行調(diào)整。以保證分解漿液經(jīng)分級(jí)后達(dá)到砂狀氧化鋁粒度的要求，并保持分解系統(tǒng)的粒度平衡。

    開動(dòng)中間降溫?fù)Q熱器，能夠有效降低4～9號(hào)分解槽的漿液溫度，以及分解末槽的漿液溫度。

    3.2  分級(jí)工序

    在14～15號(hào)分解槽頂上方有兩臺(tái)分級(jí)機(jī)。分解漿液由   14-15號(hào)槽下部的出料泵將分解末槽料漿送入1號(hào)分級(jí)機(jī)和2號(hào)分級(jí)機(jī),進(jìn)分級(jí)機(jī)之前分解漿液要用分解母液稀釋.經(jīng)分級(jí)后的底流用分解母液稀釋后自壓至成品過濾.分級(jí)溢流返回分解末槽.

    分解末槽內(nèi)混合了分級(jí)溢流和分解漿液,出料漿液經(jīng)母液稀釋后由出料泵送至種子過濾工序.

    16號(hào)分解槽作為緩沖槽,正常情況下,其液位為零。

    為了防止周期性細(xì)化給產(chǎn)品帶來影響，分解系統(tǒng)設(shè)置了“排細(xì)”流程。即當(dāng)系統(tǒng)開始細(xì)化時(shí)，適當(dāng)提高分解槽溫度，將分解1～3號(hào)槽中任一臺(tái)拉空，分級(jí)機(jī)溢流單獨(dú)進(jìn)一臺(tái)種子過濾機(jī)過濾，其濾餅經(jīng)精液混合后進(jìn)入拉空的一臺(tái)分解槽進(jìn)行低種子比分解，分解液可用泵倒入分解末槽出料。

     

    3.3  分解槽的清洗工序

    當(dāng)分解槽內(nèi)攪拌漿葉和提料管結(jié)疤嚴(yán)重時(shí),需要用化清液清洗.

    本工序有化學(xué)清洗槽1臺(tái),槽內(nèi)的化學(xué)清洗液通過泵送至需要清洗的已隔離的分解槽,(也可以送至管式熱交換器,經(jīng)蒸汽間接加熱后送至分解槽).清洗結(jié)疤后的清洗液經(jīng)分解槽下部放料閥、管道和泵送回蒸發(fā)工序.

    3.4 出料閥、放料閥和AH漿液管道的清洗

    以上閥門和管道,可以定期用分解母液進(jìn)行清洗.將槽下的母液閥門打開,母液流過需要清洗的閥門和管道,或進(jìn)入分解槽中,或從放料閥排至地面并流入污水槽中，再經(jīng)污水泵送至種子過濾工序.

     

     

     

    5.工藝技術(shù)條件及控制指標(biāo)

    5.1 晶種料漿固含≥800g/L，短時(shí)間波動(dòng)為750～900g/L。（初設(shè)為800g/L）

    5.2分解首槽溫度60±1℃。

    5.3分解首槽固含800g/L。（種子粒度   -45μ為7%，最大15%，種子濾餅附液率≤20%），（每四小時(shí)取樣檢測. 5.分解末槽溫度 49±1℃。

    5.5分解槽固含 800～900g/L（每隔四小時(shí)取樣檢測）

    5.6分解母液Rp≤0.6144。

    5.7分級(jí)機(jī)控制條件

    5.7.1 粒度正常時(shí)：分級(jí)進(jìn)料壓力 1.2bar,（初設(shè)為0.1～0.12MPa）進(jìn)料密度1555～1600Kg/m3。

    5.5.2 粒度細(xì)化時(shí)：分級(jí)進(jìn)料壓力 0.9～1.0bar，-44μ在15～20%之間，進(jìn)料密度1500～1525Kg/m3，-44μ>25%進(jìn)料密度應(yīng)盡可能低。

    5.7.3 底流密度 1670～1700g/L。（初設(shè)為底流固含780 g/L.粒度 〈44μ為3～7%，最大為9%）

    5.8壓縮空氣壓力≥4.5Kg/cm2。

    6.設(shè)備規(guī)格及臺(tái)套

    序號(hào)

    設(shè)備名稱

    規(guī)格型號(hào)

    臺(tái)套

    1

    分解槽Rp101

     

    附攪拌電動(dòng)機(jī)

    Φ14×36.6m V=5462 m3

    N=75Kw 380V

    1臺(tái)

    2

    分解槽Rp102

     

    附攪拌電動(dòng)機(jī)

    Φ14×35.5m V=5090 m3

    N=75Kw 380V

    1臺(tái)

    3

    分解槽Rp103

     

    附攪拌電動(dòng)機(jī)

    Φ14×34.8m V=4981 m3

    N=75Kw 380V

    1臺(tái)

    4

    分解槽Rp104

     

    附攪拌電動(dòng)機(jī)

    Φ14×34.2m V=4900 m3

    N=75Kw 380V

    1臺(tái)

    5

    分解槽Rp105

     

    附攪拌電動(dòng)機(jī)

    Φ14×33.5m V=4838 m3

    N=75Kw 380V

    1臺(tái)

    6

    分解槽Rp106

     

    附攪拌電動(dòng)機(jī)

    Φ14×33.5m V=4838 m3

    N=75Kw 380V

    1臺(tái)

    7

    分解槽Rp107

     

    附攪拌電動(dòng)機(jī)

    Φ14×32.8m V=4729 m3

    N=75Kw 380V

    1臺(tái)

    8

    分解槽Rp108

     

    附攪拌電動(dòng)機(jī)

    Φ14×32.8m V=4729 m3

    N=75Kw 380V

    1臺(tái)

    9

    分解槽Rp109

     

    附攪拌電動(dòng)機(jī)

    Φ14×32.0m V=4605 m3

    N=75Kw 380V

    1臺(tái)

    10

    分解槽Rp1101

     

    附攪拌電動(dòng)機(jī)

    Φ14×32.0m V=4605 m3

    N=75Kw 380V

    1臺(tái)

    11

    分解槽Rp111

     

    附攪拌電動(dòng)機(jī)

    Φ14*31.4m V=4512 m3

    N=75Kw 380V

    1臺(tái)

    11

    分解槽Rp111

     

    附攪拌電動(dòng)機(jī)

    Φ14*31.4m V=4512 m3

    N=75Kw 380V

    1臺(tái)

    12

    分解槽Rp112

     

    附攪拌電動(dòng)機(jī)

    Φ14×31.4m V=4512 m3

    N=75Kw 380V

    1臺(tái)

    13

    分解槽Rp113      附電動(dòng)機(jī)

    Φ14×30.5m V=4355 m3

    1臺(tái)

    14

    分解槽RP114            附電動(dòng)機(jī)

    Φ14×30.5m V=4355 m3

    1臺(tái)

    15

    分解槽Rp115      附電動(dòng)機(jī)

    Φ14×30.5m V=4210 m3

    1臺(tái)

    16

    化清槽Rp116                     

    附攪拌電動(dòng)機(jī)

    Φ14×31m  V=4709 m3       

     N=75 KW  380 V   

    1臺(tái)

    21

    水力旋流器組

    Φ200×10個(gè)/臺(tái)

    2臺(tái)

    22

    電動(dòng)葫蘆

     

    附起重電動(dòng)機(jī)

    附起重輔助電動(dòng)機(jī)

    附運(yùn)行電動(dòng)機(jī)

    Hm101 MD110-42D Q=10t H=42m 4繩

    Jc=25﹪ 地面操縱

    N=13KW 380V  IP55

    N=1.5KW 380V  IP55 -*

    .0

     

    N=0.8×2KW 380V  IP55

    4臺(tái)

     

    4臺(tái)

    4臺(tái)

    4臺(tái)

    23

    手動(dòng)單軌小車

    Q=5t  H=3～10m V=1.5m/min   F<=12㎏

    4臺(tái)

    24

    手拉葫蘆

    Q=5t  H=10m  F<=39㎏

    4臺(tái)

    25

    溜槽閘門

     

    58臺(tái)

    7. 聯(lián)系制度

    7.1  分解槽進(jìn)料或停車時(shí)聯(lián)系種子過濾機(jī)崗位送、停晶種漿液

    7.2  分解出料或停出料聯(lián)系種子過濾樓下崗位送、停母液和種子過濾樓上崗位接、停分解漿液。

    7.3　分級(jí)機(jī)底流出料聯(lián)系成品過濾接受底流漿液。

    7.4  化清槽進(jìn)出料聯(lián)系蒸發(fā)化清槽崗位。

    7.5　中間降溫開車或停車聯(lián)系分解循環(huán)水崗位送、停循環(huán)水�！�

    7.6   大型開車、停車或發(fā)生重大事故，主控室與調(diào)度室和車間領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系。

    8.技術(shù)操作

    ８.１開車步驟

    8.1.1  開車前的檢查。

    8.1.1.1  分解槽開車前的檢查。

    8.1.1.1.1檢查槽內(nèi)有否雜物和結(jié)疤。

    8.1.1.1.2通知槽下崗位檢查人孔是否上好，出料閥、放料閥是否關(guān)嚴(yán)。

    8.1.1.1.3.檢查進(jìn)料閥門或溜槽插板是否改對。

    8.1.1.1.4.檢查溜槽是否暢通。

    8.1.1.1.5. 通知電工檢查攪拌電機(jī)絕緣和電路，無問題后通知送電。

    8.1.1.1.6. .檢查減速機(jī)內(nèi)油是否清潔，油量是否合適，皮帶輪位置是否正確，皮帶松緊是否合適。

    8.1.1.1.7. 檢查提料風(fēng)管是否暢通，提料管是否有結(jié)疤。

    8.1.1.1.8．檢查電機(jī)、減速機(jī)、螺絲是否松動(dòng)。

    8.1.1.1.9.改好油路流程，啟動(dòng)攪拌電機(jī)，檢查空轉(zhuǎn)的攪拌電流是否正常，攪拌聲音是否正常。

    8.1.1.1.10.上述檢查均正常時(shí)，可啟動(dòng)分解槽。

    8.1.1.4     分級(jí)機(jī)的檢查

    ８.１.２  檢查完畢后,認(rèn)真作好記錄,通知主控室可以開車.

    ８.１.３  分解槽啟動(dòng)(接到主控室的指令后,啟動(dòng)分解槽)

    8.1.3.1.  從槽下閥門向槽內(nèi)注入300M3母液,然后關(guān)閉槽下閥門.

    8.1.3.2. 改好油路流程后,啟動(dòng)攪拌電機(jī),并觀察電機(jī)和減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,確定油流、油壓正常.

    8.1.3.3. 改好槽上進(jìn)料插板,向槽內(nèi)進(jìn)料,進(jìn)料過程中開一點(diǎn)提料風(fēng)閥. 

    8.1.3.4.不斷觀察攪拌電流，電流正常時(shí)可繼續(xù)進(jìn)料，電流偏高時(shí)，通知槽下崗位放料。放料后如電流仍偏高則停止進(jìn)料，電流正常后繼續(xù)進(jìn)料。若電流仍不正常，則停止進(jìn)料，放空槽內(nèi)漿液，檢查攪拌系統(tǒng)。

    8.1.3.5.當(dāng)分解槽（中間槽）進(jìn)料體積達(dá)3200m3以上時(shí)，必須向下一槽出料，末槽進(jìn)料體積達(dá)1500m3時(shí)，要通知向旋流分級(jí)器出料或放料．

    8.1.3.6.當(dāng)分解槽進(jìn)料液面達(dá)到出料溜槽1/4高處時(shí)，調(diào)整風(fēng)量使進(jìn)、出料平衡

    8.1.3.7. 料進(jìn)滿后,將流槽并入分解流程,關(guān)閉槽上的旁通流槽插板,轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)流程.

    8.1.3.8. 關(guān)閉提料風(fēng)閥,觀察流槽自壓提料是否正常.

    8.1.3.9. 將攪拌開關(guān)按鈕打到遠(yuǎn)程.

    8.1.3.10.為保證提料風(fēng)管不堵,每班必須打開提料風(fēng)閥幾秒鐘,此時(shí)提料量應(yīng)加大,說明風(fēng)管未堵.反之,則提料風(fēng)管被堵,必須開大提料風(fēng)閥,使提料正常.

    8.1.5  分級(jí)機(jī)的啟動(dòng)

    8.1.5.1 打開母液閥,使母液達(dá)到分級(jí)機(jī)供料泵進(jìn)口,調(diào)節(jié)母液量為  90 m3/ h。啟動(dòng)分級(jí)機(jī)供料泵。

    8.1.5.2 根據(jù)分級(jí)機(jī)底流調(diào)節(jié)底流稀釋母液量。

    8.1.5.3 聯(lián)系調(diào)節(jié)分級(jí)機(jī)供料泵泵速，使分級(jí)機(jī)進(jìn)料壓力正常。

    8.1.5.4 調(diào)節(jié)分級(jí)進(jìn)料和底流的稀釋母液量,使進(jìn)料和底流料漿的密度正常。

    8.1.5.5 將母液量的調(diào)節(jié)改為自動(dòng)。   

    8.2   運(yùn)行過程中的操作控制

    8.2.1  分解槽的操作控制

    8.2.1.1 分解首槽溫度和固含的控制

    分解首槽溫度和固含由主控室控制。

    8.2.1.2  分解末槽溫度的控制

    中間降溫板式熱交換器的開動(dòng)臺(tái)數(shù)，按主控室的指令執(zhí)行．通過中間降溫板式熱交換器的操作,控制分解末槽的溫度。當(dāng)中間降溫板式料漿進(jìn)出口溫度基本穩(wěn)定時(shí),可將中間降溫板式的冷卻水氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥設(shè)為自動(dòng),通過設(shè)定中間降溫板式料漿進(jìn)出口溫差與中間降溫板式冷卻水氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥開度的連鎖,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

    8.2.1.3 分解固含的控制(由主控室控制)

    分解固含的控制包括晶種料漿固含、進(jìn)料量的控制以及送往成品過濾和種子過濾工序的料漿流量的控制。主控室根據(jù)分解首、中、末槽4小時(shí)一次取樣測定的分解漿液固含結(jié)果,對固含進(jìn)行控制。

    通過控制種子過濾機(jī)液位和真空度以及立盤轉(zhuǎn)速的方法來調(diào)節(jié)過濾機(jī)的產(chǎn)能,以保證晶種料漿固含為800g/l以上。

    分解末槽固含應(yīng)維持在800～900g/l,當(dāng)固含超過850g/l時(shí),開兩臺(tái)分級(jí)機(jī)向平盤過濾機(jī)送料;當(dāng)固含小于800g/l時(shí),開一臺(tái)或停開分級(jí)機(jī)。

    8.2.1.4  分解時(shí)間的控制:

    分解時(shí)間應(yīng)盡可能地延長,為此進(jìn)行如下控制:

    8.2.1.4.1　分解系統(tǒng)只允許退出或備用1臺(tái)分解槽,盡可能投用所有分解槽。

    8.2.1.4.2　分解槽液位控制為高出提料管口10～15cm.不允許有溢流操作(所謂溢流操作,是指槽內(nèi)液面高于出料槽溜上沿,上部漿液直接流入出料溜槽。

    8.2.1.4.3分解槽流量由主控室控制。分解流量一般為1000～1300m3/h,最小不小于800m3/h，要求：

    8.2.1.4.3.2當(dāng)精液量低于400 m3/h時(shí),過濾機(jī)開一臺(tái)。

    8.2.1.4.3.3當(dāng)精液流量超過450 m3/h時(shí),過濾機(jī)開2臺(tái),溢流泵流程改進(jìn)14#或13#分解槽,大循環(huán)泵停止循環(huán)。

    8.2.1.4.3.4 退槽料漿打往前面的分解槽,或直接進(jìn)入前面重新投用的分解槽。

    8.2.1.5 分解液量平衡的控制

    8.2.1.5.1 除病槽或空槽外，各槽正常液位:1�！�14＃槽槽滿;15＃槽允許波動(dòng)范圍30%～70%,最佳為40%。

    8.2.1.5.2 液位平衡方法:根據(jù)15＃槽液位的升降,決定過濾機(jī)的產(chǎn)能；如過濾母液槽存上漲較快，還應(yīng)通過主控室聯(lián)系調(diào)度室，詢查或調(diào)整精液濃度。停汽檢修前,一定要保證15＃槽液位20%～30%。

    8.2.1.6  分解粒度的控制(由主控室操作控制，分解槽上、槽下崗位配合)

