簡述如何運用網(wǎng)絡平臺展開法學案例教學
論文導讀：案例教學又稱"判例教學",它最早出現(xiàn)在19世紀70年代的美國,案例教學法代替了原有的法學專業(yè)課整節(jié)課都由教師講授,學生只是被動地聽講的傳統(tǒng)教學方法,這種教學法一般不要求教師在課堂上講定義之類的抽象理論,而是選取有代表性的案例,編成案例集作為教材發(fā)給學生。運用網(wǎng)絡平臺正好契合了案例教學的這些特點，可以使案例教學更好的發(fā)揮作用。
關鍵詞：網(wǎng)絡平臺,案例教學,法學教育
選擇性激光燒結（SLS）是快速成型技術的一個重要分支，它以可加工材料的廣泛、無需支撐等優(yōu)點在原型制造、模具制造等方面得到了廣泛的應用。但是由于受到設備激光功率的限制，燒結材料多采用低熔點的石蠟、環(huán)氧聚脂等，直接燒結高熔點的金屬材料很難實現(xiàn)。。目前國內對燒結金屬材料的嘗試是以低熔點的材料作為粘結劑，將金屬顆粒嵌接到一起，金屬顆粒未有真正意義上的燒結。這種燒結件強度低、精度一般，表面相當粗糙，只能作為外觀評估的模型。。
本文采用選擇性激光燒結工藝，燒結金屬與粘結劑的混合物制作的“綠件”，經(jīng)過兩次燒結→熔滲的后序處理，使原型件的強度、密度、表面精度得到了極大的改善，可直接用于模具和電加工的電極。
1 實驗方法
1.1 原料
試驗采用–200目的還原鐵粉，用環(huán)氧聚酯和少量的固化劑對其進行包衣處理，以不同的體積比混合，配比如表1。熔滲材料為300目的銅粉，在100噸壓機上壓制成與試樣同直徑的壓坯，壓坯重量由試樣所需的最終密度決定（本試驗最終理論密度為8.7g/cm 3 ）。
表1試樣組分比
 組分 試樣 |
還原鐵粉 | 環(huán)氧聚酯 | 固化劑 |
| V/V | |||
| 1# | 45% | 45% | 10% |
| 2# | 56% | 33% | 11% |
| 3# | 59% | 35% | 6% |
| 4# | 67% | 16% | 17% |
| 5# | 80% | 14% | 6% |
1.2 設備
用RAP-1型SLS快速激光燒結機床燒結“綠件”。金屬熔滲采用兩種裝置，一是真空熔滲裝置，如圖1示，銅粉壓坯與“綠件”疊放在一起，放置于不銹鋼容器內，密封后抽真空，真空度為10 -2 毫米汞柱。從室溫開始升溫，至300℃保溫2 h，將粘結劑燒盡。然后繼續(xù)升溫到930℃，保溫2 h，最后隨爐冷卻到室溫。二是粉末冶金生產(chǎn)常用的推進式燒結爐，保護氣氛分解氨。
1.3 物理性能測試和金相分析
試樣尺寸φ20mm×10mm，測量燒結后的密度和尺寸收縮率。用金相顯微鏡觀察試樣熔滲前后的組織，并測其孔隙度。
2 實驗結果與分析
2.1 真空熔滲裝置的試驗結果與分析
“綠件”在真空熔滲裝置中處理的試驗結果表明，該方法熔滲效果很不理想。因為在真空熔滲過程中有相當一部分金屬揮發(fā)掉了，致使燒結件的密度達不到要求。盡管真空燒結有著種種優(yōu)點，如降低燒結溫度，改善液相燒結的浸潤性等，但真空下的液相燒結，粘接金屬的揮發(fā)損失是一個重要的問題，不僅改變和影響合金的最終成分
和組織，而且對燒結過程本身也起阻礙作用。
粘結金屬在液態(tài)時的揮發(fā)速度不僅與蒸汽壓和真空度有關，而且還與保溫時間有關，是一個相當復雜的工藝問題，有待于今后作進一步的試驗研究。
2.2激光燒結件后處理結果與分析
激光燒結所得到 “綠件”的第一次燒結在常用的溫控爐中進行，于800℃下保溫1 h，使原型件中的環(huán)氧聚酯完全揮發(fā)。這一過程中金屬顆粒未有真正意義上的燒結。且由于無氣氛保護，金屬顆粒全部氧化，試樣呈褐色，稱為“褐件”。
“褐件”中存在的氧化物對后續(xù)的金屬熔滲工藝會有較大的影響。。因為這種氧化物與燒結氣氛中的其它成分相互反應生成的氣體會向孔隙外擴散，從而影響熔滲劑的滲入，使熔滲進行得不徹底。為保證后續(xù)金屬熔滲工藝的順利進行，必需經(jīng)過第二次燒結去除“褐件”中的氧化雜質。第二次燒結在粉末冶金常用的推進式燒結爐中進行，燒結溫度1080℃，保護氣氛分解氨，保溫時間2 h。圖2為4#試樣三次燒結后的金相組織(未浸蝕)，孔隙呈“連通網(wǎng)狀”，該結構有利于熔滲過程的進行。
熔滲劑壓坯與試樣疊放在一起，送入推進式燒結爐，燒結溫度1100℃，保護氣氛分解氨，保溫時間2 h。圖3為試樣熔滲后的金相組織(未浸蝕)。從圖中可以看出，試樣經(jīng)熔滲處理，孔隙數(shù)量大大減少，僅存的孔隙為封閉孔，孔隙度5.2%。
圖24#試樣三次燒結后的金相組織(未浸蝕) 75× 圖34#試樣熔滲后的金相組織(未浸蝕) 75×
1.3 粘結劑含量對試樣收縮率的影響
