簡述沖裁模具的維修概述
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論文導讀：現(xiàn)主要簡述一下沖裁模具的維修。以上只是簡單的講述了一些沖裁模具的維修，在實際生產(chǎn)中模具的損壞情況不一樣，還有很多維修方法和工藝在這里不一一講述了。
關(guān)鍵詞：沖裁模具，維修
在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，被稱為工業(yè)之母。75%的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、80%的精加工零件由模具成型，絕大部分塑料制品也由模具成型。作為國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，模具涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業(yè)，應用范圍十分廣泛。
模具按壓力加工性質(zhì)可分為冷沖模和型模兩在百煉成鋼。在常溫狀態(tài)下，把料放入模具中，通過壓力機和模具對料分離或變形，制成需要的零件，這類模具叫冷沖模。一般分為沖裁模，彎曲模，拉延模，成形模和冷擠壓模。論文發(fā)表。型模是把材料放入模具或壓力機的加料裝置中，通過壓力機施加的壓力，使材料產(chǎn)生塑性或流動液態(tài)，充滿模型腔具而制成零件。型模，一般按工作性質(zhì)分以下幾種，鍛模，塑料模，壓鑄模等。模具在使用過程中因人、機，料等原因造成損壞或壓制出制作不合格需要修理。現(xiàn)主要簡述一下沖裁模具的維修。
1一下模座；2、3一導柱；4一卸料螺釘；5一下墊板； 6一凹模固定板；7一凸凹模；8一彈壓橡皮；9一卸料板；10一擋料頂；11一推塊；12、27一沖孔凸模；13一沖孔凸模固定板；14一開制三叉通孔的墊板；15、25、33一圓柱銷； 16一上模座；17、18一導套；19一厝柄；20一防轉(zhuǎn)銷；21一打桿；22一三叉打板；23一上墊板；24一頂桿；26一凹模；28一內(nèi)六角螺釘；29一活動擋料銷；30一半圓頭螺釘 31一扭簧；32一內(nèi)六角螺釘。
1.造成沖裁模修理的原因
生產(chǎn)中造成沖裁模修理的原因很多，其中主要有以下幾方面：
�。�1）沖模零件的自然損壞，在生產(chǎn)中，由地沖裁模在短促的時間內(nèi)承受很大的沖擊力和摩擦力，使相互接觸的沖模零件造成磨損，或使固定件由于激烈振動而松動，這種現(xiàn)象稱為模具零件的自然損壞，自然損壞在以下幾方面比較突出。①導向零件的磨損；②定位銷、擋料塊及導料銷的磨損；③凸、凹模間隙增大；④凸、凹模的刃口便鈍；⑤由于沖模的長期振動，模柄松動；⑥凸模在固定板上的固定連接松動。
（2）沖裁模制造方面的原因。沖模制造工藝不合理，也是造成沖裁模修理的原因，主要表現(xiàn)在以下幾方面：①制造沖裁模零件的材料牌號不對；②沖模零件熱處理工藝規(guī)范不正確、淬火后硬度不夠；③安裝誤差大，沖裁模裝配后，凸、凹模中心線不重合；④導向零件鋼度不夠；⑤凸、凹模加工后有倒錐。
（3）沖裁模在安裝，使用方面的原因 沖裁模在沖床上安裝不合理，使用時違反操作規(guī)程也是造成沖裁模損壞而需要修理的原因。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：①安裝沖模時，由于清理不徹底，模座與沖床臺面之間留有廢料，造成沖模與臺面傾斜，至使上、下模配合部位相“啃”；②沖模安裝后，凸模深入凹模的部位太深，增大了模具承受的壓力；③安裝沖模時，沖床滑塊中心與沖模壓力中心不重合，影響沖床精度，致使模具精度降低；④在沖壓生產(chǎn)中，操作者粗心大意，如一次沖裁兩個毛抷；或沖模工作中，送、取料裝置失靈也會造成模具的損壞。
另外，沖床發(fā)生故障，如操縱機構(gòu)失靈也會損壞模具。
2.沖裁模的檢修原則和步驟
沖裁模在使用過程中，如果發(fā)現(xiàn)主要部件損壞或失去使用精度時，應進行全面檢修。
�。�1）沖裁模檢修原則：①沖模零件的更換，一定要符合原圖樣規(guī)定的材料牌號和各項技術(shù)要求的規(guī)定；②檢修后的沖模一定要進行試沖和調(diào)整，直到?jīng)_制出合格的制件后，方可交付使用。