    8.2.1.6.１ 控制二次成核在正常范圍:-3.55um在   1.0～2.0×105之間。

    8.2.1.6.２　當(dāng)分解粒度粗化時(shí)，要適當(dāng)增加分解成核,適當(dāng)降低首槽溫度和料漿固含,從分解槽放料管排粗,盡可能降低晶種附液量。

    8.2.1.6.3當(dāng)分解粒度細(xì)化時(shí),要適當(dāng)減少分解成核,適當(dāng)提高首槽溫度,料漿固含和晶種附液量.當(dāng)分級(jí)進(jìn)料細(xì)化時(shí),要適當(dāng)增加分級(jí)進(jìn)料稀釋母液量以降低分級(jí)進(jìn)料固含,適當(dāng)降低分級(jí)進(jìn)料壓力,提高分級(jí)效率,并且開兩臺(tái)分級(jí)機(jī),保證底流顆粒粒度較粗。

    8.2.1.7　分級(jí)條件控制

    8.2.1.7.1　分級(jí)機(jī)進(jìn)料壓力控制,通過調(diào)節(jié)分級(jí)機(jī)供料泵來控制分級(jí)機(jī)進(jìn)料壓力。

    8.2.1.7.1.1分解AL（OH）3粒度正常時(shí),分級(jí)機(jī)進(jìn)料壓力正常值為1.2bar。

    8.2.1.7.1.2分解AL（OH）3粒度細(xì)化時(shí)，分級(jí)機(jī)進(jìn)料壓力正常值為0.9～1.0bar。

    8.2.1.7.２　分級(jí)機(jī)進(jìn)料密度控制

    通過調(diào)節(jié)分級(jí)進(jìn)料稀釋母液的流量來調(diào)節(jié)分級(jí)進(jìn)料密度．

    8.2.1.5.2.1當(dāng)分解AL（OH）3粒度正常時(shí)（-44um<15%）,分級(jí)進(jìn)料密度正常值為1555～1600㎏／m3。

    8.2.1.5.2.2當(dāng)分解AL（OH）3粒度-44um在15%～20%之間時(shí)，分級(jí)進(jìn)料密度正常值為1500～1525㎏／m3。

    8.2.1.5.2.3當(dāng)分解-44um＞25％時(shí)，分級(jí)進(jìn)料密度應(yīng)盡可能低．

    8.2.1.5.2.4當(dāng)分解末槽固含和分級(jí)工況基本穩(wěn)定時(shí)，可以將分級(jí)進(jìn)料稀釋母液氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥設(shè)為自動(dòng)控制，通過設(shè)定進(jìn)料密度，形成進(jìn)料密度與分級(jí)進(jìn)料稀釋母液氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥開度的聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

    8.2.1.7.3　分級(jí)底流密度控制

    通過調(diào)節(jié)分級(jí)底流稀釋母液流量使分級(jí)底流密度穩(wěn)定在 1670～1700g/l．當(dāng)分級(jí)工況基本穩(wěn)定時(shí)，可以將分級(jí)底流稀釋母液氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥設(shè)為自動(dòng)控制．通過設(shè)定底流密度，形成底流密度與分級(jí)底流稀釋母液氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥開度的聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

    8.3　停車步驟

    8.3.1  分解槽的退槽　

    當(dāng)某臺(tái)分解槽因攪拌漿葉、混流板損壞或底流結(jié)疤嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)當(dāng)將該槽退出流程，拉空槽內(nèi)物料，進(jìn)行修復(fù)或進(jìn)行清洗。退槽之前，必須向分解主控室報(bào)告槽況．得到主控室退槽指令后，按以下步驟進(jìn)行操作：

    8.3.1.1改好過料溜槽插板，停止向退出槽進(jìn)料，使分解漿液繞過退出槽流向下一個(gè)分解槽。

    8.3.1.2選定退出槽的前面幾個(gè)分解槽或待投用的分解槽接受退出槽的分解漿液，并改好進(jìn)料槽的進(jìn)料閥門插板。確認(rèn)分解漿液倒槽流程無誤。

    以下由槽上崗位通知槽下崗位執(zhí)行：

    8.3.1.3打開退出槽的下部出料閥門，啟動(dòng)倒料泵，將分解漿液送至選定的分解槽。

    8.3.1.4料漿打完后停泵，向槽內(nèi)注入300m3母液，再用倒料泵將母液打出，反復(fù)2～3次，將槽內(nèi)流動(dòng)性較好的濃料清除出來。

    8.3.1.5 如分解槽被積料壓死,應(yīng)用倒料泵將槽中料漿打往前面的分解槽或待投用的空槽.然后打開人孔,用分解母液將槽底積料沖出槽外,用污水泵將料漿打回流程,積料清除后，如有修復(fù)內(nèi)容，可進(jìn)人修復(fù)；如無修復(fù)內(nèi)容，可封閉人孔。

    8.3.1.6如需清洗，清洗操作見分解槽的化學(xué)清洗。

    8.3.2   分級(jí)機(jī)的停車步驟

    8.3.2.1將分級(jí)機(jī)供料泵速降低。

    8.3.2.2將母液流程改為沖洗旋流器和送平盤的管道5分鐘。

    8.3.2.3改母液流程沖洗分級(jí)機(jī)供料泵1分鐘并關(guān)閉槽壁閥。

    8.3.2.4（通知種子過濾崗位）停母液泵，將所有管道中積存的母液放干凈。

    8.3.2.5如果分級(jí)機(jī)停車時(shí)間長，則停分級(jí)機(jī)供料泵電機(jī)。

    8.4  運(yùn)行過程中的事故判斷及處理

    8.4.1  區(qū)域停電緊急處理

    8.4.1.1聯(lián)系主控室停送晶種漿液。

    8.4.1.2 組織人員上槽頂攀車。

    8.4.1.3如果風(fēng)壓夠，分解槽下通風(fēng)攪拌。

    8.4.1.4關(guān)閉小循環(huán)泵進(jìn)料槽壁閥并放出管內(nèi)存料。

    8.4.1.5主控室解除所有聯(lián)鎖及控制閥回路，并將所有調(diào)節(jié)閥及調(diào)速泵調(diào)節(jié)到零。

    8.4.1.6恢復(fù)送電后，首先啟動(dòng)所有分解槽攪拌。

    8.4.1.7按正常步驟恢復(fù)�！�

    8.4.2　如果分解流量正常,而分解槽溢流出料說明分解槽分層嚴(yán)重,電機(jī)電流將上升,提料已經(jīng)不正常.處理措施:

    8.4.2.1首先開大提料風(fēng),若提料轉(zhuǎn)為正常,且電機(jī)流逐漸下降正常后,即可控制提料風(fēng)量。

    8.4.2.2 如開大提料風(fēng)不能解決問題,則該槽放料，啟動(dòng)循環(huán)泵，該槽閉路打循環(huán),直到提料正常,電機(jī)電流下降.如果槽下出料閥放不出料,可鼓入母液（或化清液）,使出料正常。

    8.4.2.3 以上兩措施均不起作用,且攪拌電機(jī)電流上升至危險(xiǎn)電流時(shí),必須通知分解槽下崗位,排空該槽，將底部濃料拉出并打開人孔清理結(jié)疤，檢查清理后封閉人孔，安排該槽備用或重新投用。 ８.４.４　分解槽攪拌停機(jī)(跳閘)

     

    原      因

    處        理

    攪拌電機(jī)故障

    聯(lián)系電工處理         

    固含太高

    調(diào)整種子量,使固含降低到正常

    AL（OH）3顆粒太粗,結(jié)疤多

    停槽清理

     

    原因: 1.電源問題(停電)     處理:聯(lián)系電工

     

       3.底部大量沉淀       ①用循環(huán)泵將槽內(nèi)料漿打往前面的分解槽或待投用的空槽。

    ②打開放料閥，如料漿流動(dòng)，啟動(dòng)倒料泵打循環(huán);如料漿不流動(dòng),通壓縮空氣,熱母液或化清液,直至料漿流動(dòng).如上述方法均不見效,則隔離該槽清理。

    ③打開人孔,用分解母液將槽底軟積料沖出槽外,用污水泵送回流程,軟積料結(jié)疤清除后封好人孔。

    8.4.5  旋流器進(jìn)料口泄漏

           原因: 進(jìn)料壓力過大    處理:調(diào)整進(jìn)料壓力至正常,并在下次停車時(shí)檢修泄漏處.

    8.4.6　旋流器進(jìn)口壓力達(dá)不到控制指標(biāo)

    原        因

    處      理

    旋流器進(jìn)料流程堵塞、泄漏

    處理堵塞和泄漏

    泵速不正常

    請電工檢查和處理浸沒調(diào)速泵

    8.4.7　旋流器底流堵塞

    原        因

    處      理

    底流密度太大

    用分解母液適當(dāng)稀釋底流

    底流結(jié)疤

    清洗或處理


    9.巡檢制度

    9.1  巡檢時(shí)間      每2小時(shí)一次

    9.2  巡檢線路    

    從16槽上經(jīng)過中間槽巡至1槽,途中檢查旋流分級(jí)器.

    9.3　　巡檢要求

    9.3.1檢查各槽進(jìn)出料是否正常， 檢查分解槽液面和提料情況,提料應(yīng)當(dāng)連續(xù)穩(wěn)定,杜絕槽內(nèi)低溢面和溢流出料.

    9.3.2檢查過料溜槽是否冒槽和暢通,如有結(jié)疤，應(yīng)在保證安全的條件下予以清除.

    9.3.3檢查各槽電機(jī)電流和攪拌是否正常.如電流偏高（電流正常為�。粒┗驕囟绕撸姍C(jī)和攪拌軸承正常溫升≤75℃），要及時(shí)處理. 

    9.3.4檢查減速機(jī)聲音,振動(dòng),供油情況．如聲音振動(dòng)不正常,要及時(shí)聯(lián)系檢修人員檢查.油變質(zhì)要更換,油不足應(yīng)補(bǔ)充.（減速機(jī)正常油溫≤70℃，油位適中）

    9.3.5檢查分級(jí)機(jī)的法蘭、閥門是否泄漏.

    9.3.6檢查分級(jí)機(jī)進(jìn)料壓力是否正常，壓力不正常應(yīng)予調(diào)整。

    9.3.8 檢查安全設(shè)施是否齊全，如不齊全，應(yīng)補(bǔ)齊；崗位有無安全隱患，如有安全隱患，應(yīng)及時(shí)消除或作好記錄。

    10.設(shè)備衛(wèi)生及清理周期 

    10.1搞好分解槽上各設(shè)備和走道的清潔工作.

    10.2全廠停產(chǎn)檢修時(shí),對進(jìn)料溜槽中的結(jié)疤進(jìn)行清理.

    10.3單槽退出后,對該槽的進(jìn)、出料溜槽中的結(jié)疤進(jìn)行人工清理.

    10.4計(jì)劃退槽清洗周期為6～12個(gè)月。

    10.5 分解槽的化學(xué)清洗  

    10.5.1分解槽的退槽

    見  8.3.1 

    10.5.2 槽內(nèi)結(jié)疤的清洗

    10.5.2.1改好要清洗槽的化學(xué)清洗流程后,向槽內(nèi)進(jìn)入清洗液.

    10.5.2.1.1用分解母液清洗:分解母液從槽下出料閥注入槽內(nèi).

    10.5.2.1.2用蒸發(fā)母液清洗:蒸發(fā)母液從蒸發(fā)用泵送至種子過濾化清槽，經(jīng)化清泵送至分解槽出料閥，從出料閥注入槽內(nèi)。

    10.5.2.1.3用液堿清洗（純液堿Nk500g/l，加分解母液Nk170g/l，配成清洗液Nk300g/l）．化清液從Rp116槽下自壓入分解槽內(nèi)或用化清泵送至待清洗槽內(nèi)．

    10.5.2.2清洗液進(jìn)好后，用化清泵抽出槽內(nèi)的清洗液經(jīng)套管換熱再返回槽內(nèi)打循環(huán)，同時(shí)開啟槽內(nèi)機(jī)械攪拌，用蒸汽將清洗液溫度提到100℃，繼續(xù)循環(huán)．每隔4小時(shí)取樣分析清洗液的Nk和AL2O3濃度，當(dāng)清洗液Rp值不再上升時(shí)即可停止清洗．

    10.5.2.3若需清洗槽壁，漿葉及導(dǎo)流板時(shí)，待清洗槽底的清洗液Rp達(dá)到0.7～0.8時(shí)，打開槽上化學(xué)清洗流程上清洗各部位的閥門，關(guān)小或關(guān)死原進(jìn)槽化清液主管的閥門，以便部分或全部化清液噴淋到待清洗部位，并保持化清液總的循環(huán)流量不變．

    10.5.2.4清洗結(jié)束后，停止蒸汽加熱。

    10.5.2.5化清液從槽下放料閥放出，用槽下污水泵打往晶種槽，進(jìn)行晶種槽的化學(xué)清洗，放料速度為50～100m3/h。晶種槽清洗結(jié)束后，化清液Rp值≥0.9，可送蒸發(fā)站；如化清液Rp值＜0.9，可送化清槽儲(chǔ)存。

    10.5.2.6分解槽料放空后停止攪拌，同時(shí)可以對分解槽及攪拌系統(tǒng)的機(jī)械，電氣，儀表．閥門等進(jìn)行檢查和處理�！�

    10.7　分級(jí)機(jī)的清洗

    10.7.1分級(jí)機(jī)底部堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)用分解母液清洗．

    10.5.2只開１臺(tái)分級(jí)機(jī)時(shí)，應(yīng)及時(shí)對備用分級(jí)機(jī)進(jìn)行母液、化清液的清洗．

    11.交接班制度

    11.1 交班記錄必須填寫的內(nèi)容

    11.1.1 本班生產(chǎn)任務(wù)完成情況。

    11.1.2 本班工藝指標(biāo)完成情況。

    11.1.3 本班設(shè)備運(yùn)行及檢修、維護(hù)和備用情況。

    11.1.4 本班安全生產(chǎn)情況。

    11.1.5 本班衛(wèi)生狀況。

    11.2　接班班長提前25分鐘到崗，查看交班記錄，了解上班生產(chǎn)和設(shè)備狀況，有無最新的控制指令等等．提前15分鐘召開班前會(huì)。

    11.3　交接班必須交末槽料漿體積，末槽料滿時(shí)不接班，液面降下后方可交班．

    11.4　交班時(shí)中間槽不能溢流出料，也不能液面太低，液面高度合適方可交班．

    11.5　交班時(shí)，設(shè)備必須齊全，完好，記錄完整．操作室內(nèi)必須保持整潔．

    11.6　某臺(tái)設(shè)備不能備用，必須在交班記錄上注明原因．

    11.7　交班時(shí)，要到現(xiàn)場逐臺(tái)設(shè)備交接，交接后雙方簽字，接班后出現(xiàn)的問題，由接班者負(fù)責(zé)．

    12.分解槽上崗位安全規(guī)程

    12.1處理槽子沉淀時(shí)，必須戴好眼鏡（或防護(hù)面罩）．以防開大風(fēng)量后漿液突然噴出傷人．

    12.2槽子清理時(shí)必須把進(jìn)出口堵死，并勤加檢查，防止料漿串進(jìn)槽內(nèi)燒傷清理人員．槽內(nèi)照明必須用３６伏以下安全燈．（槽內(nèi)溫度不得超過45℃）

    12.3抽插插板時(shí)應(yīng)避免失腳踩進(jìn)溜槽．

    12.4分解槽入孔大開后，嚴(yán)禁啟動(dòng)攪拌．（切斷電源，開關(guān)上掛警告牌）

    12.5分解槽上不準(zhǔn)依靠欄桿休息，不準(zhǔn)和槽下人員開玩笑，不準(zhǔn)往槽內(nèi)，槽下仍東西．

    12.6槽頂上不準(zhǔn)任意開口，必須開口時(shí)要采取安全措施，任務(wù)完成后必須恢復(fù)原狀．

    12.7分槽上的欄桿和過道必須完整，走道上不準(zhǔn)堆放雜物．（不準(zhǔn)有積料積堿）

    12.8取樣和測量液面時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡和膠皮手套．

    12.9 學(xué)會(huì)《堿液燒傷的自救或互救辦法》（濕法各崗位配備硼酸水，設(shè)急救清水沖洗水源設(shè)施）

    第七章  分解槽下崗位操作規(guī)程

    1.基本任務(wù)