表2為四種成分的試樣經(jīng)過后序兩次燒結、熔滲的尺寸變化以及熔滲后的密度。
從表中可以看出，當混合粉末中環(huán)氧聚酯與還原鐵粉的體積比高于1：5時，能夠得到較好的燒結效果。5#試樣中環(huán)氧聚酯含量過低，鐵顆粒之間缺乏粘結劑，試樣燒結強度低，在運輸過程中容易碎裂。相反，1#試樣中環(huán)氧聚酯含量過高，原型件中的鐵粉顆粒完全被環(huán)氧聚酯包圍，鐵粉顆粒在粉末材料中形成孤島，相互之間不發(fā)生接觸。經(jīng)過第一次燒結，原型件中的環(huán)氧聚酯揮發(fā)殆盡，鐵粉顆粒相互之間由于不發(fā)生接觸，很難發(fā)生晶體結合，致使原型件坍塌，無法形成“褐件”。所以，實際加工中，環(huán)氧聚酯與還原鐵粉的體積比應在1：5到1：1之間。
表2 各組分試樣經(jīng)后后序兩次燒結、熔滲的尺寸變化及最終密度
| 工藝 試樣 |
第一次燒結 | 第二次燒結 | 熔滲銅 | |
| 收縮率（%） | 密度（g/cm3） | |||
| 1# | —— | —— | —— | —— |
| 2# | 2.7 | 8.5 | -1.4 | 8.10 |
| 3# | 2.1 | 7.6 | -1.2 | 8.26 |
| 4# | 1.8 | 5.7 | -1.0 | 8.38 |
| 5# | —— | —— | —— | —— |
從表中可以看出，當混合粉末中環(huán)氧聚酯與還原鐵粉的體積比高于1：5時，能夠得到較好的燒結效果。5#試樣中環(huán)氧聚酯含量過低，鐵顆粒之間缺乏粘結劑，試樣燒結強度低，在運輸過程中容易碎裂。相反，1#試樣中環(huán)氧聚酯含量過高，原型件中的鐵粉顆粒完全被環(huán)氧聚酯包圍，鐵粉顆粒在粉末材料中形成孤島，相互之間不發(fā)生接觸。經(jīng)過第一次燒結，原型件中的環(huán)氧聚酯揮發(fā)殆盡，鐵粉顆粒相互之間由于不發(fā)生接觸，很難發(fā)生晶體結合，致使原型件坍塌，無法形成“褐件”。所以，實際加工中，環(huán)氧聚酯與還原鐵粉的體積比應在1：5到1：1之間。
從表中還可以看出，當環(huán)氧聚酯與還原鐵粉的體積較高時，原型件經(jīng)過第一次、二次燒結，收縮率大，如果混粉不均勻的話，各個方向上的收縮率不同，易造成試樣變形；同時，這種原型件經(jīng)過第一次、二次燒結，內部易形成大而不均勻的孔洞，難以在熔滲后得到致密的零件。
本試驗的鐵粉顆粒經(jīng)過了包衣處理，燒結過程中收縮均勻，混粉比例與燒結收縮率之間存在一定的規(guī)律。所以，實際加工中為確保零件的尺寸精度，可以通過計算機處理模型時對其進行縮放來補償。
3 應用
通過SLS得到的“綠件”內部含有大量的環(huán)氧聚酯，導電性能，強度、硬度均較差，無法作為EDM （ElectroDischarge Machining）電極使用。但經(jīng)過后序的兩次燒結→熔滲處理后得到較為致密的鐵銅二元金屬零件，這種成分中銅占很大的比例（達65%）。而銅正是放電加工的主要材料，因此這種零件可作為EDM電極的主體，再附上必需的夾持機構后，可進行放電加工。
圖4 不同組分的電極損耗
圖4顯示了不同組分的2#、3#、4#電極原型對電極損耗的影響。試驗的放電加工參數(shù)：峰值電流密度為10A/cm 2 ；脈沖寬度為250μs。
從圖4可以看出，4#電極的損耗要明顯小于2#和3#電極。隨著脈沖間隔的增大，2#電極損耗先減后增，3#電極的損耗先呈增大的趨勢，200μs后基本保持不變，而4#電極則一直基本保持不變。這是因為2#和3#電極的密度大于4#電極的緣故。電極中不規(guī)則孔洞的存在，使得在放電過程中不能均勻放電，在孔洞部分，由于暴露出鐵基材料，使此處的放電實質上是“鋼打鋼”，蝕除速度與其它部分不一致，造成電極表面破損，從而使得電極損耗增大。
試驗結果表明，如果放電加工工藝參數(shù)選擇適當?shù)脑挘姌O的體積損耗可達4%，接近純銅電極的2%。
4 結論
1） 真空熔滲時，粘接金屬的揮發(fā)損失使得熔滲效果很不理想。
2） 在普通燒結爐中通過兩次燒結→熔滲后處理，即獲得了高強度、致密的零件。
3） 金屬粉末與環(huán)氧聚脂粘結劑應采用適當?shù)谋壤旌�，并且須�?jīng)過包衣處理。實際加工中，環(huán)氧聚酯與還原鐵粉的體積比應在1：5到1：1之間。
4） 經(jīng)過兩次燒結→熔滲處理后得到較為致密的鐵銅二元金屬零件，其中銅占很大的比例（達65%），可直接作為EDM電極的主體，進行放電加工。
參考文獻：
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