�。�2）沖裁模的修理步驟：①沖模檢修前要用汽油或清洗劑清洗干凈；②將清洗后的沖模，按原圖樣的技術(shù)要求檢查損壞部位，損壞情況；③根據(jù)檢查結(jié)果編制修理方案卡片，卡片上記載如下內(nèi)容：沖裁模的名稱、模具號、使用時間、沖模檢修原因及檢修前制件質(zhì)量、檢查結(jié)果及主要損壞部位、確定修理方法及修理后能達到的性能要求：④按修理方案卡上規(guī)定的修理方案拆卸損壞部位。拆卸時，可以不拆的質(zhì)量不拆，以減少重新裝配時的調(diào)整和研配工作；⑤將拆下的損壞零、部件，按修理卡片進行修理；⑥將修理好的零、部件按裝調(diào)整；⑦將重新調(diào)整后的沖模試沖，檢查故障是否排除，制件質(zhì)量是否合格，直至故障完全消除并沖出合格制件后，方可交付使用。
3.沖裁模的臨時修理
沖裁模在使用中會發(fā)生一些小故障，修理時不必將模具從沖床上卸下，可切斷電源后直接在沖床上修理。這樣修理模具即省工時又不延誤生產(chǎn)一般稱為臨時修理。沖模的臨時修理主要包括以下內(nèi)容：（1）利用儲備的易損伯更換已損壞的零件。準備易損件包括兩種：一種是通用的標準件，如內(nèi)六角螺釘、銷釘、模柄及壓簧和橡皮等。另一種是沖模易損件，如凸模、凹模及定位裝置等。這些易損件應記錄在沖裁模管理卡片中，已備查用；（2）用油廠刃磨已變鈍的凸、凹模刃口；（3）緊固松動的螺釘和更換失效卸料彈簧和橡皮；（4）緊固松動的凸模；（5）調(diào)整沖裁模間隙；（6）更換新的頂桿、退料桿等。論文發(fā)表。
4.沖裁模修理工藝
�。�1）凸、凹模刃口的修磨 凸、凹模刃口變鈍使制件剪切面上產(chǎn)生毛刺而影響制作質(zhì)量。刃磨方法有兩種：①凸、凹模磨損較小時，為了減少沖模拆卸而影響圓柱銷與銷孔配合精度，一般不必將凸模卸下，可用幾種不同規(guī)格的油石，加煤油直接在刃口面上順一個方向來回研磨，直到刃口光滑鋒利為止。②凸、凹模磨損較大或有崩裂現(xiàn)象時，應拆卸凸、凹模，用平面磨床磨削。
�。�2）凸、凹模間隙變大的修理 凸、凹模的磨損，會使凸、凹模間隙增大，使制件產(chǎn)生毛刺而影響制件質(zhì)量。可采用局部鍛打的方法修正凸�；虬寄Ｈ锌诔叽纾蛊浠謴偷皆瓉淼拈g隙值。修理的方法是：用氧——乙炔氣焊噴嘴沿刃口邊緣移動加熱，當刃口發(fā)紅后，用手錘敲擊銅棒將刃口向中心方向擠壓，以改變?nèi)锌诔叽�。對于沖孔模，應敲擊凹模刃口的周邊，以保證凸模尺寸；對于落料模，應敲擊凸模，以保證凹模尺寸。這種方法可使刃口尺寸改變0.1~0.2毫米。論文發(fā)表。用這種方法修理凸、凹模的間隙應注意如下事項：①刃口停止敲擊后，應加熱幾分鐘，以消除由于擠壓而產(chǎn)生的內(nèi)應力。②加熱的凸�；虬寄＠鋮s后，用壓印法重新修整間隙。③最后用火焰表面淬火，提高刃口的硬度。
�。�3）凸、凹模間隙不均勻的修理 沖裁模間隙不均勻是制件產(chǎn)生單邊毛刺或局部產(chǎn)生第二光亮帶，嚴重時，會使凸、凹模相“啃”造成較大的事故。凸、凹模間隙不均勻一般是由兩個原因引起的：①導向裝置剛度差、精度低，起不到導向作用，使得①發(fā)生偏移引起①間隙不均勻。修理方法：一般是更換導向裝置。有時對導柱、導套也進行修理。方法是給導柱。鍍鉻。鍍鉻前，導柱、導套的配合表面要磨光。鍍鉻后，按一起原來導柱、導套的配合間隙研配導柱。研配后，在導柱與導配的配合表面上涂機油，把上、下模板合在一起，使導柱通過上模板的導套壓在下模板上，這樣可使保證導柱、導套對上、下模板的垂直度。②凸、凹模定位圓柱銷松動失去定位作用，使凸、凹模移動，造成凸、凹模間隙不均勻。修理方法：首先把凸、凹模刃口對正，使間隙恢復到原來的均勻程度，然后用螺釘緊固，把原來的銷釘孔再用鉸刀擴大0、1-0、2毫米，重新配裝圓柱銷，使模具精度恢復到原來的要求。
�。�4）更換小直徑的凸模沖壓過程中，由于板料在水平方向的錯動，直徑較小的凸模很容易折斷，其更換方法是：①將凸模固定板卸下，并清洗干凈，使其表面無贓物及油污；②把卸下的凸模固定板放在平板上，使凸模朝上，并用等高墊鐵墊起；③將銅棒對準損壞的凸模，用手錘敲擊銅棒，將凸模從凸模固定板卸下；④將新的凸模工作部分向下，引進已翻過來的固定板形孔內(nèi)，并用手錘輕輕敲入凸模固定板中；⑤將換好的凸模固定板組件用磨床磨削刃口面，直到與未更換的凸模保持在同一平面為止。⑥將凸模組件裝配到模具上，并調(diào)整凸、凹模間隙，試沖出合格制件方可交付使用。
�。�5）大、中型凸、凹模的補焊，對大、中型沖模，凸、凹模有裂紋和局部損壞時，用電焊法對其進行修補時，電焊條和工件的材料要相同。注意修補后要進行表面退火，以免工件變形。退火后可再進行一次修整。
以上只是簡單的講述了一些沖裁模具的維修，在實際生產(chǎn)中模具的損壞情況不一樣，還有很多維修方法和工藝在這里不一一講述了。
參考資料：
[1]鉗工工藝學.勞動人民出版社.
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