    1.1 配合分解槽樓上崗位,處理分解槽的沉槽、結(jié)疤。

    1.2 配合分解槽樓上崗位，完成分解槽的倒槽和化學(xué)清洗。

    1.3 區(qū)域停電時(shí)，協(xié)助分解槽樓上崗位處理沉槽。

    1.4 負(fù)責(zé)將新蒸汽冷凝水送回鍋爐房。

    1.5  負(fù)責(zé)寬通道板換器的開停車及檢修維護(hù)。

    1.6 負(fù)責(zé)合理使用和精心維護(hù)本崗位的設(shè)備。

    1.7 負(fù)責(zé)本崗位的安全文明生產(chǎn)。

    1.8 負(fù)責(zé)本崗位管轄區(qū)域的清潔衛(wèi)生。

    2.工藝描述

    分解槽樓下的主要設(shè)備有：分解槽下出料閥、放料閥、人孔、料漿管道、母液管道、壓縮空氣管道，蒸汽、新水和循環(huán)水管道，化學(xué)清洗液管道，寬通道板換器及供料泵、化清泵，循環(huán)泵，污水槽、污水泵、管道加熱器、冷凝水罐等。

    14、15、16分解槽作為出料槽，當(dāng)分解漿液流量較小不足以維持15槽的滿槽液面時(shí)，可以啟動(dòng)倒料泵，將16槽的漿液送至15分解槽，以維持15#槽的液面高度和出料量。

    當(dāng)分解槽內(nèi)的料漿需要自打循環(huán)或倒槽時(shí)，槽下崗位配合槽上崗位，打開槽下出料閥、啟動(dòng)大循環(huán)泵，將料漿打回出料槽和其它槽。

    當(dāng)分解槽溫度達(dá)不到工藝要求時(shí)啟動(dòng)中間降溫系統(tǒng)。

    分解槽下有母液管，當(dāng)槽下的出料閥、放料閥堵塞時(shí)，利用有壓力的母液沖通槽下的閥門。

    當(dāng)分解槽需要化學(xué)清洗時(shí)，從蒸發(fā)送來的化學(xué)清洗液進(jìn)入化學(xué)清洗槽，經(jīng)化清槽下的出料閥和化清泵,送至管式熱交換器(當(dāng)化清液溫度達(dá)到100℃時(shí)，也可以不經(jīng)管式熱交換器直接送入待清洗的分解槽)。經(jīng)管式熱交換器間接加熱的化清液進(jìn)入待清洗的分解槽內(nèi)，溶解槽內(nèi)（包括攪拌漿葉和提料管內(nèi)）的AH結(jié)疤�；逡嚎稍谏鲜隽鞒虄�(nèi)循環(huán)，直至AH結(jié)疤被完全溶解（此時(shí)化清液Rp不再升高）。清洗過槽內(nèi)結(jié)疤的化清液如Rp≥0.9，可通過化清槽下的出料閥和化清泵送回蒸發(fā)工序，如Rp＜0.9可以通過放料閥放至污水槽內(nèi)，用污水泵送至種子過濾工序去清洗晶種槽等設(shè)備。

    管式熱交換器內(nèi)的新蒸汽冷凝水被冷凝水罐收集后送回鍋爐房。

    污水槽能收集分解槽冒槽、管道、閥門、人孔泄漏外溢的AH漿液，并通過污水泵送至種子過濾工序。

    當(dāng)分解區(qū)域停電時(shí)間較長，分解槽發(fā)生沉槽時(shí)，打開放料閥，將槽內(nèi)料漿放到槽下地溝�；謴�(fù)送電后，用母液沖稀沉淀，再用污水泵將稀釋后的漿液送往種子過濾。

    3.工藝流程圖

    見分解槽上崗位工藝流程圖。

    4.設(shè)備表

    序號(hào)

    設(shè)備名稱

    規(guī)格型號(hào)

    臺(tái)套

    1

    化學(xué)清洗泵

    附電動(dòng)機(jī)

    Q=50 m3/h   H=40m

    N=22KW  

    1臺(tái)

    1臺(tái) IP55

    2

    倒料泵

    附電動(dòng)機(jī)

    Q=500 m3/h    H=55-48m  

      N=220KW   IP55

    2臺(tái)

    2臺(tái)

    3

    分級(jí)機(jī)供料泵

    附電動(dòng)機(jī)

    Q=410-510 m3/h   H=30m-40 m  

    N=160KW     IP55

    2臺(tái)

    2臺(tái) IP55 

    4

    種子過濾供料泵

    附電動(dòng)機(jī)

    Q=800 m3/h    H=45-55m  

    N=355KW     IP55

    3臺(tái)

    5

    污水槽

    附攪拌電機(jī)

    Ф3×3m  V=21m3

    N=5.5KW    n=1480rpm

    1臺(tái)

    1臺(tái)

    6

    立式污水泵（Ps105）

    附電動(dòng)機(jī)

    Q=100m3/h    H=45m  

       N=30KW  

    1臺(tái)

    1臺(tái)

    7

    安全污水槽（Ts102）

    附攪拌電機(jī)

    Ф6×6m  V=169m3

    Y=200L—4  N=30KW  380V   n=1480rpm

    1臺(tái)

    1臺(tái) IP55

    8

    立式污水泵（Ps106）

    附電動(dòng)機(jī)

    Q=300m3/h   H=34m    n=1000rpm

    N=110KW   380V    n=1480rpm

    1臺(tái)

    1臺(tái) IP54

    9

    管式熱交換（Ee101）

    Dg=200  工作P=0.6mps  6程F=124m2

    1臺(tái)

    10

    冷凝水泵

    Q=20m³∕h,H=30m

    1臺(tái)

    11

    冷凝水罐（Np101）

    Ф1.5×2.1m  V=3.5m3   工作P=0.6mps

    1臺(tái)

    12

    寬流道板式換熱器

    F=360/400M2

    6臺(tái)

    13

    板換器供料泵

    附電動(dòng)機(jī)

    Q=490m3/h   H=24m

    N=110KW   380V   變頻調(diào)速

    6臺(tái)

    5.聯(lián)系制度

    5.1倒料泵往分解槽送料前，與分解槽上崗位聯(lián)系。待槽上崗位改好閥門或插板并通知槽下后方可開泵送料。

    5.2聯(lián)系種子過濾崗位接受AH料漿。

    5.3聯(lián)系槽上崗位分級(jí)機(jī)流程是否倒好，倒好后送料。

    5.4槽下閥門、管道、人孔發(fā)生泄漏，報(bào)告主控室處理。

    5.5接受鍋爐房送、停0.6MPa蒸汽。

    5.6聯(lián)系鍋爐房接受冷凝水。

    5.7負(fù)責(zé)寬通道板換器的開停車。

    6.技術(shù)操作

    6.1開車步驟

    6.1.1開車前的檢查

    6.1.1渣漿泵、液下立式泵（污水泵）開車前的檢查見后附的《渣漿泵操作規(guī)程》、《液下立式泵操作規(guī)程》。

    6.1.1.2檢查即將使用的閥門是否靈活。

    6.1.2檢查完畢，做好記錄，通知主控室可以開車。

    6.1.3分解槽倒槽的開車

    6.1.3.1得到主控室指令后改好（閥門和插板）流程。

    6.1.3.2得到樓上崗位改好流程通知后，啟動(dòng)倒料泵。

    6.1.5分解槽化學(xué)清洗開車

    6.1.5.1聯(lián)系樓上崗位，改好流程。

    6.1.5.2改好管式熱交換器至被清洗的分解槽流程.

    6.1.5.3通知樓上崗位，向清洗槽送化清液。

    6.1.5.4啟動(dòng)化清泵,打開化清槽下部出料閥，將化清液送至待清洗的分解槽。

    6.1.5.5聯(lián)系鍋爐房送0.6MPa新蒸汽。打開通往管式熱交換器的蒸汽閥門，用蒸汽加熱化清液。新蒸汽冷凝水自壓入冷凝水罐。當(dāng)化清液溫度達(dá)到100℃時(shí)，聯(lián)系鍋爐房停0.6MPa蒸汽。關(guān)閉新蒸汽閥門。

    6.1.5.6聯(lián)系鍋爐房接受冷凝水，打開冷凝水罐的冷凝水出口閥門，讓冷凝水自壓回鍋爐房。

    6.1.5.7待分解槽內(nèi)化清液液面高度達(dá)到浸泡結(jié)疤要求時(shí)，打開分解槽下部放料閥，關(guān)閉化清槽下出料閥，化清泵繼續(xù)運(yùn)行，使化清液經(jīng)過分解槽、化清泵、管式熱交換器，分解槽打循環(huán)。

    6.1.5.8每4小時(shí)取樣化驗(yàn)槽內(nèi)化清液Rp值，當(dāng)Rp值不再上升時(shí)，表明槽內(nèi)AH結(jié)疤溶解完畢。當(dāng)Rp＜0.9時(shí)打開化清槽上的進(jìn)料閥門，關(guān)閉分解槽上的進(jìn)料閥門，讓化清液回到化清槽；當(dāng)Rp≥0.9時(shí)，改好化清液經(jīng)Pc105泵送往蒸發(fā)工序的流程，啟動(dòng)Pc105泵，將化清液送回蒸發(fā)工序。

    6.1.5.9待分解槽內(nèi)化清液出料完畢，停化清泵。打開化清液管道、化清泵、管式熱交換器的放料閥，將化清液放至地溝。

    6.1.5.10與分解槽上聯(lián)系后，啟動(dòng)污水泵，將地溝中化清液送至分解槽上。

    6.1.5.11如分解槽內(nèi)攪拌、提料、混流等設(shè)備需要檢修，可打開人孔進(jìn)行檢修，檢修完畢后封閉人孔。通知主控室該槽備用。

    6.2運(yùn)行過程中的操作控制

    本崗位的設(shè)備和流程運(yùn)行都必須根據(jù)主控室的指令和分解槽上崗位的通知進(jìn)行。

    6.2.1控制污水槽料位，防止冒槽。

    6.2.2分解槽放料時(shí)，應(yīng)控制流量，避免冒槽跑堿。

    6.3停車步驟

    6.3.1將停車時(shí)間通知受料崗位。

    6.3.2渣漿泵（循環(huán)泵）和立式液下泵（污水泵）的停車驟按各泵的操作規(guī)程執(zhí)行。                      6.1.4   中間降溫板式熱換器的啟動(dòng)                                           6.1.4  板換器開停車

    6.1.4.1接到主控室開車指令后做好開車前的檢查。{檢查管道過濾器內(nèi)是否有雜物，各閥門是否靈活好用，板換器地腳螺栓是否牢緊固}

    6.1.4.2聯(lián)系循環(huán)水崗位送水。

    6.1.4.3檢查完畢后聯(lián)系槽上崗位準(zhǔn)備開車，然后按離心泵操作規(guī)程開停車。

            泵啟動(dòng)正常后檢查板換器是否有泄漏或刺料。

     

    6.1.1.3  中間降溫?fù)Q熱器的檢查

    6.1.1.3.1  檢查料漿、冷卻水流程是否正確，管路上的閥門是否靈活。

    6.1.1.3.2  檢查板式熱交換器的螺絲是否緊固

    6.1.1.3.4   檢查分解槽液位是否正常。

    6.1.1.3.5   檢查換熱器是否有滴漏或刺料，將板式熱交換器的所有放料閥關(guān)閉。

     

    6.1.4.1 板換器供料泵開車。

    6.1.4.2 關(guān)閉料漿過濾器的料漿和水的放料閥。

    6.1.4.3 打開板式熱交換器進(jìn)出口水手動(dòng)閥,向熱交換器送循環(huán)水。

    6.1.4.4 關(guān)閉板換器供料泵出料閥。

    6.1.4.5 向板式熱交換器送母液,當(dāng)板式料漿出口管有母液流出時(shí),關(guān)閉母液閥。

    6.1.4.6 啟動(dòng)板換器供料泵,打開泵出口手動(dòng)閥直至達(dá)到規(guī)定的流量。

    6.1.4.7 調(diào)節(jié)循環(huán)水氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥,使料漿進(jìn)出口溫差正常。

    6.3.3 　中間降溫板式熱交換器停車步驟

    6.3.3.2關(guān)閉進(jìn)水閥門。

    6.3.3.3關(guān)閉供料泵進(jìn)口閥，停換熱器供料泵

    6.3.3.4（通知種子過濾崗位）啟動(dòng)母液泵。

    6.3.3.5打開母液沖洗閥，沖洗熱交換器３～５分鐘，通知停母液泵，關(guān)閉母液沖洗閥，打開板式熱交換器料漿放料閥，將母液排干凈。

    6.3.3.6打開放水閥，排干熱交換器中的水，關(guān)閉熱交換器出水口閥。

    6.4.8　板式熱交換器組壓力降增加 

    原     因

    處      理

    熱交換器結(jié)疤

    化學(xué)清洗

    8.4.9　板式熱交換器刺料

    原      因

    處     理

    膠墊老化

    停車換墊子

    兩相壓力不平衡

    適當(dāng)調(diào)整兩相壓力

    壓力過高

    適當(dāng)降低壓力

    考克、管道堵塞

    人工捅或熱水沖

    8.4運(yùn)行過程中的事故判斷及處理

    8.4.1渣漿泵（循環(huán)泵和化清泵）的事故判斷及處理見《渣漿泵操作規(guī)程》

    管道加熱器和冷凝水罐的事故判斷及處理見《管道加熱器和冷凝水罐操作規(guī)程》

    7.巡檢制度

    7.1巡檢時(shí)間    每2小時(shí)巡檢一次

    7.2巡檢路線

    1～16槽下的人孔、寬通道板式換熱器及供料泵、放料閥、出料閥、環(huán)形風(fēng)閥、母液、化清液過料閥→倒料泵及進(jìn)、出口閥、污水槽、污水泵、泵冷卻循環(huán)上、下水管、管道熱交換器→冷凝水罐。

    7.3巡檢要求

    7.3.1所有的人孔、閥門不漏料。

    7.3.2渣漿泵電機(jī)和傳動(dòng)軸溫升正常。

    7.3.3泵的軸封水和冷卻水正常。

    7.3.4冷凝水不帶堿。

    8.設(shè)備衛(wèi)生及清理周期

    8.1渣漿泵和污水泵的電機(jī)和泵體外表清潔，油漆面見本色，其清理或檢修周期為6個(gè)月。

    8.2所有閥門，人孔蓋外表清潔，不留遺料。

    8.3分解槽下無漿液，地面和地溝干凈清潔。

    8.4　中間降溫板式熱交換器的清理：

    8.5每天用分解母液沖洗一次．當(dāng)提料泵停車或中間降溫板式熱交換器停車和料漿進(jìn)口壓力連續(xù)幾分鐘超過2bar時(shí)，也必須用分解母液沖洗．

    8.6 每半個(gè)月至１個(gè)月用熱的化學(xué)清洗液循環(huán)清洗一次，清洗液Nk為300g/l，Rp為0.62，每次循環(huán)清洗時(shí)間為5～6小時(shí)．

     

    9.交接班

    9.1交班記錄填寫內(nèi)容。

    9.1.1當(dāng)班渣漿泵（循環(huán)泵）、污水泵、化清泵運(yùn)行時(shí)間和備用情況。

    9.1.2當(dāng)班閥門、人孔現(xiàn)狀及使用情況。

    9.1.3與其他工序聯(lián)系情況。

    9.1.4主控室當(dāng)班指令及對下班的要求。

    9.1.5安全、衛(wèi)生狀況。

    9.2接班檢查內(nèi)容

    9.2.1設(shè)備運(yùn)行及備用狀況。

    9.2.2主控室的指令。

    9.2.3當(dāng)班應(yīng)當(dāng)處理的問題而未處理完畢的，不能交班：如：污水槽滿槽，地面和地溝積料，……

    第八章  分解槽下崗位操作規(guī)程附件

    第一節(jié)  管式熱交換器及冷凝水罐操作規(guī)程

    1.開車前的檢查

    1.1檢查管路上的閥門是否靈活到位，流程是否正確。

    1.2檢查蒸氣供應(yīng)是否正常。

    1.3檢查管式熱交換器套管中的冷凝水是否排放干凈。

    1.4檢查化清泵是否達(dá)到開車要求。

    1.5檢查冷凝水罐的進(jìn)、出口閥門是否靈活到位。

    2.開車前的聯(lián)系

    2.1聯(lián)系主控室通知分解槽樓上崗位改好分解槽化學(xué)清洗的流程。

    2.2聯(lián)系主控室，主控室通知鍋爐房送蒸汽和接受冷凝水。

    3.開車步驟

    3.1關(guān)閉管式熱交換器的放料閥。

    3.2啟動(dòng)化清泵將化清液送入管式熱交換器和分解槽，使化清液通過管式熱交換器和分解槽打循環(huán)。

    3.3緩慢打開蒸汽閥向套管供汽。

    3.4待冷凝水放料閥有大量蒸汽排出時(shí)，關(guān)閉冷凝水放料閥，打開排冷凝水閥。

    3.5調(diào)節(jié)蒸汽量，使化清液升溫正常。

    3.6調(diào)節(jié)管式熱交換器和冷凝水罐的冷凝水閥開度，使冷凝水罐水位正常。

    3.7化清液溫度升至正常時(shí)，可將蒸汽氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥打到自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制化清液溫度。

    4.停車步驟

    4.1通知鍋爐房停新蒸汽。

    4.2關(guān)閉進(jìn)套管蒸汽總閥。

    4.3�；灞�，關(guān)閉槽壁閥，打開化清管道的放料閥。

    4.4化清液放完后，關(guān)閉放料閥。打開母液沖洗閥，用母液沖洗化清液管道5分鐘。

    4.5關(guān)閉沖洗閥，打開化清液管道上的放料閥將母液放干凈。

    4.6通知鍋爐房停送冷凝水。

    4.7關(guān)閉冷凝水罐排水閥。

    第二節(jié)  離心泵、立式液下泵（污水泵）操作規(guī)程

    1.開車前的準(zhǔn)備工作及檢查：

    1.1接到主控室和主要崗位通知開車后，聯(lián)系有關(guān)崗位及其他工序做好接收來料準(zhǔn)備，改好流程。

    1.2停機(jī)八小時(shí)以上，必須聯(lián)系電工測量電機(jī)絕緣和送電。

    1.3檢查泵電機(jī)的地腳螺絲，連接螺絲是否松動(dòng)或者短缺，短缺的應(yīng)予以補(bǔ)上，松動(dòng)的應(yīng)加以緊固。

    1.4檢查本崗位管道，閥門流程是否改對。

    1.5檢查儀表電流表是否靈活好用。

    1.6檢查各加油點(diǎn)油質(zhì)油量的情況，并按要求換油或者加足油量。

    1.7檢查泵的盤根是否良好、松緊度是否合適，需更換的應(yīng)及時(shí)更換。

    1.8檢查安設(shè)施是否齊全可靠。

    2.開車步驟：

    2.1首先攀車，罩好安全罩，打開泵的冷卻水，關(guān)小泵的出口閥門（開度1/5）。

    2.2關(guān)閉放料閥，然后打開泵的進(jìn)口閥門或槽子出口閥門然后啟動(dòng)電機(jī)。

    2.3緩慢開大出口閥門，觀察泵的輸送料量是否正常，檢查泵軸承是否有震動(dòng)的，是否有異常的聲音。

    2.4檢查電機(jī)和泵的軸承溫度是否正常：冬季應(yīng)小于60℃，夏季應(yīng)小于75℃。

    2.5聯(lián)系受料崗位，詢問料量大小是否合適，并按要求進(jìn)行調(diào)整。

    3.運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作和控制：

    3.1對本崗位管轄的設(shè)備，按巡檢要求路線，每小時(shí)詳細(xì)巡檢一次。

    3.2檢查泵輸送料量是否正常，軸承是否震動(dòng)，盤根或機(jī)封是否漏料。檢查各人孔閥門是否漏料，

    3.3檢查電機(jī)，其溫度和電流不得超過銘牌規(guī)定。

    3.4檢查潤滑點(diǎn)是否缺油，油箱是否漏油，每班保持加油一次。，

    3.5泵運(yùn)轉(zhuǎn)中有無雜音及異常情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)該及時(shí)聯(lián)系處理。

    3.6檢查地溝和污水槽，發(fā)現(xiàn)污水槽高液位，應(yīng)啟動(dòng)污水泵打完污水。

    4.停車步驟

    4.1接到主控室停車通知后，聯(lián)系有關(guān)崗位和有關(guān)工序準(zhǔn)備停止送料。

    4.2離心泵停車：

    4.2.1關(guān)閉料漿槽出口閥門，打開堿液閥門，沖洗管道3～5分鐘然后關(guān)閉堿液閥門。

    4.2.2將泵的出口閥門關(guān)�。ㄩ_度約1/5），停泵，打開放料閥考克，等待泵反轉(zhuǎn)停止后，緩慢開大放料閥及泵出口閥把管道內(nèi)的余料放完，關(guān)閉泵的出口閥門，關(guān)閉泵的冷卻水。

    4.3化清泵停車：

    4.3.1接到停車通知后，將泵出口閥門關(guān)�。ㄩ_度1/5），停泵，等待泵反轉(zhuǎn)停止后，關(guān)閉槽子出口閥門及泵的進(jìn)口閥門，關(guān)閉泵的冷卻水。

    4.3.2打開放料閥，把管道內(nèi)余料放完，關(guān)閉泵的出口閥門。

    5.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的事故判斷及處理：

    5.1泵軸承發(fā)熱

    原因①缺油或油變質(zhì)。

        ②轉(zhuǎn)動(dòng)部位裝配不好，軸中心不正，軸承磨損。

    處理①加入適量的油或者換油。

    　　②停泵檢修處理。

    　　③更換軸承。

    5.2泵震動(dòng)有響聲

    原因①裝配不好、中心不正，零件磨損嚴(yán)重。

    ②地腳螺絲松動(dòng)。

    ③泵內(nèi)有雜物。

    處理①停泵檢查處理。

    ②緊固地腳螺絲。

    ③清理泵內(nèi)雜物。

    5.3泵打不上料或者料量太小

    原因①出不來料或者管道阻塞。

    ②葉輪磨損或者結(jié)疤。

    ③進(jìn)料閥門開得太小或者阻塞。

    ④閥門改錯(cuò)。

    ⑤盤根漏料嚴(yán)重。

    ⑥泵的轉(zhuǎn)向不對。

    處理①處理管道或者出料閥門。

    ②更換或者清理葉輪。

    ③開大閥門或者改對閥門。

    ④壓緊盤根或者更換盤根

    　　⑤找電工處理。

    6.交接班制度

    6.1交接班記錄填寫內(nèi)容：

    　6.1.1當(dāng)班渣漿泵污水泵、化清泵運(yùn)行時(shí)間和備用情況。

    　6.1.2當(dāng)班閥門人孔現(xiàn)狀及使用情況。

    　6.1.3與其他崗位工序聯(lián)系情況。

    　6.1.4主控室當(dāng)班指令及對下班的要求。

    　6.1.5安全衛(wèi)生狀況。

    6.2接班檢查內(nèi)容

    　6.2.1設(shè)備運(yùn)行及備用情況。

    　6.2.2主控室的指令。

    　6.2.3當(dāng)班應(yīng)處理的問題而未處理完畢的不能交班，如污水槽滿槽地面地溝有積料等問題。

    　6.2.4在交接班過程中，因不認(rèn)真檢查而未發(fā)現(xiàn)問題，在接班后出現(xiàn)的問題由接班的負(fù)責(zé)。

    　6.2.5在接班者確定沒有問題并簽字接班后交班者方可離崗。

    第三節(jié)  種子過濾機(jī)樓上崗位操作規(guī)程

    1.基本任務(wù)

    1.1負(fù)責(zé)將分解末槽送來的分解漿液進(jìn)行過濾，用精液沖刷濾餅進(jìn)入分解槽。

    1.2負(fù)責(zé)立盤過濾機(jī)和其他設(shè)備的合理使用和正常維護(hù)。

    1.3負(fù)責(zé)本崗位工器具的使用和保管。

    1.4負(fù)責(zé)本崗位的安全文明生產(chǎn)。

    1.5負(fù)責(zé)本崗位管理區(qū)域的清潔衛(wèi)生。

    2.工藝原理

    本崗位使用立盤過濾機(jī)進(jìn)行分解漿液的液固分離。立盤過濾機(jī)是一種采用濾布做過濾介質(zhì)的真空過濾機(jī)。在過濾機(jī)的吸料區(qū)（和干燥區(qū)），濾布的兩側(cè)不同壓力的作用。濾布接觸料漿一側(cè)為大氣壓，另一側(cè)與真空系統(tǒng)相通。過濾機(jī)的推動(dòng)力就是濾布兩側(cè)的壓力差即真空度。在壓力差作用下，懸浮液中的液體自外側(cè)流向內(nèi)側(cè)，懸浮液中的固體顆粒被截留在濾布表面形成濾餅。在過濾機(jī)的干燥區(qū)，在壓力差的作用下，外側(cè)的空氣和濾餅中的附液一起流入內(nèi)側(cè)后被真空吸力抽走，濾餅被干燥。在過濾機(jī)的卸料區(qū)，壓縮空氣進(jìn)入內(nèi)側(cè)，使內(nèi)側(cè)壓力高于外側(cè)壓力，空氣由內(nèi)向外流動(dòng)帶動(dòng)濾餅脫落，并被刮刀接入溜槽中。過濾機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，過濾機(jī)的盤片依次通過吸料區(qū)、干燥區(qū)和卸料區(qū)，完成濾餅的吸附、濾餅的干燥和濾餅卸料的全過程。

    過濾機(jī)的產(chǎn)量可用單位時(shí)間內(nèi)通過的濾液或漿液量來表示，也可以用每小時(shí)過濾得到的干濾餅量表示。影響立盤過濾機(jī)產(chǎn)量的因素有：

    真空度：一般控制為0.4bar，真空度降低將導(dǎo)致過濾機(jī)的產(chǎn)量降低。

    料漿槽液面高度：漿液液面高，過濾機(jī)產(chǎn)量高。液面高度要根據(jù)料漿流量加以調(diào)整，調(diào)整范圍為33～52%。

    料漿固含：料漿固含低，過濾機(jī)的產(chǎn)量低。但固含太高，料漿槽將產(chǎn)生沉淀。料漿固含一般控制為650～850g/l。

    料漿中AH的粒度：粒度太粗，雖然產(chǎn)量較高，濾液的浮游物含量也較高；粒度太細(xì)，濾餅的阻力增大，導(dǎo)致過濾機(jī)產(chǎn)量下降。

    濾液的粒度：粒度大，濾液通過濾餅和濾布的阻力加大，導(dǎo)致過濾機(jī)產(chǎn)量下降。

    過濾機(jī)主軸的軸速：在其它條件相同時(shí)，過濾機(jī)轉(zhuǎn)速快，濾餅厚度小，轉(zhuǎn)速小，厚度大。應(yīng)根據(jù)料漿槽液位和料漿固含調(diào)整主軸的轉(zhuǎn)速。

    3.工藝描述 
      本崗位有180㎡立盤過濾機(jī)2臺(tái)，主控室根據(jù)精液流量、分解槽的液量平衡和分解首槽固含的要求，決定過濾機(jī)的運(yùn)行臺(tái)數(shù)。

    分解漿液從14、15、16號(hào)分解槽泵送到過濾機(jī)的料漿槽。過濾機(jī)的進(jìn)料閥門可以控制來料的流量。

    每臺(tái)過濾機(jī)單獨(dú)配套兩臺(tái)真空受液槽、1臺(tái)汽液分離器、1臺(tái)真空泵和1臺(tái)壓縮空氣罐。

    過濾機(jī)以0.8～5rpm速度轉(zhuǎn)動(dòng)，盤片依次循環(huán)的經(jīng)過吸料區(qū)、干燥區(qū)和卸料區(qū)，實(shí)現(xiàn)固液分離的全過程。

    在吸料區(qū)，在真空的作用下，AH顆粒被吸附在濾布上，濾液通過濾布進(jìn)入真空系統(tǒng)。在干燥區(qū)，濾液繼續(xù)被真空抽走，濾餅被干燥。在卸料區(qū)，濾餅被壓縮空氣吹脫，并被卸料刮刀刮接入溜槽內(nèi)。精液從溜槽進(jìn)入，將散落的濾餅沖入分解槽。

    濾液、二次蒸汽和空氣的混合物從過濾機(jī)的真空通道進(jìn)入兩臺(tái)真空受液槽，經(jīng)初步的氣液分離，濾液從真空受液槽下端自流至錐形母液槽的液封內(nèi)。空氣和二次蒸汽的混合物及夾帶的液滴，從真空受液槽的上端進(jìn)入汽液分離器進(jìn)行氣液分離。

    汽液分離器的上方有循環(huán)冷水噴入，消除分離器內(nèi)泡沫，對氣液混合物進(jìn)行降溫并使蒸汽冷凝水與液滴進(jìn)入液相。汽液分離器上部的氣體經(jīng)真空管道進(jìn)入真空泵。

    4．工藝流程圖

    5.工藝技術(shù)條件及控制指標(biāo)

    5.1種子過濾機(jī)進(jìn)料固含650~780g/l。

    5.2種子過濾機(jī)進(jìn)料溫度49~50℃。

    5.3母液浮游物含量≤2g/l。

    5.4濾餅含附液≤20%。

    5.5壓縮空氣壓力≥1.5kg/cm2。（0.15MPa）

    5.6過濾機(jī)真空度0.4bar。（0.04MPa）

    6.設(shè)備規(guī)格及臺(tái)套

    序號(hào)

    設(shè)備名稱

    規(guī)格型號(hào)

    臺(tái)套

    備注

    1

    立盤過濾機(jī)

    附驅(qū)動(dòng)電機(jī)

    附潤滑油泵電機(jī)

    F=180㎡

    N=37KW

    N=0.18KW

    2

    2

    2

     

    2

    真空受液槽

    φ＝2.3×4.8m

    4

    4臺(tái)

    3

    氣液分離器

    φ＝2.2×7m

    2

    2臺(tái)

    4

    空氣儲(chǔ)罐

    φ1m

    2

     

    6

    電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)

    附大車運(yùn)行電機(jī)

     

    附電動(dòng)葫蘆

    葫蘆起升電機(jī)

    葫蘆慢速起升電機(jī)

    葫蘆運(yùn)行電機(jī)

    Q=5t Lk＝10m  H＝30m

    N=0.4kw  n＝1380rpm

    運(yùn)行速度20m/min

    Q=5t H＝30m

    N=7.5kw

    N=0.8kw

    N=0.8kw

    1

    2

     

     

    7.聯(lián)系制度

    7.1 聯(lián)系分解槽樓上崗位送、停分解漿液。

    7.2 聯(lián)系精液熱交換崗位送、停精液。

    7.3 聯(lián)系種子過濾樓下崗位開、停真空泵、空壓機(jī)。

    7.4 聯(lián)系種子過濾樓下崗位操控錐形母液槽的液封并接受分解母液。

    7.5 聯(lián)系種子過濾樓下崗位接受晶種漿液。

    7.6 聯(lián)系分解循環(huán)水崗位送、停分解循環(huán)水。

    7.7 清洗濾布時(shí)，聯(lián)系種子過濾樓下崗位送、停熱水。

    8.技術(shù)操作

    8.1 開車步驟

    8.1.1 開車前的檢查

    8.1.1.1 檢查過濾機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)絕緣、絕緣應(yīng)合格。

    8.1.1.2 檢查減速機(jī)油位，油位應(yīng)正常。

    8.1.1.3檢查潤滑油泵是否正常供油、油位正常、油路暢通。

    8.1.1.4檢查濾板，弧條、盤面，濾板應(yīng)不變形，弧條無斷裂或彎曲、盤面平整且不偏斜。

    8.1.1.5檢查濾布，應(yīng)無破損，檢查立盤上各濾板，應(yīng)安裝堅(jiān)固。

    8.1.1.6檢查過濾機(jī)料漿槽，槽中應(yīng)無雜物。

    8.1.1.7檢查過濾機(jī)卸料漏斗，應(yīng)無結(jié)疤堵塞。

    8.1.1.8檢查過濾機(jī)的氣動(dòng)放料閥，閥門應(yīng)靈活到位。

    8.1.1.9過濾機(jī)料漿槽和溢流堰板和分配盤上的真空調(diào)節(jié)板已到位。

    8.1.1.10過濾機(jī)進(jìn)料管上的手動(dòng)蝶閥都已打開，向清洗過濾機(jī)的化學(xué)清洗閥已關(guān)閉。

    8.1.1.13真空度和壓縮風(fēng)壓正常，液封槽錐形母液槽液位正常，真空閥和壓縮空氣閥開關(guān)靈活到位。

    8.1.2檢查完畢后，認(rèn)真作好記錄，通知主控窒可以開車。

    8.1.3立盤過濾機(jī)開車步驟

    8.1.3.1潤滑油泵，驅(qū)動(dòng)電機(jī)開車，把盤面轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)到最低轉(zhuǎn)速0.8rpm 。

    8.1.3.2關(guān)閉氣動(dòng)放料閥。

    8.1.3..3打開真空受液槽上的蝶閥。

    8.1.3.5當(dāng)料漿到達(dá)過濾機(jī)的料漿槽時(shí)，緩慢打開真空管上的手動(dòng)蝶閥，使過濾機(jī)吸料和干燥正常。（如吸料不正常，通知樓下檢查處理液封）

    8.1.3.6打開壓縮空氣閥使吹濾餅正常。

    8.1.3.7調(diào)節(jié)過濾機(jī)進(jìn)料手動(dòng)蝶閥的開度，使料漿槽液位正常。

    8.1.3.8調(diào)整盤面轉(zhuǎn)速，使過濾料漿槽的溢流減至最少，運(yùn)行平穩(wěn)。

    8.2運(yùn)行過程中的操作控制

    8.2.1為避免原料漿在過濾機(jī)料漿槽最底部沉積和變硬，每班每臺(tái)過濾機(jī)必須停車放料一次。

    8.2.2盤面轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)范圍0.8～5rpm。通過把轉(zhuǎn)速調(diào)整在一個(gè)限定值，可以控制濾餅厚度在10mm～30mm之間。

    8.2.4吸料和干燥真空的調(diào)節(jié) 

    通過調(diào)節(jié)各自的電動(dòng)蝶閥來調(diào)節(jié)吸料區(qū)和干燥區(qū)的真空度。

    8.2.5換布

    發(fā)現(xiàn)濾布破損，應(yīng)立即停車換布。

    停車后，松開相應(yīng)弧條兩端的連接螺栓，拔出弧條所在對應(yīng)濾板壓條的鎖釘卡子，同時(shí)取下弧條。將濾板旋轉(zhuǎn)90°，取下濾板，膠套不動(dòng)。剪斷濾布口的鎖口線，然后抽出濾板。

    把濾板裝入新濾布袋里，拉緊濾布，把布邊壓折在濾板頭內(nèi)，兩端不留空隙，壓上壓條，鎖緊濾布口。

    按以上取下濾板操作相反的順序裝好濾板。

    8.3停車步驟

    停車前，通知分解槽樓上崗位停止供料，并改為打循環(huán)。

    8.3.1關(guān)閉槽上氣動(dòng)出料閥，停止過濾機(jī)供料。

    8.3.2通知過濾機(jī)樓下崗位，過濾機(jī)將放料。

    8.3.3打開過濾機(jī)的氣動(dòng)放料閥，將料漿放入料漿槽。

    8.3.4 關(guān)閉真空蝶閥,關(guān)小壓縮空氣閥.

    8.3.6 將盤面轉(zhuǎn)速調(diào)整至0.8rpm.

    8.3.7 通知樓下崗位啟動(dòng)熱水泵,打開熱水閥沖洗濾布.濾布沖洗干凈后,通樓下崗位停熱水泵關(guān)閉熱水閥.

    8.3.8 停止盤過濾機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī),將控制按鈕打到零位.

    8.3.9 停潤滑油泵電機(jī).

    8.3.10 更換破損的濾布,緊固松動(dòng)的螺絲.

    8.4  運(yùn)行過程中的事故判斷及處理

    8.4.1 過濾機(jī)供電系統(tǒng)突然停電

    處理:  聯(lián)系電工檢查處理;

           聯(lián)系來料崗位,停止送料,關(guān)閉真空閥門和進(jìn)料閥門;      來電后,沖洗濾餅槽,重新開車.

        1. 驅(qū)動(dòng)電機(jī)電流偏高

    原因

    處理

    壓料

    處理壓料

    減速機(jī)進(jìn)堿，油變質(zhì)

    換新油

    減速機(jī)機(jī)械故障

    安排檢修

        1. 過濾機(jī)濾餅脫落

    原因

    處理

    真空度突然降低

    檢查真空系統(tǒng),提高真空度

    濾布破損嚴(yán)重

    補(bǔ)布或換布

    受液系統(tǒng)堵塞

    檢查受液系統(tǒng),使之暢通

    氫氧化鋁粒度太大，料漿固含太高或液面太低

    調(diào)整粒漿固含或液面

        1. 過濾機(jī)壓料

    原因

    處理

    壓縮空氣風(fēng)壓太低

    聯(lián)系提高風(fēng)壓

    風(fēng)管堵塞

    停車處理

    料太濃

    稀釋料漿

    刮刀距離太遠(yuǎn)

    調(diào)整刮刀

    真空度降低,未及時(shí)處理

    及時(shí)處理真空度,放料沖冼,重新開車

        1. 真空受液槽跑濾液

    原因

    處理

    受液槽的受液管堵塞

    檢查清理受液管

    真空度太高

    適當(dāng)降低真空度

    水封有堵的現(xiàn)象

    檢查清理水封

    9.巡檢制度

      9.1 巡檢時(shí)間      每小時(shí)一次

      9.2 路線:  過濾機(jī)I號(hào)--II號(hào)-真空受液槽--汽液分離器--壓縮空氣罐

      9.3 巡檢要求

       9.3.1驅(qū)動(dòng)電機(jī),減速機(jī)傳動(dòng)軸溫升正常

       9.3.2 潤滑電機(jī)溫升正常,潤滑油位正常,油溫正常.

       9.3.3過濾機(jī)料漿槽液面—略有溢流,(如不用堰板控制液面,而采用進(jìn)料蝶閥控制液面,則無溢流)

       9.3.4卸料正常,卸料溜槽暢通

       9.3.5檢查刮刀,刮刀太近,太遠(yuǎn)或松動(dòng)要及時(shí)處理

       9.3.6如發(fā)現(xiàn)過濾機(jī)不吸料,要及時(shí)處理

       9.3.7檢查真空度,壓縮空氣壓力大小,及時(shí)適當(dāng)調(diào)整.

       9.3.8 檢查濾布破損情況,如有破損及時(shí)停車更換.

       9.3.9檢查盤片拉筋是否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理.

       9.3.10 檢查精液量大小,不合適的要及時(shí)調(diào)整.

       9.3.11 每班過濾機(jī)料漿槽放料一次,放料后無積料,無沉淀.

       9.3.12 二十分鐘檢查一次下料漏斗是否暢通，如有積料盡快清理。

    10.設(shè)備衛(wèi)生及清理周期

       10.1 過濾機(jī)外表,各種閥門外表無泄漏漿液設(shè)備外表見本色.

       10.2 清洗周期

       10.2.1熱水洗濾布,每班一次,每次一至二分名鐘.

       10.2.2  熱的化學(xué)清洗液浸泡,每月一次,每次30分鐘,泡洗時(shí)啟動(dòng)立盤驅(qū)動(dòng)電機(jī),使盤面轉(zhuǎn)動(dòng).

       10.2.3 人工清理卸料溜槽結(jié)疤，每天一次。

    11.交接班制度

       11.1 交班記錄真寫內(nèi)容

       11.1.1本班過濾機(jī)運(yùn)行及備用臺(tái)數(shù)

       11.1.2 各臺(tái)過濾機(jī)運(yùn)行參數(shù)

       11.1.3本班完成產(chǎn)量

       11.1.4 工藝技術(shù)指標(biāo)完成情況及主控室指令

       11.1.5  設(shè)備故障及處理情況

       11.1.6  安全情況

       11.1.7  衛(wèi)生情況

    11.2  交接班時(shí)間,當(dāng)班下班前五分鐘

    11.3  交接班內(nèi)容:

     11.3.1 接班者查看交班記錄,并核對當(dāng)時(shí)設(shè)備及工藝情況

     11.3.2 應(yīng)該交代給接班者的主控指令

    11.3.3 運(yùn)行的過濾機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定,有少量溢流

    11.3.4 備用的過濾機(jī)料漿槽內(nèi)無積料.

    11.3.5 工器具齊全.

    11.3.6 工作場地整潔

    11.3.7 交班記錄內(nèi)容齊全.

     

    第四節(jié)  種子過濾機(jī)樓下崗位操作規(guī)程

    1.基本任務(wù)

    1.1負(fù)責(zé)給立盤及平盤過濾機(jī)提供足夠的真空。

     1.3負(fù)責(zé)將過濾機(jī)溢流漿液和錐形母液槽底流漿液送往分解槽

    1.4負(fù)責(zé)將分解母液送往分解分級(jí)和精液熱交換

    1.5負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的合理使用和維護(hù)

    1.6負(fù)責(zé)本崗位工器具的保管和合理使用

    1.7負(fù)責(zé)本崗位的安全文明生產(chǎn)

    1.8負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域的清潔衛(wèi)生

    2.工藝描述

    本崗位配合種子過濾機(jī)樓上崗位完成分解漿液的固液分離和濾餅、濾液的輸送。

    立盤過濾機(jī)的真空和壓縮空氣由本崗位的真空泵和壓縮機(jī)提供。真空泵產(chǎn)生的真空通過真空管道送至汽液分離管，壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣通過壓縮空氣管經(jīng)壓縮空氣罐送至立盤過濾機(jī)。

        用適量的精液將過濾機(jī)卸料溜槽中的濾餅沖刷至分解槽。分解率達(dá)到指標(biāo)后，該槽的漿液用大循環(huán)泵送往分解末槽。

    真空受液槽收集的過濾機(jī)濾液進(jìn)入錐形母液槽。在錐形母液槽中，AH顆粒向下沉降，形成固含較高的底流和固含（浮游物）很低的溢流。錐形母液槽的溢流自流至母液槽，再經(jīng)母液泵送至精液熱交換和分解分級(jí)。錐形母液槽的底流經(jīng)底流泵送至溢流槽。

    立盤過濾機(jī)料漿槽的溢流和放料均進(jìn)入溢流槽，再經(jīng)溢流泵送至分解末槽。 

    本崗位配置熱水槽和熱水泵，熱水槽內(nèi)有蒸汽加熱管。從熱水站來的熱水和化清槽的蒸汽冷凝水進(jìn)入熱水槽，可再經(jīng)過蒸汽加熱后用熱水泵送至立盤過濾機(jī)沖洗濾布。

    本崗位配置化學(xué)清洗槽1臺(tái)，從蒸發(fā)或分解送來的化清液進(jìn)入化清槽，再經(jīng)蒸汽加熱后送至過濾機(jī)清洗機(jī)內(nèi)的結(jié)疤。

    清洗完過濾機(jī)的化清液可從過濾機(jī)底部放料至溢流槽，對溢流槽的沉淀和結(jié)疤進(jìn)行清洗，還可以進(jìn)入過濾機(jī)的真空系統(tǒng)，對真空通道進(jìn)行清洗，之后流入錐形母液槽和母液槽。

    本崗位配置污水槽（1臺(tái)）和立式污水泵（1臺(tái)），各槽的溢流和放料可經(jīng)污水溝流至污水槽，并經(jīng)污水泵送回溢流槽。

    5.工藝技術(shù)條件及控制指標(biāo)

    5.1立盤過濾機(jī)的進(jìn)料溫度49-50℃

    5.2立盤過濾機(jī)的進(jìn)料固含650 -780g/l

    5.3母液浮游物含量≤2g/l

    5.4濾餅含附液率≤20%

    5.5過濾機(jī)真空度0.045Mpa（絕壓）

    5.6壓縮空氣壓力0.6Mpa（表壓）

    5.7種子粒度-44μ:5-18%    最大25%

    6.設(shè)備規(guī)格型號(hào)及臺(tái)套

    序號(hào)

    設(shè)備名稱

    規(guī)格型號(hào)

    臺(tái)套

    備注 

    1

    真空泵

       吸氣量16000m3/h  

    3

    　

     

    附電機(jī)

       N=315KW   

    3

    IP55

    5

    溢流槽

    GBYH376  Ф10×8m

    1

    　

     

    附減速機(jī)

    出軸轉(zhuǎn)速    21rpm

    1

    　

     

    附電機(jī)

    Y250M-4WF1  N=55Kw  n=1480rpm

    1

    IP55

    6

    溢流泵

    KWPSa150-400  Q=331m3/h   H=51m

    2

    　

     

    附電機(jī)

    Y280M-4   N=90Kw   n=1480rpm

    2

    IP44

    7

    錐形母液槽

    GBYH477   Ф12m   V=396m3

    1

    　

    8

    底流泵

    65ZGB   Q=25-46m3/h    H=17m

    2

    機(jī)械密封

     

    附電機(jī)

    Y160L-6   N=11Kw   n=980rpm

    2

    IP44

    9

    母液槽

    GBYH457     Ф12×8m

    1

    　

     

    附電機(jī)

    Y250M-4WF1  N=55Kw  n=1480rpm

    1

    IP55

     

    附減速機(jī)

    出軸轉(zhuǎn)速    32rpm

    1

    　

    10

    母液泵

    IJ200-150-500  Q=150-470m3/h H=72m

    3

    機(jī)械密封

     

    附電機(jī)

    Y315L2-4   N=200Kw   N=1490rpm

    3

    IP44

    11

    母液泵

    IJ250-250-500 Q=500-680m3/h  H=85m

    2

    機(jī)械密封

     

    附電機(jī)

    Y355L2-4 N=315Kw  n=1490rpm

    2

    IP44

    12

    化學(xué)清洗槽

    GBYH434     Ф6×6m    

    1

    　

    13

    化學(xué)清洗泵

    IJ150-125-400 Q=150-300m3/h H=41-46m

    2

    機(jī)械密封

     

    附電機(jī)

    Y280M-4   N=90Kw   n=1480rpm

    2

    IP54

    14

    熱水槽

    GBYH128  Ф4×4m

    1

    　

    15

    熱水泵

    IH100-80-160   Q=100m3/h    H=32m

    1

    IP54

     

    附電機(jī)

    Y160MZ-2   N=15Kw   n=2930rpm 

    1

    IP54

    16

    污水槽

    GBYH481   Ф3×3m

    2

    　

     

    附攪拌電機(jī)

    Y132S-4   N=5.5Kw   

    2

    IP54

    17

    污水泵

    100RV-SPI Q=100-130m3/h  H=23-23.5m

    2

    改進(jìn)型

     

    附電機(jī)

    Y200L-4WF1-V5   N=30Kw n=1480rpm

    2

    IP54

    18

    電動(dòng)單梁起重機(jī)

    LD型號(hào) Q=5t  LK=7.5 m   H=9m

    1

    地面操作

     

    附大車運(yùn)行電機(jī)

    ZDY21-4 N=0.8KW n=1380rpm 運(yùn)行速度：20m/min

    2

    　

     

    附電動(dòng)葫蘆

    MD15-9D     Q=5T     H=9m 

    1

    　

     

    葫蘆起升電機(jī)

    N=7.5KW

    1

    　

    18

    葫蘆慢速起升電機(jī)

    N=0.8KW

    1

    　

     

    葫蘆運(yùn)行電機(jī)

    N=0.8KW

    1

    　

    19

    手動(dòng)葫蘆

    HS2型   Q=2T    H=7m

    1

    　

    20

    手動(dòng)單軌小車

    SG2型  Q=2t   H=7m

    1

    　

    21

    手動(dòng)葫蘆

    HS5型   Q=5T    H=12m

    2

    　

    22

    手動(dòng)單軌小車

    SG5型  Q=5t   H=12m

    2

    　

    23

    電動(dòng)葫蘆

    CD13-9D     Q=3t  H=9m

    1

    　

     

    起升電機(jī)

    ZD132-4D     N=4.5KW 

    1

    　

     

    運(yùn)行電機(jī)

    ZDY112-4     N=0.4KW 

    1

    　

    7.聯(lián)系制度

    7.1聯(lián)系主控室通知分解循環(huán)水崗位送、停循環(huán)水。

    7.2聯(lián)系主控室通知分解槽樓上崗位接受晶種漿液。

    7.3聯(lián)系主控室通知分解槽樓上崗位接受溢流漿液。

    7.4聯(lián)系主控室通知分解槽樓上崗位接受分解母液。

    7.5聯(lián)系主控室送、停化學(xué)清洗液。

    7.6聯(lián)系主控室送、停新蒸汽。

    7.7涉及重大人身、設(shè)備事故的緊急情況下，可先采取緊急措施，再向主控室匯報(bào)。

    8.技術(shù)操作

    8.1開車步驟

    8.1.1開車前的檢查。

    8.1.1.1真空泵與空壓機(jī)開車前的檢查。

    8.1.1.1.1檢查電機(jī)絕緣是否合格。（請電工檢查）

    8.1.1.1.2檢查攀車是否輕松。

    8.1.1.1.3檢查軸承架的黃油是否足夠。

    8.1.1.1.4檢查地腳螺絲是否堅(jiān)固，皮帶松緊是否是否合適。

    8.1.1.1.5檢查泵進(jìn)水閥開關(guān)是否靈活到位，供水是否正常。

    8.1.1.2攪拌裝置開車前的檢查（料漿槽、污水槽）。

    8.1.1.2.1檢查電機(jī)絕緣是否合格。（請電工檢查）

    8.1.1.2.2檢查攀車是否輕松。

    8.1.1.2.3檢查軸承架的黃油是否足夠。

    8.1.1.2.4檢查地腳螺絲是否堅(jiān)固，聯(lián)軸節(jié)或皮帶松緊是否是否合適。

    8.1.1.2.5檢查減速機(jī)油位是否正常。

    8.1.1.2.6檢查槽內(nèi)液面是否沒過漿汁。

    8.1.1.3離心泵(帶調(diào)速裝置與不帶調(diào)速裝置)的檢查見附件。(渣漿泵操作規(guī)程)

    8.1.1.4錐形母液槽開車前的檢查。

    8.1.1.4.1檢查液面,液面應(yīng)高于真空受液槽的濾液下料管,形成真空受液槽的液封。

    8.1.1.4.2檢查槽底出料閥是否靈活到位。

    8.1.1.4.3檢查溢流口是否堵塞。

    8.1.1.5料漿槽開車前的檢查。

    8.1.1.5.1檢查槽內(nèi)是否有異物。

    8.1.1.5.2檢查出料閥是否靈活到位。

    8.1.1.5.3檢查槽內(nèi)液面高度。

    8.1.1.6母液槽開車前的檢查。

    8.1.1.6.1檢查槽內(nèi)液面高度。

    8.1.1.6.2檢查出料閥是否靈活到位。

    8.1.2檢查完畢,認(rèn)真做好記錄,通知主控室和種子過濾樓上崗位可以開車。

    8.1.3料漿槽攪拌開車

    8.1.3.1啟動(dòng)攪拌電機(jī)觀察攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,電機(jī)主軸的溫升應(yīng)正常,攪拌漿葉運(yùn)行正常。

    8.1.5料漿泵開車

    8.1.5.1通知分解槽上崗位接受漿液。

    8.1.5.2當(dāng)料漿槽的液位達(dá)到滿槽高度的三分之一時(shí),啟動(dòng)料漿泵(按渣漿泵操作規(guī)程),注意觀察泵的運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)流量、電流、電機(jī)溫升、軸封等不正常，應(yīng)立即停泵，啟動(dòng)備用泵，并查明（或匯報(bào)主控室，通知相關(guān)人員查明）原因，進(jìn)行處理。

    8.1.6母液泵開車

    8.1.6.1通知精液熱交換和分解崗位接受母液

    8.1.6.2當(dāng)母液槽的液位達(dá)到滿槽高度的三分之一時(shí),啟動(dòng)母液泵,注意觀察泵的運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)泵運(yùn)行不正常，應(yīng)立即停泵，啟動(dòng)備用泵，并查明（或匯報(bào)主控室，通知相關(guān)人員查明）原因，進(jìn)行處理。

    8.1.7熱水槽的開車

    8.1.7.1通知熱水站送熱水,如熱水溫度不夠,通知鍋爐房送新蒸汽。

    8.1.5.2開蒸汽閥,加熱槽內(nèi)熱水。

    8.1.7.3待熱水溫度達(dá)到要求時(shí),關(guān)閉蒸汽閥。

    8.1.8熱水泵的開車

    8.1.8.1接到立盤過濾機(jī)要求送熱水的通知后,啟動(dòng)熱水泵。

    8.1.9污水槽及污水泵的開車

    8.1.9.1檢查污水槽液位,當(dāng)液位達(dá)到攪拌漿葉時(shí),啟動(dòng)污水槽攪拌裝置。

    8.1.9.2當(dāng)污水槽液位升至滿槽高度的1/3時(shí)，通知溢流槽接受漿液,啟動(dòng)污水泵。

    8.2運(yùn)行過程中的操作控制

    8.2.1運(yùn)行過程中注意檢查和控制各槽的液位,防止冒槽和空槽事故發(fā)生,當(dāng)液位上升時(shí),可適當(dāng)開大出料泵的出料閥,反之可關(guān)小出料閥。

    8.3停車步驟

    8.3.1接到立盤過濾機(jī)的停車通知后，注意觀察各槽和母液槽的液位。

    8.3.1.2當(dāng)母液槽的液位降至出料閥的位置以下時(shí)，停母液槽攪拌，通知精液熱交換和AH分級(jí)機(jī)崗位停止母液輸送。

    8.3.2臨時(shí)停車（1個(gè)輪班之內(nèi)種子過濾機(jī)重新開車）

    8.3.2.1種子過濾機(jī)臨時(shí)停車，暫無濾餅和母液產(chǎn)出時(shí)，可維持母液槽的攪拌，關(guān)閉出料閥，停出料泵，并打開出料泵和出料管道的放料閥，將漿液放完。

    8.3.2.2過濾機(jī)臨時(shí)停車，過濾機(jī)料漿槽中的漿液通過放料閥排至料漿槽內(nèi)。此時(shí)料漿泵繼續(xù)運(yùn)行，以避免料漿槽冒槽。待料漿槽處于中低液位時(shí)，可關(guān)閉出料閥，停料漿泵，并打開放料閥，將泵和出料管道中的漿液放空。

    8.3.3長期停車（1個(gè)輪班內(nèi)，種子過濾機(jī)不會(huì)開車）

    8.3.3.1如立盤過濾機(jī)停車時(shí)間較長，應(yīng)將料漿槽、母液槽內(nèi)的漿液全部送出，然后停攪拌、停出料泵，并放完泵和出料管內(nèi)的漿液，然后停泵。

    8.3.3.4將污水槽內(nèi)的漿液 送到料漿槽,漿液送完后,停污水槽的攪拌和污水泵

    8.3.3.5將料漿槽中的漿液送往分解末槽,漿液送完后，停止料漿槽的攪拌和料漿泵的運(yùn)行。

    8.3.3.6上述泵的停車步驟見附件《渣漿泵的操作規(guī)程》。

    8.4運(yùn)行過程中的事故判斷與處理

    8.4.1泵料漿、母液泵的故障處理見《渣漿泵的操作規(guī)程》。

    8.4.2攪拌電機(jī)、攪拌軸溫升太高、攪拌裝置有異常振動(dòng)和聲音，應(yīng)聯(lián)系值班電、鉗工處理，必要時(shí)停槽檢修。

    8.4.3真空泵、壓縮機(jī)的故障及處理見《真空泵（壓縮機(jī)）操作規(guī)程》。

    9.巡檢制度

    9.1巡檢時(shí)間         每小時(shí)進(jìn)行一次

    9.2巡檢路線    料漿槽----泵料漿----錐型母液槽---底流泵----母液槽----母液泵----污水槽----污水泵----真空泵

    9.3巡檢要求 

    9.3.1各漿液槽的液位以滿槽的1/3為佳，波動(dòng)范圍為滿槽高度的1/3—2/3。液位過高或過低要及時(shí)調(diào)整。

    9.3.2所有的閥門不漏料，發(fā)現(xiàn)漏料的要及時(shí)記錄，待停槽和停泵時(shí)處理。

    9.3.3泵的冷卻水、軸封水量正常，不正常要及時(shí)調(diào)整。

    9.3.4泵的出口壓力和流量正常，不正常時(shí)要按《渣漿泵的操作規(guī)程》進(jìn)行處理。

    9.3.5真空泵和壓縮機(jī)的出口壓力正常，不正常的按《真空泵（壓縮機(jī)）操作規(guī)程》進(jìn)行處理。

    9.3.6發(fā)現(xiàn)冒槽要及時(shí)處理，并將地面沖洗干凈。

    10.設(shè)備衛(wèi)生及清理周期

    10.1設(shè)備衛(wèi)生

    要求槽頂槽下、攪拌機(jī)、減速機(jī)泵殼、閥門無泄漏，有泄漏的應(yīng)及時(shí)清理

    10.2清理周期

    10.2.1真空泵（壓縮機(jī)）的清理周期為        12  個(gè)月

    10.2.3溢流泵的清理周期為                   1 個(gè)月

    10.2.4母液泵的清理周期為                  1  個(gè)月

    10.2.6錐型母液槽的清理周期為               1 個(gè)月

    溢流槽的清理周期為                  2 個(gè)月

    污水槽的清理周期為                  6 個(gè)月

    11.交接班制度

    11.1交班記錄應(yīng)包括：

    11.1.1當(dāng)班的設(shè)備運(yùn)行和備用情況。

    11.1.2當(dāng)班設(shè)備發(fā)現(xiàn)的故障及修理情況。

    11.1.3當(dāng)班的安全、衛(wèi)生情況。

    11.1.4當(dāng)班的主控室指令和通知。

    11.2交接班內(nèi)容

    11.2.1各槽滿槽不交班。

    11.2.2工作泵在運(yùn)行中交接班，備用泵完好。

    11.2.3設(shè)備衛(wèi)生、地面、槽面清潔。

    11.2.4交班記錄完整。

    11.2.5當(dāng)班發(fā)生冒槽，地面積料，有條件處理而未處理，不接班。

    第五節(jié)  立盤過濾機(jī)樓下崗位附件

    一.離心泵，立式污水泵操作規(guī)程

    1.開車前的準(zhǔn)備工作與檢查

    1.1接到主機(jī)崗位開車通知后，與有關(guān)崗位聯(lián)系，要求做好受料和送料的準(zhǔn)備。

    1.2潤滑部位適當(dāng)添加潤滑油。

    1.3檢查各連接點(diǎn)螺絲，缺少的應(yīng)補(bǔ)上，松動(dòng)的應(yīng)上緊。

    1.4檢查盤根需要更換的應(yīng)立即更換。

    1.5檢查崗位儀表有無缺損。

    1.6通知電工測量電機(jī)絕緣是否正常，絕緣合格方可開車。

    1.7檢查閥門考克是否改對，剛檢修清理的混合槽人孔是否上好。

    1.8新安裝或檢修完的設(shè)備，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。

    2.開車步驟

    2.1啟動(dòng)溢流槽，污水槽：攀車后蓋好安全罩，開機(jī)攪拌。

    2.3溶液泵的開車：溶洗泵攀車后蓋好安全罩，打開機(jī)封冷卻水，關(guān)閉放料考克。打開泵出口閥門（開度1/5），啟動(dòng)溶液泵，打開進(jìn)口閥門，根據(jù)受料崗位需要開大出口閥調(diào)整溶液泵流量。

    2.4 立式污水泵的開車：當(dāng)污水槽液位接近滿槽時(shí)，污水泵攀車，啟動(dòng)污水泵電機(jī)，開大污水泵出口閥門。

    3.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的操作控制

    3.1每個(gè)小時(shí)巡檢一次，注意觀察溶液泵，受液泵，熱水泵，溢流泵，污水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中的電流變化。電流太高時(shí)，聯(lián)系相關(guān)崗位減小進(jìn)料量。電流太低時(shí)，聯(lián)系相關(guān)崗位加大進(jìn)料量，防止冒槽或者堵管。

    3.2檢查各槽液位情況，有無冒槽和溢流。

    3.3及時(shí)聯(lián)系調(diào)整各槽液位，各槽液位必須控制在高低位范圍以內(nèi)，防止冒槽或空槽。調(diào)整流量進(jìn)出平衡。

    3.4檢查運(yùn)轉(zhuǎn)泵是否缺油，連接螺栓是否松動(dòng)。

    3.5檢查攪拌齒輪嚙合情況，減速機(jī)是否缺油。

    3.6檢查軸承溫度設(shè)備的振動(dòng)和聲音情況。

    3.7檢查管路考克閘門和槽體是否漏料。

    3.8檢查地溝污水槽是否裝滿，車間崗位環(huán)境衛(wèi)生是否合乎要求。

    4.停車步驟：

    4.3溶液泵停車：關(guān)小泵出口閥門（開度1/5），停泵。溶洗泵倒轉(zhuǎn)停止后，關(guān)閉母液槽出口閥門，關(guān)閉機(jī)封冷卻水，打開放料考克。

    4.4 立式污水泵停車：污水槽液位達(dá)到低液位時(shí)，關(guān)小泵出口閥門（開度1/5），停污水泵,倒料污水槽后。

    5.運(yùn)行過程中的事故判斷及處理。

    5.2泵送不出料或者出料小。

      原因：1.管道堵塞，泵進(jìn)口閥門結(jié)疤堵塞，槽出口閥門結(jié)疤堵塞。2.泵葉輪磨損嚴(yán)重或者葉輪脫落，泵軸斷。

    　處理：1.檢查管道，調(diào)整液固比，開大精液量，檢查槽出口和泵進(jìn)口閥門。2.聯(lián)系鉗工處理。

    5.3泵軸承振動(dòng)發(fā)熱

    　原因：1.零部件磨損2.連接螺絲松動(dòng)不正3.軸承缺潤滑油或者潤滑油太多，油質(zhì)變質(zhì)。

    　處理：1.鉗工處理，緊固螺絲，加潤滑油或者更換潤滑油，停車檢修。

    5.4冒槽：

    　原因：進(jìn)料太多，泵打料量小，泵進(jìn)口閥門開得太小，泵的效率太低，泵跳閘。

    　故障處理：1.聯(lián)系相關(guān)崗位減小進(jìn)料量，2.開大泵進(jìn)口閥門.3.鉗工檢查原因并處理4.找電工檢查原因重新開車5.調(diào)整液固比。

    6.交接班制度。

    6.1交接班時(shí)，要到現(xiàn)場逐臺(tái)設(shè)備交接。對不備用的設(shè)備要問清原因，寫上記錄并匯報(bào)主控室。

    6.2交班記錄必須寫明設(shè)備的開車情況，備用情況，和檢修情況。

    6.3交接班時(shí)，要保證廠房內(nèi)地溝暢通無阻，放料考克能放料。

    6.4交接班時(shí)，污水槽污水必須打干凈。

    6.5交接班時(shí)，廠房內(nèi)地面、設(shè)備保持干凈,操作室保持整潔。

    6.6交接班時(shí)，工具必須整齊完好，記錄完整。

    6.7在交接班過程中，不認(rèn)真負(fù)責(zé)，使問題得不到及時(shí)發(fā)現(xiàn)。接班后出現(xiàn)的問題，由接班者負(fù)責(zé)。

    6.8等接班者確定沒有問題并且簽字后，交班者方可離開。

    二.真空泵及壓縮機(jī)操作規(guī)程

    1.開車前的檢查

    1.1檢查電機(jī)絕緣是否合格，攀車是否輕松。

    1.2檢查泵進(jìn)水閥開關(guān)是否靈活到位，供水是否正常。

    1.3檢查軸承架的黃油是否足夠。

    1.4檢查地腳螺絲是否緊固，皮帶松緊度是否合適。

    2.檢查合格后，認(rèn)真做好記錄，通知主控室和種子過濾機(jī)樓上崗位可以開車。

    3.開車步驟

    3.1從進(jìn)水管道注入清水，用清水沖洗泵腔10分鐘，同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，然后放出泵內(nèi)污水，繼續(xù)注入清水。

    3.2打開進(jìn)氣輔助閥門（關(guān)閉進(jìn)氣閥門）。

    3.3啟動(dòng)電機(jī)。

    3.4打開進(jìn)氣閥門，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)氣輔助閥門，打開排氣閥。

    3.5調(diào)節(jié)進(jìn)水壓力，使真空度（壓縮機(jī)為風(fēng)壓）正常。

    3.6調(diào)節(jié)空壓機(jī)出口氣罐排水閥，使空氣罐水位正常。（空壓機(jī)）

    4.停車步驟

    4.1打開進(jìn)氣輔助閥。

    4.2關(guān)閉進(jìn)氣閥。

    4.3關(guān)閉進(jìn)水閥，打開空氣罐排水閥。

    4.4停電機(jī)，將控制鈕打到零位。

    4.5放出泵內(nèi)積水，并攀車。

    5.真空泵故障原因及處理

    5.1抽不起真空或真空度降低

    原因：沒有軟水或軟水不足     處理：從泵內(nèi)注入足量軟水

          盤根漏氣                    更換、壓緊盤根

          水溫高或水量小              聯(lián)系循環(huán)水崗位處理

          進(jìn)水管堵塞                  清理進(jìn)水管

          泵有問題                    找鉗工處理

          輔助閥沒有關(guān)嚴(yán)              關(guān)嚴(yán)輔助閥

    5.2空壓機(jī)真空泵起動(dòng)困難

    原因：泵內(nèi)生銹、水結(jié)垢   處理：開泵檢查，松開填料，注

    入石墨潤滑或更換填料

          起動(dòng)水位過高             檢查自動(dòng)排水閥

    5.3泵軸承發(fā)熱

    原因：缺油或油量過大            處理：加油或調(diào)整油量

          油中有雜質(zhì)                      更換新油

          軸承壓蓋壓得過緊                適當(dāng)放松壓蓋

          軸承壞                          更換新軸承

          機(jī)械安裝不正確                  找鉗工處理

     

     

    5．4真空泵振動(dòng)或有雜音

    原因：地腳螺絲松動(dòng)               處理：緊固地腳螺絲

          泵內(nèi)有雜物                       清除泵內(nèi)雜物

          安裝不正確                       找鉗工處理

          零件磨損嚴(yán)重                     找鉗工處理

    第六節(jié)  平盤過濾機(jī)操作規(guī)程

    1.基本職責(zé)

    從分解分級(jí)送來的氫氧化鋁料漿，通過平盤過濾機(jī)進(jìn)行分離、洗滌得到合格的氫氧化鋁產(chǎn)品，卸入焙燒膠帶運(yùn)輸機(jī)，澄清后的母液送母液槽，澄清后的強(qiáng)濾液送赤泥洗滌或母液槽。

    2.操作范圍

    2.1一臺(tái)平盤過濾機(jī)；

    2.2一臺(tái)壓縮空氣儲(chǔ)罐；

    2.3兩臺(tái)真空受液槽；

    2.4一臺(tái)氣液分離器。

    3.開車前的準(zhǔn)備

    3.1接到值班室開車指令后，同前后崗位聯(lián)系好，做好開車準(zhǔn)備工作。

    3.2聯(lián)系電工檢查電氣絕緣，絕緣良好才能開車。

    3.3檢查傳動(dòng)設(shè)備

    3.3.1檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無雜物。

    3.3.2減速機(jī)是否良好。

    3.3.3各軸連接螺栓是否松動(dòng)或完整無缺。

    3.4過濾機(jī)各部位檢查

    3.4.1檢查濾布有無破損。

    3.4.2檢查平盤過濾機(jī)潤滑油量、油質(zhì)。

    3.4.3檢查平盤內(nèi)有無雜物。

    3.4.4檢查真空、吹風(fēng)管是否嚴(yán)密。

    3.4.5減速機(jī)是否漏油。

    3.4.6檢查布料器內(nèi)是否有雜物。

    3.5檢查各受液槽、汽液分離器進(jìn)出閥門是否靈活好用，并改好流程。

    3.6通知一樓向母液澄清槽、強(qiáng)濾液澄清槽、弱濾液澄清槽注濾液或水，液封各受液槽、汽液分離器下液管、液封高度以不跑真空為宜。

    3.7檢查安全設(shè)施。如：罩、帽、護(hù)欄、電氣接地線等是否良好。

    3.8通知真空泵、空壓機(jī)工開車。

    3.9通知樓下泵、槽崗位準(zhǔn)備送料，熱水泵工準(zhǔn)備送熱水。

    3.10 通知焙燒開啟皮帶輸送機(jī)。

    3.10檢查安全設(shè)施等是否齊全。

    3.11通知取樣工準(zhǔn)備取樣。

    4.開車步驟

    過濾機(jī)有真空和空氣儲(chǔ)罐有風(fēng)后：

    4.1攀車或幌車，開啟平盤過濾機(jī)，轉(zhuǎn)速調(diào)低。

    4.2打開熱水閘門向平盤噴水，生產(chǎn)弱濾液。

    4.3打開弱濾液閘門。

    4.5開啟真空閥門。

    4.4弱濾液到后開啟弱濾液閥門，打開平盤氫氧化鋁料漿閥門，閥門開度由小漸大。

    4.5待平盤布滿濾餅后開啟螺旋卸料機(jī)。

    4.6通知樓下泵工啟動(dòng)強(qiáng)濾液泵向沉降或母液槽送強(qiáng)濾液。

    5.運(yùn)行中的檢查

    5.1各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

    5.2真空度、風(fēng)壓是否正常，貯氣罐不得超壓運(yùn)行。

    5.3平盤上分離、一洗、二洗、吸干、卸料、濾布再生等區(qū)工作是否正常。

    5.4檢查受液、汽液分離器等是否正常，排料是否暢通。

    5.5及時(shí)要化驗(yàn)分析結(jié)果，根據(jù)結(jié)果調(diào)整技術(shù)指標(biāo)。

    6.停車步驟

    6.1通知停止送料漿。

    6.2送母液沖洗管道。

    6.3停強(qiáng)、弱濾液泵。

    6.4待熱水沖洗盤面兩周后停熱水泵。

    6.5盤面濾餅卸料干凈后停螺旋卸料機(jī)。

    6.6調(diào)低轉(zhuǎn)速后清理完盤面余料后停過濾機(jī)及真空泵。

     

    8.常見故障的處理方法

    故 障 現(xiàn) 象

    故  障  原  因

    處  理  方  法

    附堿含水率超標(biāo)

    1.真空度低

    1.提高真空度

    2.熱水溫度低

    2.加汽提溫

    3.熱水量、弱濾液量不夠

    3.加大熱水量

    4.固含大

    4.通知分級(jí)機(jī)調(diào)正

    5.平盤轉(zhuǎn)速快

    5.適當(dāng)調(diào)慢轉(zhuǎn)速

    6.濾布結(jié)垢、再生差

    6.更換濾布、調(diào)整風(fēng)壓、風(fēng)量

    受液系統(tǒng)堵

    1.過濾機(jī)至受液槽管堵，閘門掉板

    1.捅管道、換閘門

    2.受液槽出料不暢或堵塞

    2.打開人孔檢查受液槽，排濾液槽底流

    濾液浮游物超標(biāo)

    1.濾布破

    1.換布

    2.濾布經(jīng)、緯太疏

    2.選擇合格濾布

    3.濾液槽積料過多

    3.勤放澄清槽底流

    真空泵排汽帶堿

    1.汽液分離器堵

    1．打開人孔檢查汽液分離器下部出液口及管道

    一.分解車間清理作業(yè)程序及安全規(guī)程

    1. 1清理作業(yè)實(shí)施程序 

    1.槽罐、設(shè)備、管道等到了清理周期時(shí)由車間提出申請報(bào)告（含安全措施）調(diào)度室簽署意見，廠長批準(zhǔn)方可執(zhí)行。 

    1.調(diào)度室簽發(fā)清理工作票和停電工作票后通知有關(guān)操作崗位停止送、受料，由設(shè)備操作人員停車，切斷溶液、料漿、蒸汽（氣）源，由電工切斷電源。   

    3.生產(chǎn)崗位工人配合清理人員，檢查進(jìn)出料閥門是否關(guān)嚴(yán)，必要時(shí)加盲板，經(jīng)當(dāng)班班長和崗位操作人員驗(yàn)證無誤后填寫安全確認(rèn)卡，由清理人員掛上“有人工作，禁止合閘”、“有人工作，禁止開閥”等警告牌。 

    4.清理結(jié)束后，清理人員詳細(xì)檢查槽罐容器內(nèi)有無遺留工具、材料及雜物，并確認(rèn)清理人員已安全離開才能封人孔。 

    5.由掛牌者摘牌，并向操作人員做詳細(xì)交待。需要辦理驗(yàn)收手續(xù)的安排試車合格后才可以驗(yàn)收。  

    6.設(shè)備清理時(shí)所拆卸的安全防護(hù)設(shè)施，完工后必須恢復(fù)齊全、牢固。 

    1. 清理作業(yè)通用安全規(guī)定 

    1.2清理作業(yè)前的準(zhǔn)備 

    1.制定清理方案（含安全措施），對清理人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，分析不安全因素及預(yù)防措施，明確工作內(nèi)容及安全要求。 

    1.根據(jù)工作內(nèi)容準(zhǔn)備工器具，安全防護(hù)用品、用具并對其進(jìn)行安全性能檢查。 

    3.在有限空間或密閉容器內(nèi)清理時(shí)，要檢查有無有毒、有害氣體、可燃?xì)怏w和粉塵、氧氣濃度等，要輪流短時(shí)間工作，并要有人監(jiān)護(hù)。 

    4.危險(xiǎn)作業(yè)，提前辦理好危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)，落實(shí)好安全措施。 

    5.辦理“檢修工作票”和“停電工作票” ，聯(lián)系電氣、工藝車間做好停電掛牌、斷料、斷汽（氣）、放料工作。 

    6.檢查周圍環(huán)境有無安全隱患，落實(shí)應(yīng)對措施。 

    7.檢查確認(rèn)清理設(shè)備（包括與之相通的污水泵）是否停電、停料、停汽（氣），并在啟動(dòng)開關(guān)上掛“警告牌”。 

    8.溶出車間、蒸發(fā)車間、沉降車間作業(yè)時(shí)配好 1％硼酸水，接好臨時(shí)水管，堿燒傷時(shí)及時(shí)沖洗，個(gè)人佩戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、膠手套、雨鞋、雨衣、雨褲、雨罩等勞保用品。 

    3.1.3 槽罐（容器）清理作業(yè)安全要求 

    1.槽罐容器內(nèi)照明燈電壓不能超過 12V，并通風(fēng)良好；槽上、槽下要有人監(jiān)護(hù)。 

    1.搭設(shè)腳手架使用的木、竹、金屬等管材必須牢固，禁止使用腐朽、易折材料，腳手架必須綁扎牢固，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，立桿及橫桿的大小間距根據(jù)材料及施工要求確定，腳手板之間應(yīng)設(shè)有防滑措施。 

    3.兩米以上空中作業(yè)時(shí)要系好合格的安全帶，要有安全網(wǎng)，安全圍欄不能低于 1.2米。 

    4.高處作業(yè)所用材料應(yīng)堆放穩(wěn)妥，所用工具應(yīng)隨手裝入工作袋內(nèi)，防止墜落傷人。 

    5.吊裝作業(yè)時(shí)非排除障礙人員，不準(zhǔn)攀起重臂、繩索和隨同吊裝物上下。 

    6.在無電動(dòng)葫蘆場所，需要從高處往下投擲物品時(shí)，要限定警界區(qū)，設(shè)置圍欄，并設(shè)專人監(jiān)管。夜間要設(shè)照明和紅燈，警界區(qū)半徑不小于落物高度和可能崩滾的距離。 

    7.沒有可行的隔離保護(hù)裝置，不準(zhǔn)同時(shí)在同一垂直工作面上施工。 

    8.遇惡劣氣候，影響安全施工時(shí)，必須停止高空作業(yè)。 

    9.在活動(dòng)梯子上作業(yè)時(shí)，梯子要牢固、防滑，并設(shè)專人扶梯監(jiān)護(hù)。   

    10.夏季進(jìn)罐內(nèi)檢修應(yīng)開鼓風(fēng)機(jī)將槽罐內(nèi)溫度降到 40℃以下，預(yù)防中暑；冬季注意通風(fēng)、防寒、防凍。禁止一個(gè)人在槽罐或容器內(nèi)工作。 

    11.使用電動(dòng)工具必須有良好的接地保護(hù)裝置，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。停用風(fēng)鎬作業(yè)休息時(shí)應(yīng)將釬子頭抽出，以防傷人。 

    11.打大錘時(shí)，錘頭要牢固，對面不準(zhǔn)站人，扶釬人、釬子和打錘人位置呈三角形，兩人不得在同一邊。嚴(yán)禁疲勞打錘。 

    13.拆卸蒸汽、溶液料漿管道及槽罐人孔時(shí)，樹立“無壓當(dāng)有壓，無料當(dāng)有料”的安全防范意識(shí)。先卸法蘭下部的螺絲，立管先卸對面螺絲，避開法蘭縫，防止刺料傷人。 

    14.帶料受壓管道或容器禁止重力敲打和拉掛重物。 

    15.多人清理管道，拖拉、轉(zhuǎn)動(dòng)或?qū)⒁断伦詈笠粋�(gè)螺絲時(shí)，要互相照看，統(tǒng)一行動(dòng)，防止管子墜落軋傷人。 

    3.1.4 危險(xiǎn)作業(yè)的特別規(guī)定 

    3.1.4.1分解槽清理檢修 

    1.分解槽清理前檢查溜槽及分解槽管道連接閥門是否隔離，并掛上警示牌，防止串料，必要時(shí)加盲板。 

    1.清理溜槽、種子管道或更換閥門，經(jīng)調(diào)度同意后與有關(guān)崗位聯(lián)系好，并采取安全措施后方能進(jìn)行工作。 

    3.分解車間電動(dòng)葫蘆吊物時(shí)，必須完好可靠，下方不準(zhǔn)站人，不得超負(fù)荷吊物。操作者必須是經(jīng)過專職培訓(xùn)上崗人員。 

    二.安全規(guī)程

    第一節(jié)  安全隱患、20 類危險(xiǎn)源 

    1.1 安全隱患 

    1.1.1 自然災(zāi)害危險(xiǎn)、有害因素：雷電、地震、洪水、滑坡、泥石流等自然因素條件及可能造成的危險(xiǎn)、有害因素分析。 

    1.1.2 生產(chǎn)工藝危險(xiǎn)、有害因素：結(jié)合氧化鋁生產(chǎn)工藝流程及相應(yīng)的工藝流程圖、生產(chǎn)工序設(shè)置，以圖文、表格及文字說明的方式，論述分析各工序主要危險(xiǎn)、有害因素及分布。 

    1.1.3 易燃、易爆�；芳捌渌锪衔ｋU(xiǎn)、有害因素：原料、燃料（鋁礦石、石灰石、石灰、液堿、酸、煤、重油、天然氣、煤氣）、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品的種類和數(shù)量；易燃、易爆�；罚ㄈ缑簹�、天然氣、重油、煤粉等）輸送、貯存、使用情況及潛在的有害因素等。 

    1.1.4 壓力管道和壓力容器危險(xiǎn)、有害因素：主要壓力容器名稱、數(shù)量、壓力，壓力管道（包括物料、壓縮空氣、及蒸汽管道）布設(shè)，操作人員數(shù)量，操作方式，潛在的危險(xiǎn)源分析。   -

    1.1.5 機(jī)械設(shè)備危險(xiǎn)、有害因素：產(chǎn)生機(jī)械傷害的皮帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、空氣壓縮機(jī)、泵及其它動(dòng)（靜）設(shè)備可能對人員的危害。 

    1.1.6 強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及高堿料漿槽等常壓設(shè)備的危險(xiǎn)、有害因素：高堿料漿以及強(qiáng)酸設(shè)備、管道、倉儲(chǔ)地可能產(chǎn)生的作業(yè)人員有害情況，化學(xué)強(qiáng)酸清洗可能產(chǎn)生的有害因素；高堿料漿槽存在的因設(shè)備腐蝕等可能造成的有害等。 

    1.1.7 供電系統(tǒng)、電氣設(shè)備的危害因素：供電系統(tǒng)、電氣設(shè)備存在的主要危險(xiǎn)。 

    1.1.8 高溫、高熱：高溫、高熱設(shè)備、管道，可能導(dǎo)致人員傷害的情況。 

    1.1.9 粉塵及有毒、有害氣體：產(chǎn)生粉塵、有毒、有害氣體的生產(chǎn)設(shè)施及部位，可能導(dǎo)致人員傷害的情況。 

    1.1.10 高噪聲：產(chǎn)生高噪聲的生產(chǎn)設(shè)施及部位，可能導(dǎo)致人員傷害的情況。 

    1.1.11 放射源（同位素）：使用放射源（同位素）的主要生產(chǎn)設(shè)施及部位，可能導(dǎo)致人員傷害的情況。 

    1.1.12 特種設(shè)備危險(xiǎn)、有害因素：簡述起重設(shè)備、廠內(nèi)車輛等特種設(shè)備的特性，分析其危險(xiǎn)、有害特性。 

    1.1.13 其它危險(xiǎn)、有害因素：可能存在的高空墜落、跌落（槽、池、坑）、物體打擊、設(shè)備爆裂泄漏等有害因素的部位，分析造成事故的原因等。 

     1.3“20 類危險(xiǎn)源” 

    1.3.1 物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼傷、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、瓦斯爆炸、火藥爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒窒息、其它傷害,統(tǒng)稱為“20類危險(xiǎn)源”。 

    1.3.2 灼傷：車間種子過濾零米各處的料漿，尤其是地溝易發(fā)生燒傷事故，母液泵、晶種泵、化清泵、底流泵等打料的泵類設(shè)備的啟停操作中，易發(fā)生噴料，灼傷人事故； 

    1.3.3 容器爆炸：空壓站的各高低壓儲(chǔ)氣罐及車間內(nèi)儲(chǔ)氣罐設(shè)備屬于壓力容器，必須定期檢測厚度，控制好壓力，有安全保護(hù)措施（安全閥等），控制不好易發(fā)生容器爆炸事故； 

    1.3.4.高空墜落：分解槽崗位、母液槽、化清槽等的巡檢、檢修工作屬于高空作業(yè)，必須有各種安全標(biāo)語注意高空墜落，在下部行走的人，注意高空墜物； 

    1.3.5 起重設(shè)備：車間所有電動(dòng)單梁的起重設(shè)備，在使用過程中必須遵循操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作； 

    1.3.6 觸電：車間檢修人員在進(jìn)行檢修設(shè)備時(shí)必須先對采取合理的安全措施，嚴(yán)禁帶電作業(yè)； 

     

    第二節(jié)  分解車間安全規(guī)程 

    1.通用安全規(guī)程

    1.1 執(zhí)行廠部通用安全規(guī)程。 

    1.2 新進(jìn)廠人員必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，經(jīng)考核合格后才能進(jìn)入崗位。 

    1.3 上班前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品進(jìn)入崗位，班前不得飲酒。酒后上班者，班長有權(quán)停止其工作。 

    1.4 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁打盹睡覺，看書看報(bào)和脫離崗位。 

    1.5 設(shè)備檢修必須切斷汽源、料源，聯(lián)系電工切斷電源，確認(rèn)無誤，掛禁止合閘牌子，填寫安全卡片，方可工作。 

    1.6 設(shè)備停 24 小時(shí)以上開車前要聯(lián)系電工烤電機(jī)絕緣。 

    1.7 在倉庫、油庫和易燃易爆物品附近，禁止煙火。 

    1.8 露天操作設(shè)備，要作好設(shè)備的漏電防護(hù)，帶絕緣手套操作設(shè)備。 

    1.9 各處地溝蓋板、流槽蓋板要蓋好，不準(zhǔn)隨意挪動(dòng)； 

    1.10 禁止依附樓梯、操作平臺(tái)及吊裝孔等處的欄桿休息； 

    1.11 各種設(shè)備在開車前，操作人員都要認(rèn)真檢查，開車前需要人工攀車的，先進(jìn)行人工攀車，待攀車人及攀車工具撤離現(xiàn)場、安全措施恢復(fù)后再開車； 

    1.12 打錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套，二人以上同時(shí)打錘時(shí)，不得對面站立； 

    1.13 樓板、走臺(tái)不準(zhǔn)任意開洞，必要時(shí)應(yīng)設(shè)圍欄并有鮮明標(biāo)志，并及時(shí)補(bǔ)上； 

    1.14 不準(zhǔn)戴手套使用砂輪機(jī)、鉆床、切割機(jī)等旋轉(zhuǎn)設(shè)備； 

    1.15 在雨雪、冰凍、堿液及油垢處行走和工作時(shí)，要謹(jǐn)慎小心，以防滑到受傷； 

    1.16 禁止從樓上往下扔?xùn)|西，特殊情況需經(jīng)車間同意后設(shè)專人看守，危險(xiǎn)區(qū)要用桿子或繩子圍起來，并掛上警示牌； 

    1.17 不準(zhǔn)用濕手接觸帶電設(shè)備，檢查電機(jī)溫度時(shí)，要用手背，不能用手掌； 

    1.18 禁止擦洗或清掃運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備； 

    1.19 起重機(jī)械，在使用前詳細(xì)檢查掛鉤、鏈條、鋼絲繩、齒輪、制動(dòng)器設(shè)施和電器設(shè)備等部位，經(jīng)檢查合格，試車無問題后方可使用，使用應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，不準(zhǔn)任何人站在吊運(yùn)物件上火在吊物下面行走、逗留； 

    1.20 各崗在接觸料漿或帶料設(shè)備時(shí)，必須佩帶防護(hù)眼鏡，配備充足的硼酸水，以便堿燒傷后能及時(shí)沖洗； 

    1.21 工業(yè)中如果料漿、堿液刺濺到皮膚或眼睛里，要及時(shí)用清水或硼酸水沖洗，嚴(yán)重時(shí)迅速送到醫(yī)院治療； 

    1.22 進(jìn)入各類容器中工作時(shí)，要使用安全行燈，要保證通風(fēng)良好，其電壓不得超過 36 伏。

    2.主控崗位安全規(guī)程

     

      1. 提前15分鐘進(jìn)入崗位，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；

    2.2隨時(shí)注意觀察各槽內(nèi)的液位情況，并及時(shí)通知泵工操作，既不能出現(xiàn)溢槽現(xiàn)象，也不能讓泵抽空；

    2.3及時(shí)協(xié)調(diào)平盤﹑立盤和泵工一致作業(yè)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，避免真空泵長時(shí)間在極限真空狀態(tài)下運(yùn)行，泵長時(shí)間空轉(zhuǎn)或憋料；

    2.4電器和儀表出現(xiàn)故障時(shí)，要及時(shí)通知電儀車間。嚴(yán)禁擅自擺弄電器開關(guān)或儀表等；

    2.5隨時(shí)觀察攪拌器﹑泵及其它設(shè)備的電流情況。超電流時(shí)要及時(shí)處理，防止設(shè)備損壞及故障發(fā)生；

    2.6在主控室啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，一定先和現(xiàn)場操作工聯(lián)系好，確認(rèn)已具備啟動(dòng)條件，操作工退到安全位置后，才能啟動(dòng)。嚴(yán)禁不和現(xiàn)場操作工聯(lián)系擅自啟動(dòng)。

    2.7主控崗位操作人員只能按操作及技術(shù)規(guī)程在授權(quán)范圍內(nèi)操作，嚴(yán)禁私自改變程序或做與工作無關(guān)的事。

    2.8當(dāng)儀表出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，要立即同相關(guān)人員和崗位聯(lián)系及時(shí)查明原因進(jìn)行處理。

    2.9非主控人員不得進(jìn)入主控室，外來人員須經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意方可進(jìn)入主控室。

    2.10主控室有權(quán)監(jiān)督各崗位按照安全規(guī)程操作。

    3.泵工崗位安全規(guī)程

     

    3.1進(jìn)入崗位前，必須先戴好安全帽和防護(hù)眼鏡，女工將長發(fā)可靠塞入帽中。穿好工作服，將袖口和鞋帶系好，并隨時(shí)攜帶防堿膠皮手套；

    3.2啟動(dòng)泵時(shí)須嚴(yán)格按照以下步驟操作：

      1. 檢查軸承箱油位是否正常，電機(jī)及電器是否正常。軸封是否完好；
      2. 手動(dòng)盤泵3-4周；
      3. 打開軸封水或冷卻水至正常；
      4. 打開進(jìn)口閥灌泵；關(guān)閉排污閥,檢查確認(rèn)無漏料；
      5. 啟動(dòng)電機(jī)按扭開關(guān)；
      6. 緩慢平穩(wěn)地打開出口閥；
      7. 及時(shí)觀察泵的上料情況及去向。

    3.3渣漿泵絕對不允許反轉(zhuǎn)，首次啟動(dòng)或電機(jī)檢修后應(yīng)先對電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向進(jìn)行試轉(zhuǎn)，方向正確無誤后方可與泵組裝。停泵時(shí)應(yīng)先關(guān)掉泵的出料閥后再停泵，以防管線中物料回流造成葉輪反轉(zhuǎn)；

    3.4 絕不允許在盤不動(dòng)或沒冷卻水或軸封水的情況下，強(qiáng)行啟動(dòng)泵；

    3.5在開關(guān)閥門時(shí)，一定要平穩(wěn)，用力均勻，嚴(yán)禁在板不動(dòng)時(shí)，強(qiáng)行開或關(guān)；

    3.6在啟動(dòng)真空泵時(shí)，要先進(jìn)水再開泵 ，絕不允許先開泵后進(jìn)水；

    3.7啟動(dòng)真空泵前，一定要和平盤﹑立盤崗位人員聯(lián)系好，以保證啟動(dòng)后盡快投入運(yùn)行，避免長時(shí)間在極限真空狀態(tài)下運(yùn)行；

    3.8盤車前先和主控聯(lián)系好，或現(xiàn)場控制箱設(shè)專人看守，防止正在盤車時(shí)有人誤啟動(dòng)造成傷害；

    3.9所有泵在停止不用時(shí)，應(yīng)將管路及泵內(nèi)的物料排凈，防止結(jié)晶或冬天結(jié)冰凍壞設(shè)備；

    3.10接觸料液時(shí)，一定要戴上防堿膠皮手套，防止灼傷皮膚；

    3.11決不允許用濕手啟動(dòng)控制按鈕及接觸電機(jī)﹑配電箱等，測試電機(jī)溫度應(yīng)用手背；

    3.12停泵打開排污閥時(shí)，要緩慢﹑平穩(wěn)操作。防止液體濺出灼傷皮膚；

    3.13 隨時(shí)和主控聯(lián)系，及時(shí)觀察液位情況，決不允許泵抽空；

    3.14帶攪拌的槽在有料漿的情況下，決不允許停攪拌的。若有異常情況攪拌停了，在重新啟動(dòng)前須將槽內(nèi)沉料清理干凈，盤動(dòng)攪拌一周后，才能啟動(dòng)；

    3.15拆裝管道,閥門等設(shè)備時(shí)必須穿戴勞保用品；

    3.16板換易出現(xiàn)刺料事故，操作板換時(shí)必須穿戴好防護(hù)服、安全帽、耐酸堿手套、特別是防護(hù)眼鏡。

    3.17破真空時(shí)不許把手放到破真空管口，以防將手套或手吸入。

    3.18不許用按鈕點(diǎn)動(dòng)盤泵。

    3.19涼水塔檢修需進(jìn)入涼水塔時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)規(guī)程進(jìn)行，斷料、斷電，掛警示牌，同時(shí)要有人監(jiān)護(hù)；

    3.20加強(qiáng)崗位巡檢，防患于未然，確保循環(huán)水運(yùn)行正常。

          4.分解槽上崗位安全規(guī)程

    4.1進(jìn)入崗位前，必須先戴好安全帽和防護(hù)眼鏡，穿好工作服，女工將長發(fā)可靠套入帽中。將袖口和鞋帶系好，并隨時(shí)攜帶防堿膠皮手套；

    4.2在啟動(dòng)分解槽攪拌時(shí)必須注意：待料漿淹住攪拌器下層漿葉時(shí)，才允許啟動(dòng)攪拌器；

    4.3分解槽中在有料漿的情況下，任何時(shí)候都不允許停攪拌。在攪拌系統(tǒng)（包括電機(jī)、減速機(jī)）出現(xiàn)故障時(shí)，必須把分解槽內(nèi)的料漿全部通過倒料泵倒到備用槽后，才允許停攪拌器；

    4.4在正常生產(chǎn)時(shí)，如遇突然停電，要立即通知調(diào)度，啟用備用線路，若兩路電全停，要全力以赴同趕來增援的人一起手動(dòng)盤車，直至來電；

    4.5在大風(fēng)或雨雪天在分解槽及梯子上走動(dòng)時(shí)必須格外小心，應(yīng)緩慢穩(wěn)步行走，并抓好欄桿和扶手，冬天要及時(shí)把梯子和平臺(tái)上的水清理干凈，嚴(yán)禁一步多階；

    4.6嚴(yán)禁向分解槽下及槽內(nèi)扔任何東西；

    4.7啟動(dòng)風(fēng)提料時(shí)，一定要緩慢打開壓縮空氣閥，以防突然開啟將料漿吹出流槽；

    4.8分解槽抽空排底時(shí)，打開盲板一定要小心，應(yīng)緩慢打開螺栓，臉避開開縫，以防料液噴出灼傷皮膚；

    4.9清理分解槽底沉淀的結(jié)晶時(shí)，一定要可靠地將料源、氣源、攪拌電源斷開并派專人守護(hù)；

    4.10在啟動(dòng)泵前一定要盤泵，嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)盤泵；

    4.11槽下嚴(yán)禁逗留，從槽下經(jīng)過或作業(yè)時(shí)一定要戴好安全帽，以防槽上掉物或料液濺出傷人；

    4.12清槽時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照容器內(nèi)作業(yè)規(guī)程進(jìn)行，切斷攪拌機(jī)電源，切斷料源并加以盲板，照明采用安全電壓。

     

    5.立盤過濾機(jī)崗位安全規(guī)程

     

    5.1進(jìn)入崗位前，必須先戴好安全帽和防護(hù)眼鏡，女工將長發(fā)可靠套入帽中。穿好工作服，將袖口和鞋帶系好，并隨時(shí)攜帶防堿膠皮手套；

    5.2在啟動(dòng)立盤過濾機(jī)時(shí)，要及時(shí)和泵工聯(lián)系配合好。及時(shí)平緩打開真空閥，嚴(yán)禁真空泵長時(shí)間在極限真空狀態(tài)下運(yùn)行；

    5.3上下樓梯時(shí)一定要小心，以防碰頭及滑跌；

    5.4立盤運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁站在兩個(gè)盤面中間，以免被轉(zhuǎn)盤掛住或堿液灼傷；

    5.5隨時(shí)檢查立盤過濾機(jī)主軸瓦潤滑情況，若有異常及時(shí)停車采取處理措施；

    5.6在開關(guān)閥門時(shí)，一定要平穩(wěn)，用力均勻，嚴(yán)禁在扳不動(dòng)時(shí)硬開或關(guān)，應(yīng)排除故障后，再操作；

    5.7隨時(shí)觀察下料刮板和濾布之間的間隙，以防刮板將濾布掛爛；檢查濾布接口鐵絲綁口情況，以防鐵絲松脫碰住刮板；

    5.8平時(shí)接觸料液及更換濾布時(shí)，一定要戴上防堿膠皮手套，防止灼傷皮膚。

    5.9清理濾盤反吹風(fēng)不宜過大，適量即可，以防堿液濺出傷人。

     

                6.平盤過濾機(jī)崗位安全規(guī)程

     

    6.1進(jìn)入崗位前，必須先戴好安全帽和防護(hù)眼鏡，女工將長發(fā)可靠塞入帽中。穿好工作服，將袖口和鞋帶系好，并隨時(shí)攜帶防堿膠皮手套；

    6.2在啟動(dòng)平盤過濾機(jī)時(shí)，要及時(shí)和泵工聯(lián)系并配合好。在具備開車條件后，再通知泵工啟動(dòng)真空泵，及時(shí)平緩打開真空閥。嚴(yán)禁真空泵長時(shí)間在極限真空狀態(tài)下運(yùn)行；

    6.3開關(guān)閥門時(shí)，一定要平穩(wěn)，用力均勻，嚴(yán)禁在扳不動(dòng)時(shí)硬開或關(guān)。應(yīng)排除故障后，再操作；

    6.4應(yīng)注意過道和中間平臺(tái)不能有積水或積料，以免造成人員滑跌；

    6.5平盤過濾機(jī)停車后，清理濾盤上的存料，用木鏟清理時(shí)，動(dòng)作一定要輕，嚴(yán)禁用尖利帶刺的工具，以防刮破濾布；

    6.6清理螺旋出料下料口時(shí)，一定要小心，防止工具絞入螺旋出料機(jī)。任何時(shí)候嚴(yán)禁用手清理螺旋出料口；

    6.7隨時(shí)檢查平盤過濾機(jī)各部位潤滑情況，一定要保證可靠潤滑；

    6.8液及更換濾布時(shí)，一定要戴上防堿膠皮手套，防止灼傷皮膚；

    6.9許用濕手啟動(dòng)控制按鈕及接觸電機(jī)、配電箱等，試電機(jī)溫度應(yīng)用手背進(jìn)行。

           7.天車、電動(dòng)葫蘆、及單梁安全規(guī)程

     

    7.1提前進(jìn)入崗位，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；

    7.2天車操作工必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的操作證，嚴(yán)禁無證操作；

    7.3開車前必須檢查車間的照明情況，照明不足不準(zhǔn)開車，在正常情況下不得低于四個(gè)光源；

    7.4天車啟動(dòng)前必須按電鈴兩長聲，發(fā)出準(zhǔn)備信號(hào)；

    7.5在啟動(dòng)和運(yùn)行中，不允許大車﹑小車卷揚(yáng)同時(shí)工作；

    7.6吊車荷載作水平移動(dòng)時(shí)，要高于障礙物0.5m以上，吊負(fù)荷時(shí)禁止斜吊﹑拖吊；

    7.7要做反向運(yùn)動(dòng)時(shí)，必須等車停穩(wěn)后方可進(jìn)行；

    7.8不允許吊起的重物在人的頭頂經(jīng)過，應(yīng)在劃定的線路及區(qū)域通過；

    7.9設(shè)備檢修吊裝過程中，必須有專人指揮；

    7.10吊起的負(fù)荷必須在設(shè)備的負(fù)荷允許范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊；

    7.11嚴(yán)禁濕手接觸控制器按鈕及電器外殼；

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